轮对除锈机及其除锈方法技术

本发明专利技术涉及一种轮对除锈机，轮对除锈机包括第一安装机架、轴身除锈组件、板座除锈组件、第二安装机架及辐板除锈组件。轮对除锈机对轮对除锈过程中，将轮对送入到第一除锈工位，由轴身除锈组件的第一刷对轴身进行除锈处理，还由板座除锈组件的第二刷对防尘板座进行除锈处理；将轮对送入到第二除锈工位，还由辐板除锈组件的第三刷对辐板孔部位进行除锈处理，便可以分别对轮对的轴身、防尘板座及辐板孔部位进行除锈处理，在除锈处理过程中可以配合用清水对除锈颗粒进行冲洗。使第一刷以恒定压力压迫于轮对轴身并转动式除锈，第二刷以恒定压力压迫于防尘板座并转动式除锈，除锈效果较好，同时除锈脱漆效率较高。同时除锈脱漆效率较高。同时除锈脱漆效率较高。

【技术实现步骤摘要】
轮对除锈机及其除锈方法


[0001]本专利技术涉及轮对除锈
，特别是涉及一种轮对除锈机及其除锈方法。

技术介绍

[0002]铁路车辆锻修时，需对铁路车辆的轮对进行表面磁粉探伤作业。请参阅图1，图1示意出了一实施例的轮对的结构示意图。轮对10包括轮轴11及固定设置于轮轴11上的两个车轮12。根据探伤要求，轮对10上所有的探伤部位均须露出基本金属面。轮对10上的探伤部位包括轴身111、防尘板座112、轴体插入段113与辐板孔部位121。轴身111为轮轴11上对应于两个车轮12之间的部位，对应于图1中的S1段；防尘板座112为轮轴11上位于车轮12外侧并用于装设防尘板，对应于图1中的S2段；轴体插入段113为轮轴11上位于车轮12外侧并用于插入装设到轮对轴承中，对应于图1中的S3段；辐板孔部位121为车轮12的辐板内侧面上对应于辐板孔的部位。为了对轮对10上所有的探伤部位均进行探伤测试，必须对轴身111、防尘板座112、轴体插入段113与辐板孔部位121位置进行外部清洗除锈作业。
[0003]传统的锻修轮轴清洗除锈工艺，因轮对10的大部分表面防锈清漆附着良好，清洗除锈前需在轮对10表面全部涂抹脱漆剂后再进行清洗作业，清洗除锈作业实际上是除漆作业。脱漆剂具有较强的腐蚀性，挥发性高、毒性大，环境污染严重，尤其在冬季门窗关闭时，锻修库内酸味很浓，易对员工身体健康造成不利影响。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种轮对除锈机及其除锈方法，它能够减小环境污染，提高除锈效率与保证除锈效果。
[0005]其技术方案如下：一种轮对除锈机，所述轮对除锈机包括：第一安装机架，所述第一安装机架用于设于第一除锈工位；轴身除锈组件与板座除锈组件，所述轴身除锈组件与所述板座除锈组件均设置于所述第一安装机架上，所述轴身除锈组件包括第一伺服电机与第一刷，所述第一伺服电机用于驱动所述第一刷转动并对轮对轴身进行除锈操作，所述板座除锈组件包括第二伺服电机与第二刷，所述第二伺服电机用于驱动所述第二刷转动对防尘板座进行除锈操作；第二安装机架，所述第二安装机架用于设于第二除锈工位；辐板除锈组件，所述辐板除锈组件设置于所述第二安装机架上，所述辐板除锈组件包括旋转机构与第三刷，所述旋转机构用于驱动所述第三刷转动并对辐板孔部位进行除锈操作。
[0006]上述的轮对除锈机对轮对除锈过程中，先将轮对送入到第一除锈工位，由轴身除锈组件的第一刷对轴身进行除锈处理，同时还由板座除锈组件的第二刷对防尘板座进行除锈处理；然后，还将轮对送入到第二除锈工位，还由辐板除锈组件的第三刷对辐板孔部位进行除锈处理，这样便可以分别对轮对的轴身、防尘板座及辐板孔部位进行除锈处理，在除锈处理过程中可以配合用清水对除锈颗粒进行冲洗。如此，一方面，能实现对轮对的各个探伤部位均进行除锈处理，且无需采用脱漆剂，从而能够减小环境污染；另一方面，使第一刷以恒定压力压迫于轮对轴身并转动式除锈，除锈效果较好，同时除锈脱漆效率较高。第二刷以
恒定压力压迫于防尘板座并转动式除锈，除锈效果较好，同时除锈脱漆效率较高。
[0007]在其中一个实施例中，所述的轮对除锈机还包括设置于所述第一安装机架旁侧的防护组件；所述防护组件包括防护罩、支撑体与推拉机构；所述防护罩设有罩口，所述防护罩能通过其罩口罩设到轮对轴承与防尘板座外；所述推拉机构装设于所述支撑体上，所述推拉机构与所述防护罩相连，所述推拉机构用于驱动所述防护罩移动并套设到所述轮对轴承与所述防尘板座外。
[0008]在其中一个实施例中，所述防护组件还包括检测组件；所述检测组件用于检测所述轮对轴承是否退卸，所述检测组件与所述推拉机构电性连接；所述推拉机构用于在所述轮对轴承未退卸时驱动所述防护罩移动套设到所述轮对轴承与防尘板座外。
[0009]在其中一个实施例中，所述轴身除锈组件还包括第一传动轴、第一支架及第一移动机构，所述第一伺服电机用于驱动所述第一传动轴转动，所述第一伺服电机与所述第一传动轴均装设于所述第一支架上，所述第一刷装设于所述第一传动轴上，所述第一移动机构与所述第一支架相连，所述第一移动机构用于移动所述第一支架以调整所述第一刷与轮对轴身的间距；
[0010]所述板座除锈组件还包括第二传动轴、第二支架及第二移动机构，所述第二伺服电机用于驱动所述第二传动轴转动，所述第二伺服电机与所述第二传动轴均装设于所述第二支架上，所述第二刷装设于所述第二传动轴上，所述第二移动机构与所述第二支架相连，所述第二移动机构用于移动所述第二支架以调整所述第二刷与防尘板座的间距。
[0011]在其中一个实施例中，所述轴身除锈组件还包括第一控制器与第一检测器，所述第一控制器分别与所述第一检测器、所述第一伺服电机及所述第一移动机构电性连接；所述第一检测器与所述第一伺服电机电性连接，所述第一检测器用于检测所述第一伺服电机的工作电流，所述第一控制器用于根据所述第一检测器的电流检测值控制所述第一移动机构的移动工作；
[0012]所述板座除锈组件还包括第二控制器与第二检测器，所述第二控制器分别与所述第二检测器、所述第二伺服电机及所述第二移动机构电性连接，所述第二检测器与所述第二伺服电机电性连接，所述第二检测器用于检测所述第二伺服电机的工作电流，所述第二控制器用于根据所述第二检测器的电流检测值控制所述第二移动机构的移动工作。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一支架上设有第一轴承座，所述第一传动轴转动地设于所述第一轴承座上；所述第一传动轴通过第一传动组件与所述第一伺服电机的转轴相连；所述第一传动轴上装设的所述第一刷为一个以上；
[0014]所述第二支架上设有第二轴承座，所述第二传动轴转动地设于所述第二轴承座上；所述第二传动轴通过第二传动组件与所述第二伺服电机的转轴相连；所述第二传动轴上装设的所述第二刷为一个以上。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一移动机构包括第三伺服电机、第一丝杆、第三轴承座、第三支架、与可移动地设于所述第三支架上的第一活动座；所述第三轴承座装设于所述第三支架上，所述第一丝杆转动地设于所述第三轴承座上并与所述第三伺服电机的转轴相连；所述第一活动座设有与所述第一丝杆上相应的螺孔或者固定设有用于套设于所述第一丝杆上的第一螺母，所述第一活动座与所述第一支架相连；
[0016]所述第二移动机构包括第四伺服电机、第二丝杆、第四轴承座、第四支架、与可移
动地设于所述第四支架上的第二活动座；所述第四轴承座装设于所述第四支架上，所述第二丝杆转动地设于所述第四轴承座上并与所述第四伺服电机的转轴相连；所述第二活动座设有与所述第二丝杆上相应的螺孔或者固定设有用于套设于所述第二丝杆上的第二螺母，所述第二活动座与所述第二支架相连。
[0017]在其中一个实施例中，所述轴身除锈组件还包括第三移动机构，所述第三移动机构用于驱动所述第一移动机构沿着轮轴中心线的方向移动；所述板座除锈组件还包括第四移动机构，所述第四移动机构用于驱动所述第二移动机构沿着轮轴中心线的方向移动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮对除锈机，其特征在于，所述轮对除锈机包括：第一安装机架，所述第一安装机架用于设于第一除锈工位；轴身除锈组件与板座除锈组件，所述轴身除锈组件与所述板座除锈组件均设置于所述第一安装机架上，所述轴身除锈组件包括第一伺服电机与第一刷，所述第一伺服电机用于驱动所述第一刷转动并对轮对轴身进行除锈操作，所述板座除锈组件包括第二伺服电机与第二刷，所述第二伺服电机用于驱动所述第二刷转动对防尘板座进行除锈操作；第二安装机架，所述第二安装机架用于设于第二除锈工位；辐板除锈组件，所述辐板除锈组件设置于所述第二安装机架上，所述辐板除锈组件包括旋转机构与第三刷，所述旋转机构用于驱动所述第三刷转动并对辐板孔部位进行除锈操作。2.根据权利要求1所述的轮对除锈机，其特征在于，所述的轮对除锈机还包括设置于所述第一安装机架旁侧的防护组件；所述防护组件包括防护罩、支撑体与推拉机构；所述防护罩设有罩口，所述防护罩能通过其罩口罩设到轮对轴承与防尘板座外；所述推拉机构装设于所述支撑体上，所述推拉机构与所述防护罩相连，所述推拉机构用于驱动所述防护罩移动并套设到所述轮对轴承与所述防尘板座外。3.根据权利要求2所述的轮对除锈机，其特征在于，所述防护组件还包括检测组件；所述检测组件用于检测所述轮对轴承是否退卸，所述检测组件与所述推拉机构电性连接；所述推拉机构用于在所述轮对轴承未退卸时驱动所述防护罩移动套设到所述轮对轴承与防尘板座外。4.根据权利要求1所述的轮对除锈机，其特征在于，所述轴身除锈组件还包括第一传动轴、第一支架及第一移动机构，所述第一伺服电机用于驱动所述第一传动轴转动，所述第一伺服电机与所述第一传动轴均装设于所述第一支架上，所述第一刷装设于所述第一传动轴上，所述第一移动机构与所述第一支架相连，所述第一移动机构用于移动所述第一支架以调整所述第一刷与轮对轴身的间距；所述板座除锈组件还包括第二传动轴、第二支架及第二移动机构，所述第二伺服电机用于驱动所述第二传动轴转动，所述第二伺服电机与所述第二传动轴均装设于所述第二支架上，所述第二刷装设于所述第二传动轴上，所述第二移动机构与所述第二支架相连，所述第二移动机构用于移动所述第二支架以调整所述第二刷与防尘板座的间距。5.根据权利要求4所述的轮对除锈机，其特征在于，所述轴身除锈组件还包括第一控制器与第一检测器，所述第一控制器分别与所述第一检测器、所述第一伺服电机及所述第一移动机构电性连接；所述第一检测器与所述第一伺服电机电性连接，所述第一检测器用于检测所述第一伺服电机的工作电流，所述第一控制器用于根据所述第一检测器的电流检测值控制所述第一移动机构的移动工作；所述板座除锈组件还包括第二控制器与第二检测器，所述第二控制器分别与所述第二检测器、所述第二伺服电机及所述第二移动机构电性连接，所述第二检测器与所述第二伺服电机电性连接，所述第二检测器用于检测所述第二伺服电机的工作电流，所述第二控制器用于根据所述第二检测器的电流检测值控制所述第二移动机构的移动工作。6.根据权利要求5所述的轮对除锈机，其特征在于，所述第一支架上设有第一轴承座，所述第一传动轴转动地设于所述第一轴承座上；所述第一传动轴通过第一传动组件与所述
第一伺服电机的转轴相连；所述第一传动轴上装设的所述第一刷为一个以上；所述第二支架上设有第二轴承座，所述第二传动轴转动地设于所述第二轴承座上；所述第二传动轴通过第二传动组件与所述第二伺服电机的转轴相连；所述第二传动轴上装设的所述第二刷为一个以上。7.根据权利要求4所述的轮对除锈机，其特征在于，所述第一移动机构包括第三伺服电机、第一丝杆、第三轴承座、第三支架、与可移动地设于所述第三支架上的第一活动座；所述第三轴承座装设于所述第三支架上，所述第一丝杆转动地设于所述第三轴承座上并与所述第三伺服电机的转轴相连；所述第一活动座设有与所述第一丝杆上相应的螺孔或者固定设有用于套设于所述第一丝杆上的第一螺母，所述第一活动座与所述第一支架相连；所述第二移动机构包括第四伺服电机、第二丝杆、第四轴承座、第四支架、与可移动地设于所述第四支架上的第二活动座；所述第四轴承座装设于所述第四支架上，所述第二丝杆转动地设于所述第四轴承座上并与所述第四伺服电机的转轴相连；所述第二活动座设有与所述第二丝杆上相应的螺孔或者固定设有用于套设于所述第二丝杆上的第二螺母，所述第二活动座与所述第二支架相连。8.根据权利要求4所述的轮对...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦春林，孙宝民，石建刚，吕俊亮，任帅，郝俊义，孙健，
申请(专利权)人：神华铁路装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：