本发明专利技术涉及金属板材加工技术领域，尤其是一种智能金属板材上料装置，包括第一连接板，所述第一连接板的侧面两端上均垂直焊接有支撑板，所述支撑板远离第一连接板的一端上垂直焊接有第一底板，所述第一连接板和支撑板相背的侧面上焊接有第一直线电机，所述第一直线电机的滑块上焊接有第二连接板，所述第二连接板两端上均垂直焊接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆远离第二连接板的一端上共同垂直焊接有第三连接板，所述第三连接板和第一电动伸缩杆相背的侧面上等距且焊接有电磁铁。本发明专利技术在使用时，能够将金属板材搬运到高处进行上料，并在金属板材在搬运的时候不会出现晃动的情况，不会出现误伤工人的情况，操作安全性高。性高。性高。
【技术实现步骤摘要】
一种智能金属板材上料装置
[0001]本专利技术涉及金属板材加工
，尤其涉及一种智能金属板材上料装置。
技术介绍
[0002]金属板材在加工时，常常需要进行上料操作，目前金属板材的上料方式有两种，一是工人搬运的方式，二是吊装的方式，当需要对金属板材在高处上料时，由于金属板材较重，工人搬运的方式，在搬运的过程中，金属板材容易滑落，出现伤到工人的情况，而吊装的方式，虽然减轻了工人的劳动强度，但是现有的吊装设备基本上都是用钢绳吊装，在吊装的时候，金属板材容易晃动，还是容易误伤到工人，无论是工人搬运的方式，还是吊装的方式，都存在操作安全性差的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的操作安全性差的缺点，而提出的一种智能金属板材上料装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种智能金属板材上料装置，包括第一连接板，所述第一连接板的侧面两端上均垂直焊接有支撑板，所述支撑板远离第一连接板的一端上垂直焊接有第一底板，所述第一连接板和支撑板相背的侧面上焊接有第一直线电机，所述第一直线电机的滑块上焊接有第二连接板，所述第二连接板两端上均垂直焊接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆远离第二连接板的一端上共同垂直焊接有第三连接板，所述第三连接板和第一电动伸缩杆相背的侧面上等距且焊接有电磁铁，其中一个所述第一底板的侧面上焊接有第二底板，且第二底板设置在两个第一底板之间，所述第二底板和第一连接板之间平行设有固定框，所述固定框的两侧上和第二底板之间共同垂直焊接有固定柱，所述固定框内部等距且转动安装有第一导辊。
[0005]优选的，所述第三连接板上贯穿设有孔洞。
[0006]优选的，所述第一导辊两侧的固定框上等距且垂直焊接有转动轴，所述转动轴上通过轴承同轴心固定设有第二导辊。
[0007]优选的，所述固定框一侧设有限位挡板，所述限位挡板上焊接有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆远离限位挡板的一端上共同垂直焊接有第一连接杆，所述第一连接杆和第二底板之间共同螺纹安装设有第一紧固螺栓。
[0008]优选的，所述第一紧固螺栓一侧的第二底板上贯穿设有与第一紧固螺栓相对应的螺纹孔。
[0009]优选的，所述限位挡板和第二连接杆之间共同焊接有加固杆。
[0010]优选的，两个所述第一连接杆之间的第二底板上设有第二直线电机，所述第二直线电机和第二底板之间共同设有固定机构，所述第二直线电机的滑块上垂直焊接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离第二直线电机的一端上垂直焊接有固定板，所述固定
板和固定框相对的侧面上粘接固定设有清洁布。
[0011]优选的，所述固定机构包括两个第四连接板，两个所述第四连接板固定在第二直线电机的两侧，所述第四连接板和第二底板之间共同螺纹安装有第二紧固螺栓。
[0012]本专利技术提出的一种智能金属板材上料装置，有益效果在于：该智能金属板材上料装置在使用时，启动第一直线电机，让第一直线电机带动第一电动伸缩杆运动到固定框的正上方，然后启动第一电动伸缩杆，让第一电动伸缩杆伸长，伸长的第一电动伸缩杆带动电磁铁和第一导辊上的金属板材接触，此时让电磁铁通电，利用电磁铁将金属板材吸附固定住，然后收缩第一电动伸缩杆，让电磁铁带着金属板材的位置升高，然后启动第一直线电机，让第一直线电机带着金属板材运动，将金属板材搬运到指定位置后，让电磁铁断电，即可让电磁铁脱离金属板材，本专利技术在使用时，能够将金属板材搬运到高处进行上料，并在金属板材在搬运的时候不会出现晃动的情况，不会出现误伤工人的情况，操作安全性高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种智能金属板材上料装置的立体结构示意图一；图2为本专利技术提出的一种智能金属板材上料装置的立体结构示意图二；图3为本专利技术提出的一种智能金属板材上料装置的图2中A处的放大图；图4为本专利技术提出的一种智能金属板材上料装置的立体结构示意图三；图5为本专利技术提出的一种智能金属板材上料装置的立体结构示意图四。
[0014]图中：第一连接板1、支撑板2、第一底板3、第一直线电机4、第二连接板5、第一电动伸缩杆6、第三连接板7、孔洞8、电磁铁9、第二底板10、固定柱11、固定框12、第一导辊13、第二导辊14、转动轴15、第一连接杆16、第一紧固螺栓17、第二连接杆18、限位挡板19、加固杆20、第二直线电机21、第四连接板22、第二紧固螺栓23、固定板24、螺纹孔25、第二电动伸缩杆26。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1参照图1
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5，一种智能金属板材上料装置，包括第一连接板1，第一连接板1的侧面两端上均垂直焊接有支撑板2，支撑板2远离第一连接板1的一端上垂直焊接有第一底板3，第一连接板1和支撑板2相背的侧面上焊接有第一直线电机4，第一直线电机4的滑块上焊接有第二连接板5，第二连接板5两端上均垂直焊接有第一电动伸缩杆6，两个第一电动伸缩杆6远离第二连接板5的一端上共同垂直焊接有第三连接板7，第三连接板7和第一电动伸缩杆6相背的侧面上等距且焊接有电磁铁9，第三连接板7上贯穿设有孔洞8。电磁铁9上的导线贯穿第三连接板7，并穿过孔洞8设置，在孔洞8的作用下，能够避免电磁铁9上的导线出现杂乱无章的情况。
[0017]其中一个第一底板3的侧面上焊接有第二底板10，且第二底板10设置在两个第一底板3之间，第二底板10和第一连接板1之间平行设有固定框12，固定框12的两侧上和第二底板10之间共同垂直焊接有固定柱11，固定框12内部等距且转动安装有第一导辊13。第一
导辊13和固定框12之间转动连接的方式，方便金属板材在第一导辊13上的移动。
[0018]该智能金属板材上料装置在使用时，启动第一直线电机4，让第一直线电机4带动第一电动伸缩杆6运动到固定框12的正上方，然后启动第一电动伸缩杆6，让第一电动伸缩杆6伸长，伸长的第一电动伸缩杆6带动电磁铁9和第一导辊13上的金属板材接触，此时让电磁铁9通电，利用电磁铁9将金属板材吸附固定住，然后收缩第一电动伸缩杆6，让电磁铁9带着金属板材的位置升高，然后启动第一直线电机4，让第一直线电机4带着金属板材运动，将金属板材搬运到指定位置后，让电磁铁9断电，即可让电磁铁9脱离金属板材，本专利技术在使用时，能够将金属板材搬运到高处进行上料，并在金属板材在搬运的时候不会出现晃动的情况，不会出现误伤工人的情况，操作安全性高。
[0019]实施例2在实施例1中，利用第一导辊13和固定框12之间转动连接的方式便于金属板材的移动，但是在固定框12的顶端处没有设置金属板材的限位机构，金属板材容易从固定框12内的第一导辊13上滑落，参照图1
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5，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一导辊13两侧的固定框12上等距且垂直焊接有转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能金属板材上料装置，其特征在于，包括第一连接板（1），所述第一连接板（1）的侧面两端上均垂直焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）远离第一连接板（1）的一端上垂直焊接有第一底板（3），所述第一连接板（1）和支撑板（2）相背的侧面上焊接有第一直线电机（4），所述第一直线电机（4）的滑块上焊接有第二连接板（5），所述第二连接板（5）两端上均垂直焊接有第一电动伸缩杆（6），两个所述第一电动伸缩杆（6）远离第二连接板（5）的一端上共同垂直焊接有第三连接板（7），所述第三连接板（7）和第一电动伸缩杆（6）相背的侧面上等距且焊接有电磁铁（9），其中一个所述第一底板（3）的侧面上焊接有第二底板（10），且第二底板（10）设置在两个第一底板（3）之间，所述第二底板（10）和第一连接板（1）之间平行设有固定框（12），所述固定框（12）的两侧上和第二底板（10）之间共同垂直焊接有固定柱（11），所述固定框（12）内部等距且转动安装有第一导辊（13）。2.根据权利要求1所述的一种智能金属板材上料装置，其特征在于，所述第三连接板（7）上贯穿设有孔洞（8）。3.根据权利要求1所述的一种智能金属板材上料装置，其特征在于，所述第一导辊（13）两侧的固定框（12）上等距且垂直焊接有转动轴（15），所述转动轴（15）上通过轴承同轴心固定设有第二导辊（14）。4.根据权利要求1所述的一种智能金属板材上料装置，其特征在于，所述固定框...
【专利技术属性】
技术研发人员：李代明，包仲南，黄伟，徐泷，马德高，玉晓波，李卫东，
申请(专利权)人：瓯锟科技温州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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