一种便于投料的加料平台制造技术

本发明专利技术涉及废铝回收技术领域，公开了一种便于投料的加料平台，包括承料板以及设置于所述承料板两侧底部的第一支腿和两个第二支腿，两个所述第二支腿之间具有设定距离，所述承料板的两侧顶部均竖直设置有第一导向板，所述承料板远离所述第二支腿的一端设置有延长板，所述延长板所在的平面与所述承料板所在的平面共面，所述延长板的宽度小于所述承料板的宽度，且所述延长板的中部连接于所述承料板的中部。本发明专利技术能够提高加工质量。本发明专利技术能够提高加工质量。本发明专利技术能够提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于投料的加料平台


[0001]本专利技术涉及废铝回收
，特别涉及一种便于投料的加料平台。

技术介绍

[0002]铝是日常生活中，以及工业生产中最常见的金属材料之一，其理由是铝合金具备很强的机械机构，以及很好的抗氧化、抗腐蚀性等特点，使得铝以及铝合金在人们的生活中大量存在，因此同样也就存在有对废铝进行回收的必要。
[0003]其中，目前废铝回收的过程主要是将废铝熔炼之后，检验废铝中各项元素是否达标或超标，未达标则进行人为的补充，比如补充硅，如果超标则会使用铝锭或铝棒等进行稀释，使得元素达标。其中在实际操作中，补充料常见的为硅，且在补充的时候，为了减少熔炼炉投料口打开的时间(内部温度高，打开后热量散失速度较快)，通常会将硅料放在一个加料平台上，达到设定量之后，通过叉车将加料平台整体转移到熔炼炉口处，叉车将加料平台放到地面上之后，再通过推耙(类似于耙子)等工具将硅料推动到熔炼炉中；但目前的加料平台伸入到熔炼炉中的长度都较短，这样硅料在铝液中溶解就较为集中，容易引起硅料分散的均匀度较差的问题，使得铝材料的质量较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种便于投料的加料平台，旨在解决加工质量差的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于投料的加料平台，包括承料板以及设置于所述承料板两侧底部的第一支腿和两个第二支腿，两个所述第二支腿之间具有设定距离，所述承料板的两侧顶部均竖直设置有第一导向板，所述承料板远离所述第二支腿的一端设置有延长板，所述延长板所在的平面与所述承料板所在的平面共面，所述延长板的宽度小于所述承料板的宽度，且所述延长板的中部连接于所述承料板的中部。
[0006]本专利技术的进一步设置为：所述延长板的两侧均竖直设置有第二导向板。
[0007]本专利技术的进一步设置为：所述第二导向板与所述第一导向板之间呈圆弧形过渡连接。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述第一支腿的顶部铰接于所述承料板的底部，所述承料板的底部设置有用于控制所述第一支腿角度的控制机构，所述第一支腿包括有第一状态和第二状态；
[0009]当所述第一支腿处于所述第一状态时，所述第一支腿呈竖直状，且所述承料板和所述延长板均呈水平状；
[0010]当所述第二支腿处于所述第二状态时，所述承料板和所述延长板均呈倾斜状，且所述承料板的顶端与所述承料板的底端连接。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述第一支腿呈板状，所述控制机构包括，
[0012]铰接设置于所述承料板底部的驱动板以及设置于所述驱动板与所述第一支腿之
间的若干个第一弹性件，所述驱动板位于所述第一支腿与所述第二支腿之间；
[0013]第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述第二支腿背离所述第一弹性件的一侧以及所述延长板的底部连接；
[0014]第一终止部，当所述第二支腿处于所述第一状态时，所述第一支腿靠近所述第一弹性件的一侧抵触于所述第一终止部；
[0015]第二终止部，当所述第二支腿处于所述第二状态时，所述第一支腿背离所述第一弹性件的一侧抵触于所述第二终止部；
[0016]所述第二支腿的底端设置有若干个抓地凸起。
[0017]本专利技术的进一步设置为：所述第二弹性件与所述第一支腿的连接处位于所述第一弹性件与所述第一支腿的连接处和所述承料板之间。
[0018]本专利技术的进一步设置为：所述第一终止部设置于所述承料板的中部，所述驱动板的中部开设有让位槽，所述第一终止部与所述让位槽的内壁之间具有设定距离。
[0019]本专利技术的进一步设置为：所述驱动板背离所述承料板的一侧贴合设置有巩固板。
[0020]本专利技术的进一步设置为：所述巩固板靠近所述第二弹性件的一侧设置有与所述巩固板相垂直的第一防护板，所述第一弹性件与所述驱动板的连接处位于所述第一防护板与所述第一终止部之间。
[0021]本专利技术的进一步设置为：所述延长板的底部倾斜设置有第二防护板，所述第二弹性件位于所述第二防护板与所述第二终止部之间，当所述第一支腿处于所述第二状态时，所述第二支腿抵触于所述第二防护板。
[0022]本专利技术的有益效果是：在投料之前，能够将硅料或其他物料放到承料板上，放到设定的量之后，通过叉车的叉杆抵触到承料板的底部之后，将整个加料平台升高，并移动到熔炼炉的投料口处，之后将延长板穿过投料口，并使得延长板的端部位于靠近熔炼炉中部的位置处，之后放下加料平台，之后通过推耙或推板或推杆等工具将承料板上的物料推动到延长板上，之后再从延长板上滑落进入到熔炼炉中即可，其中由于延长板能够移动到位于熔炼炉中部上方，或靠近中部上方的位置处，因此物料(比如硅料)从延长板上落下后，能够落入在熔炼炉中间位置处，熔化后能够较好的在熔炼炉中分散开来，从而使得熔炼炉中的每一处的物料的分散均匀性更佳，并使得成型后的材料的均匀度也更好，产品的质量更高；不仅如此，由于硅料是落在了铝液的中部，所以硅料也能够更好的受到铝液的熔化作用，加速了硅料的熔化速度，加快了生产效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术一种便于投料的加料平台第二状态一实施例的结构示意图一；
[0025]图2是本专利技术一种便于投料的加料平台第二状态一实施例的结构示意图二；
[0026]图3是图2中A部分的放大图；
[0027]图4是本专利技术一种便于投料的加料平台第二状态一实施例的剖视图；
[0028]图5是图4中B部分的放大图；
[0029]图6是本专利技术一种便于投料的加料平台第一状态一实施例的结构示意图一；
[0030]图7是图6中C部分的放大图；
[0031]图8是本专利技术一种便于投料的加料平台第一状态一实施例的剖视图。
[0032]图中，1、承料板；2、第一支腿；3、第二支腿；4、第一导向板；5、延长板；6、第二导向板；7、驱动板；8、第一弹性件；9、第二弹性件；10、第一终止部；11、第二终止部；12、抓地凸起；13、让位槽；14、巩固板；15、第一防护板；16、第二防护板。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图以及具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]一种便于投料的加料平台，如图1至图8所示，包括承料板1以及设置于所述承料板1两侧底部的第一支腿2和两个第二支腿3，两个所述第二支腿3之间具有设定距离，所述承料板1的两侧顶部均竖直设置有第一导向板4，所述承料板1远离所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于投料的加料平台，其特征在于：包括承料板(1)以及设置于所述承料板(1)两侧底部的第一支腿(2)和两个第二支腿(3)，两个所述第二支腿(3)之间具有设定距离，所述承料板(1)的两侧顶部均竖直设置有第一导向板(4)，所述承料板(1)远离所述第二支腿(3)的一端设置有延长板(5)，所述延长板(5)所在的平面与所述承料板(1)所在的平面共面，所述延长板(5)的宽度小于所述承料板(1)的宽度，且所述延长板(5)的中部连接于所述承料板(1)的中部。2.根据权利要求1所述的一种便于投料的加料平台，其特征在于：所述延长板(5)的两侧均竖直设置有第二导向板(6)。3.根据权利要求2所述的一种便于投料的加料平台，其特征在于：所述第二导向板(6)与所述第一导向板(4)之间呈圆弧形过渡连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种便于投料的加料平台，其特征在于：所述第一支腿(2)的顶部铰接于所述承料板(1)的底部，所述承料板(1)的底部设置有用于控制所述第一支腿(2)角度的控制机构，所述第一支腿(2)包括有第一状态和第二状态；当所述第一支腿(2)处于所述第一状态时，所述第一支腿(2)呈竖直状，且所述承料板(1)和所述延长板(5)均呈水平状；当所述第二支腿(3)处于所述第二状态时，所述承料板(1)和所述延长板(5)均呈倾斜状，且所述承料板(1)的顶端与所述承料板(1)的底端连接。5.根据权利要求4所述的一种便于投料的加料平台，其特征在于：所述第一支腿(2)呈板状，所述控制机构包括，铰接设置于所述承料板(1)底部的驱动板(7)以及设置于所述驱动板(7)与所述第一支腿(2)之间的若干个第一弹性件(8)，所述驱动板(7)位于所述第一支腿(2)与所述第二支腿(3)之间；第二弹性件(9)，所述第二弹性件(9)的两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长建，周洪海，马靓，周毅，苏木阳，
申请(专利权)人：湖北新金洋资源股份公司，
类型：发明
国别省市：