一种氮气清管扫线工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种氮气清管扫线工艺；包括有以下步骤：S1、现场请求扫线；S2、一遍扫残液；S3、二遍扫残液；S4、三遍扫残液；S5、四遍扫残液；S6、最终扫残液，清除低点管道残液；S7、扫线完成；本发明专利技术增加自动化操作站，实现氮气站内的设备监控及状态控制的终端显示，包括空压机的设备自动启停、自动预热、自动加载/卸载、停机自动排水排空，自诊断、超温超压等电气及工艺报警，设备自动巡检诊断、维护提示、各种报警，设备自动巡检诊断、维护提示、各种报警；压缩空气罐和氮气储罐的与空压机、制氮机、阀门电动执行器、压力变送器的整体逻辑自动监测及控制联动。控制联动。控制联动。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气清管扫线工艺


[0001]本专利技术属于氮气清管扫线
，具体涉及一种氮气清管扫线工艺。

技术介绍

[0002]对氮气站内管线配套阀门电动执行器和仪表压力变送器，进行电气自动化改造，增加自动化操作站，增加电气柜、电动阀电源柜、PLC控制柜，增加工作站，实现氮气站内的设备监控及状态控制的终端显示，包括空压机的设备自动启停、自动预热、自动加载/卸载、停机自动排水排空，自诊断、超温超压等电气及工艺报警，设备自动巡检诊断、维护提示、各种报警；制氮机的自动启停、自动检测氮气纯度并控制氮气输出，压力、温度、纯度自动控制，设备自动巡检诊断、维护提示、各种报警；压缩空气罐和氮气储罐的与空压机、制氮机、阀门电动执行器、压力变送器的整体逻辑自动监测及控制联动，同时在调度指挥中心也具备所有设备的监控及状态控制的全部显示，然而市面上各种的氮气清管扫线仍存在各种各样的问题。
[0003]如授权公告号为CN103962351A所公开的一种化工原料输送管道的清扫方法，其虽然实现了清扫各辅原料管线时间短，清扫效率高，氮气加热器管道清扫模式在实际生产中可行，扫效果能够达到工艺设计要求；减少管道了堵冻可能性，降低了操作工人劳动强度，但是并未解决现有制氮时间较长，部分作业供气不足，效率较低；制氮设备自动化水平不高，只有单机控制，且故障发生时需要现场设置人员才能及时发现，而且空压机、制氮机、储气罐等缺乏联锁联动控制，缺乏一体化的设计；制氮系统信息化程度不够，缺少设备运转详细的信息，缺乏氮气站与工艺生产流程信息的互动，导致无法实现一体化运行；氮气扫线作业还停留在手动操作过程，有一定安全隐患，不利于操作的标准化的问题，为此我们提出一种氮气清管扫线工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种氮气清管扫线工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氮气清管扫线工艺，包括有以下步骤：
[0006]S1、现场请求扫线：自动确认氮气站满足待用条件，氮气站人工确认生产作业完成，确认相关阀门处于正确状态，点击确认；
[0007]S2、一遍扫残液：将1号阀门进行关到位，再将2号阀门进行关到位，打开3号阀门，且开到位，在B102压力变送器达到3KG时，关闭3号阀门，且关到位，此时，打开2号阀门，且2号阀门的开度为25％，B102压力变送器降到0.5KG时，关闭2号阀门，且关到位；
[0008]S3、二遍扫残液：打开3号阀门，且开到位，B102压力变送器达到3KG时，关闭3号阀门，且关到位，打开2号阀门，此时2号阀门的开度为25％，B102压力变送器降到0.5KG时，关闭2号阀门，且关到位；
[0009]S4、三遍扫残液：打开3号阀门，且开到位，B102压力变送器达到3KG时，关闭3号阀门，且关到位，打开2号阀门，且2号阀门的开度为25％，B102压力变送器降到0.5KG时，关闭2号阀门，且关到位；
[0010]S5、四遍扫残液：打开3号阀门，且开到位，B102压力变送器达到3KG时，关闭3号阀门，且关到位，打开2号阀门，且2号阀门的开度为25％，B102压力变送器降到0KG时，关闭2号阀门，且关到位；
[0011]S6、最终扫残液，清除低点管道残液：打开2号阀门，且2号阀门的开度为25％，打开4阀门，且开到位，持续两分钟，关闭4阀门，且关到位，B102压力变送器降到0KG时，关闭2号阀门，且关到位；
[0012]S7、扫线完成：系统自动判断以上过程顺利执行完成，并通过声光报警提示扫线完成，现场人员按下确认按钮，扫线完成，每次扫线结束和扫线完成上位提示。
[0013]优选的，所述S1中的扫线阀门控制前提为阀门必须无故障，能够形成远控，氮气站自动联动，送气至2号分配站和S1
‑
2泊位，确认S1
‑
2泊位及2号分配站氮气压力不低于8kg，进而能够满足扫线条件。
[0014]优选的，所述S1中的氮气站中包括有九个储气罐，且九组储气罐分成第一组储气罐、第二组储气罐和第三组储气罐，三组所述储气罐每组分别为三个储气罐。
[0015]优选的，每组所述储气罐均分别设有进气和出气的电动阀门和远传电子压力表。
[0016]优选的，所述储气罐在待机状态的时候全部处于满气状态，并且储气罐上的远传电子压力表的压力值设定的上限为Pmax＝1.0MPa。
[0017]优选的，所述第一组储气罐的出气阀门处于开启状态，其余电动阀门全部处于关闭状态，通过第一组储气罐向码头供气，当第一组储气罐的压力变送器的其中一个压力下降至下限Pmin＝0.4
‑
0.6MPa时，第一组储气罐的出气阀门关闭。
[0018]优选的，所述第一组储气罐的出气阀关闭后，第一组储气罐的进气阀门同时开启，空压机和制氮机启动，向第一组储气罐进行补给，直到其压力变送器的其中一个压力上升至Pmax＝1.0MPa时，第一组储气罐进气阀门同时关闭，第一组储气罐、空压机和制氮机停机待命，第一组储气罐的出气阀门完全关闭后，第二储气罐的出气阀门开启，负责向码头供气，第二组储气罐和第三组储气罐的工作周期同第一组储气罐，当第三组储气罐供气结束后，重新由第一组储气罐进行供气，周而复始，始终保持有一组储气罐的出气阀门处于开启状态。
[0019]优选的，三组所述储气罐的电动阀门、空压机和制氮机都可以在中控室远程开启和关闭，或者在现场控制柜上操作，当出现电动阀门无法完全打开或关闭、管路超压或设备故障时，空压机和制氮机自动停机并向中控室及现场控制显示故障信息。
[0020]优选的，所述空压机和制氮机组均应具有故障显示功能，所述制氮机组带有在线氧气分析仪，并且测量、控制信号全部送到氮气站的集中控制系统，以及信号在控制柜的端子排交接，设备出现故障有报警装置，故障内容可输出显示。
[0021]优选的，所述控制的方式分为自动和手动两套可转换模式，且同时控制的方式的设计有一个独立的紧急停车开关，可人工手动急停，以及2台空压机应具备自动均衡使用。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术根据现有氮气站，对氮气站内管线配套阀门电动执行器和仪表压力变送
器，进行电气自动化改造，增加自动化操作站，增加电气柜、电动阀电源柜、PLC控制柜，增加工作站，实现氮气站内的设备监控及状态控制的终端显示，包括空压机的设备自动启停、自动预热、自动加载/卸载、停机自动排水排空，自诊断、超温超压等电气及工艺报警，设备自动巡检诊断、维护提示、各种报警；制氮机的自动启停、自动检测氮气纯度并控制氮气输出，压力、温度、纯度自动控制，设备自动巡检诊断、维护提示、各种报警；压缩空气罐和氮气储罐的与空压机、制氮机、阀门电动执行器、压力变送器的整体逻辑自动监测及控制联动，同时在调度指挥中心也具备所有设备的监控及状态控制的全部显示。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的系统结构示意图；
[0025]图2为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气清管扫线工艺，其特征在于，包括有以下步骤：S1、现场请求扫线：自动确认氮气站满足待用条件，氮气站人工确认生产作业完成，确认相关阀门处于正确状态，点击确认；S2、一遍扫残液：将1号阀门进行关到位，再将2号阀门进行关到位，打开3号阀门，且开到位，在B102压力变送器达到3KG时，关闭3号阀门，且关到位，此时，打开2号阀门，且2号阀门的开度为25％，B102压力变送器降到0.5KG时，关闭2号阀门，且关到位；S3、二遍扫残液：打开3号阀门，且开到位，B102压力变送器达到3KG时，关闭3号阀门，且关到位，打开2号阀门，此时2号阀门的开度为25％，B102压力变送器降到0.5KG时，关闭2号阀门，且关到位；S4、三遍扫残液：打开3号阀门，且开到位，B102压力变送器达到3KG时，关闭3号阀门，且关到位，打开2号阀门，且2号阀门的开度为25％，B102压力变送器降到0.5KG时，关闭2号阀门，且关到位；S5、四遍扫残液：打开3号阀门，且开到位，B102压力变送器达到3KG时，关闭3号阀门，且关到位，打开2号阀门，且2号阀门的开度为25％，B102压力变送器降到0KG时，关闭2号阀门，且关到位；S6、最终扫残液，清除低点管道残液：打开2号阀门，且2号阀门的开度为25％，打开4阀门，且开到位，持续两分钟，关闭4阀门，且关到位，B102压力变送器降到0KG时，关闭2号阀门，且关到位；S7、扫线完成：系统自动判断以上过程顺利执行完成，并通过声光报警提示扫线完成，现场人员按下确认按钮，扫线完成，每次扫线结束和扫线完成上位提示。2.根据权利要求1所述的一种氮气清管扫线工艺，其特征在于：所述S1中的扫线阀门控制前提为阀门必须无故障，能够形成远控，氮气站自动联动，送气至2号分配站和S1
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2泊位，确认S1
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2泊位及2号分配站氮气压力不低于8kg，进而能够满足扫线条件。3.根据权利要求1所述的一种氮气清管扫线工艺，其特征在于：所述S1中的氮气站中包括有九个储气罐，且九组储气罐分成第一组储气罐、第二组储气罐和第三组储气罐，三组所述储气罐每组分别为三个储气罐。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏渊，皮弋，陈远波，杜健，苗健松，刘斐然，葛岩，
申请(专利权)人：天津港石油化工码头有限公司，
类型：发明
国别省市：