现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具及方法技术

本申请涉及现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具及方法。本申请所述的现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具包括：木模板、钢带、木枋、捆扎钢索、支撑组件以及温度感应组件；所述木模板的截面呈圆弧形，多个所述木模板依次拼接并形成圆管状的木模管；所述钢带沿所述木模管的圆周方向捆扎紧固；所述木枋沿所述木模管的轴向方向安装在所述钢带外侧；所述捆扎钢索紧固包裹在所述木枋外侧；所述支撑组件设置在所述木模管的外侧并抵接在所述木模板上；所述温度感应组件安装在所述支撑组件上。本申请所述的现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具及方法具有浇筑容易且后续维护工序少的优点。续维护工序少的优点。续维护工序少的优点。

【技术实现步骤摘要】
现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具及方法


[0001]本申请涉及施工模具及方法，特别是涉及现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具及方法。

技术介绍

[0002]随着工程建设规模的扩大，公共建筑为了满足建筑物的美观和安全需要，建筑外侧采用斜圆柱与竖直圆柱相结合的方式。斜圆柱施工工艺分两种顺序，一种是先斜圆柱定位，绑扎钢筋，模板安装并加固，浇筑混凝土，然后施工上部梁板结构；另外一种是先安装梁板模板，然后斜圆柱钢筋绑扎、模板安装并加固，然后浇筑斜圆柱混凝土，一天以后再浇筑梁板混凝土。
[0003]对于后一种施工工艺，现有技术的斜圆柱的施工模具，分别需要设置模板和支架，而为了保证模板的稳定，支架需要在浇筑混凝土之前搭设，设置了支架之后，这样不利于后续的维护和养护工作，使得浇筑完成后的浇水和维护麻烦；而且，现有技术中斜圆柱施工需要的支架较多且强度较大，以防止浇筑斜圆柱时的变形和受力不均。这样，就会使得现有技术的斜圆柱的施工时，尤其是大型建筑物的斜圆柱施工，工序复杂，费时且工期长。

技术实现思路

[0004]基于此，本申请的目的在于，提供现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具及方法，其具有施工方便且维护工序少，提高施工效率的优点。
[0005]本申请的一方面，提供一种现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具，包括木模板、钢带、木枋、捆扎钢索、支撑组件以及温度感应组件；所述木模板的截面呈圆弧形，多个所述木模板依次拼接并形成圆管状的木模管；所述钢带沿所述木模管的圆周方向捆扎紧固，且多个所述钢带分别间隔布置在所述木模管上；所述木枋沿所述木模管的轴向方向安装在所述钢带外侧，沿所述木模管的周向设置有多个木枋，且该多个木枋间隔均布设置形成一组，沿所述木模管的轴线方向设置有多组所述木枋；所述捆扎钢索紧固包裹在所述木枋外侧，使得所述木枋紧贴所述钢带和所述木模板的外壁；所述支撑组件设置在所述木模管的外侧并抵接在所述木模板上；所述温度感应组件安装在所述支撑组件上，并用于检测所述木模板外壁的温度；所述木模板的左右两侧中的一侧形成有凹槽，另一侧形成有凸棱；所述木模板的上下两侧分别形成有相配合的台阶面，使得其一木模板的底面与另一木模板的顶面紧密贴合；所述木模板内设置有塑料薄膜层。
[0006]本申请所述的现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具及方法，通过在木模管外壁设置钢
带，起到很好的紧固木模板的作用，使得木模板拼接紧密；通过设置木枋和捆扎钢索，使得木模管的结构强度得到加固并且保证了模具的稳定性，支撑组件一方面对搭设和模具的装配提供了方便，另一方面也对木模管起到支撑的加强作用。此外，设置的木模板内有塑料薄膜层，能够起到一定的隔离和保温作用，提高了浇筑的斜圆柱外壁的保温效果，使得斜圆柱内的温度变化更趋于平稳，为防止混凝土开裂做准备，减少开裂和养护的维护工作，提高施工效率。
[0007]进一步地，所述木模板包括依次堆叠设置的外壁层、外木质层、所述塑料薄膜层、内木质层以及内壁层；所述外壁层、所述外木质层、所述所述塑料薄膜层、所述内木质层以及所述内壁层压合紧密；所述内壁层的内表面为光滑壁面。
[0008]进一步地，所述支撑组件包括脚手架、斜向支撑杆、支撑托板以及支撑底板；所述脚手架搭设在所述木模管周围，所述斜向支撑杆的一端紧固安装有所述支撑托板，所述斜向支撑杆的另一端安装有所述支撑底板；所述支撑托板呈圆弧形且其内壁紧密抵接在所述木枋的外壁；所述温度感应组件安装在所述脚手架上。
[0009]进一步地，三个所述支撑托板分别设置在所述木模管圆周方向的中部和两侧，并且三个所述托板呈半包状态包覆在所述木枋外壁；三个所述支撑托板分别设置三组对应的所述斜向支撑杆和所述支撑底板。
[0010]进一步地，还包括拉箍连接器，该拉箍连接器的一端安装在所述钢带的一端，拉箍连接器的另一端与所述钢带的另一端紧固装配连接。
[0011]进一步地，所述捆扎钢索的直径大于8mm。
[0012]进一步地，还包括硬质胶管，该硬质胶管的一端置于所述木模管外，其另一端伸入所述木模管的底部；所述硬质胶管的表面沿长度方向开设有宽度为100mm的槽体；所述硬质胶管的直径大于120mm。
[0013]进一步地，所述木模管安装在预设位置时，其顶部向内倾斜10mm，使得所述木模管与地面的相对夹角变小。
[0014]本申请的另一方面，提供一种现浇钢筋混凝土斜圆柱施工方法，包括步骤：安装梁板模板；进行斜圆柱的钢筋绑扎及预固定；安装上述任一方案所述的现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具；对现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具进行加固；浇筑斜圆柱混凝土。
[0015]进一步地，所述安装梁板模板之后，还包括步骤，分别搭设顶板、梁模板支撑。
[0016]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请
附图说明
[0017]图1为本申请的一种示例性的现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具的主视图；
图2为本申请示例性的斜向支撑杆与支撑托板的装配立体结构示意图；图3为本申请的另一种示例性的现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具的主视图；图4为本申请示例性的木模管、钢带以及木枋的装配结构俯视图；图5为本申请示例性的木模板的立体结构示意图；图6为本申请示例性的木模板的俯视图；图7为本申请示例性的木模板的剖视图；图8为本申请示例性的现浇钢筋混凝土斜圆柱施工方法的流程图。
具体实施方式
[0018]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]图1为本申请的一种示例性的现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具的主视图；图2为本申请示例性的斜向支撑杆与支撑托板的装配立体结构示意图；图3为本申请的另一种示例性的现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具的主视图；图4为本申请示例性的木模管、钢带以及木枋的装配结构俯视图；图5为本申请示例性的木模板的立体结构示意图；图6为本申请示例性的木模板的俯视图；图7为本申请示例性的木模板的剖视图；图8为本申请示例性的现浇钢筋混凝土斜圆柱施工方法的流程图。
[0020]参阅图1
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图8，本申请示例性的一种现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具，包括木模板40、钢带（图中未标示）、木枋12、捆扎钢索13、支撑组件以及温度感应组件；所述木模板40的截面呈圆弧形，多个所述木模板40依次拼接并形成圆管状的木模管11；所述钢带沿所述木模管11的圆周方向捆扎紧固，且多个所述钢带分别间隔布置在所述木模管11上；所述木枋12沿所述木模管11的轴向方向安装在所述钢带外侧，沿所述木模管11的周向设置有多个木枋12，且该多个木枋12间隔均布设置形成一组，沿所述木模管11的轴线方向设置有多组所述木本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具，其特征在于：包括木模板、钢带、木枋、捆扎钢索、支撑组件以及温度感应组件；所述木模板的截面呈圆弧形，多个所述木模板依次拼接并形成圆管状的木模管；所述钢带沿所述木模管的圆周方向捆扎紧固，且多个所述钢带分别间隔布置在所述木模管上；所述木枋沿所述木模管的轴向方向安装在所述钢带外侧，沿所述木模管的周向设置有多个木枋，且该多个木枋间隔均布设置形成一组，沿所述木模管的轴线方向设置有多组所述木枋；所述捆扎钢索紧固包裹在所述木枋外侧，使得所述木枋紧贴所述钢带和所述木模板的外壁；所述支撑组件设置在所述木模管的外侧并抵接在所述木模板上；所述温度感应组件安装在所述支撑组件上，并用于检测所述木模板外壁的温度；所述木模板的左右两侧中的一侧形成有凹槽，另一侧形成有凸棱；所述木模板的上下两侧分别形成有相配合的台阶面，使得其一木模板的底面与另一木模板的顶面紧密贴合；所述木模板内设置有塑料薄膜层。2.根据权利要求1所述的现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具，其特征在于：所述木模板包括依次堆叠设置的外壁层、外木质层、所述塑料薄膜层、内木质层以及内壁层；所述外壁层、所述外木质层、所述所述塑料薄膜层、所述内木质层以及所述内壁层压合紧密；所述内壁层的内表面为光滑壁面。3.根据权利要求2所述的现浇钢筋混凝土斜圆柱施工模具，其特征在于：所述支撑组件包括脚手架、斜向支撑杆、支撑托板以及支撑底板；所述脚手架搭设在所述木模管周围，所述斜向支撑杆的一端紧固安装有所述支撑托板，所述斜向支撑杆的另一端安装有所述支撑底板；所述支撑托板呈圆弧形且其内壁紧密抵接在所述木枋的外壁；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓雄，
申请(专利权)人：广东正升建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：