一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备，包括底座，所述底座上端开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆侧壁对称螺纹连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块上端均固定连接有竖板，所述底座上安装有对双头螺纹杆的转动位置进行限位的限位机构，所述竖板侧壁开设有第一圆槽，所述第一圆槽内壁转动连接有圆盘，所述圆盘远离第一圆槽的侧壁开设有第二圆槽。本发明专利技术通过两个第一滑块相互靠近，可以对放置在第二圆槽内的主轴进行横向夹紧，随后转动螺纹杆使得弧形夹板向靠近主轴的方向移动，可以对主轴进行夹紧，进而可以对主轴两端进行夹紧，操作简单，并且对主轴的夹紧力度较小，不会对主轴造成损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备


[0001]本专利技术涉及内藏式主轴加工
，尤其涉及一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备。

技术介绍

[0002]内藏式主轴即将马达与主轴合而为一，将马达转子安装于主轴轴心，定子在外，运转原理和一般主轴马达相同，其具有低振动特性，动态回转精度亦较好的特点。
[0003]内藏式主轴在生产时需要对其外表面进行打磨，以便使得内藏式主轴外表面光滑，提高其外观质量，但是目前对内藏式主轴外表面打磨时对其进行夹紧都是一端夹紧，这就使得对内藏式主轴的夹紧力度较大，容易对内藏式主轴造成损坏，另外在对其进行打磨时，由于打磨板长时间的打磨磨损和内藏式主轴直径的不同，使得对内藏式主轴打磨时需要不停的调节打磨板与内藏式主轴外表面之间的距离，影响打磨效率。
[0004]基于此，本专利技术提出一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备，包括底座，所述底座上端开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆侧壁对称螺纹连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块上端均固定连接有竖板，所述底座上安装有对双头螺纹杆的转动位置进行限位的限位机构，所述竖板侧壁开设有第一圆槽，所述第一圆槽内壁转动连接有圆盘，所述圆盘远离第一圆槽的侧壁开设有第二圆槽，所述第二圆槽内壁安装有对主轴进行夹紧的夹紧机构，其中一个所述竖板侧壁固定连接有电机，所述电机活动端贯穿竖板侧壁并与圆盘侧壁固定连接，所述底座上端固定连接有U型架，所述U型架内顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端固定连接有第二滑块，所述第二滑块与滑槽内壁滑动连接，所述第二滑块下端固定连接有气缸，所述气缸活动端固定连接有对主轴进行打磨的打磨机构。
[0008]优选地，所述夹紧机构包括对称螺纹连接在第二圆槽内壁的多个螺纹杆，多个所述螺纹杆远离第二圆槽内壁的一端转动连接有弧形夹板。
[0009]优选地，所述打磨机构包括固定连接在气缸活动端的弧形板，所述弧形板内壁开设有弧形槽，所述弧形槽内壁滑动连接有呈弧形状的打磨板，所述弧形槽内壁通过多个弹簧与打磨板侧壁弹性连接。
[0010]优选地，所述限位机构包括限位杆，所述双头螺纹杆一端贯穿底座侧壁并固定连接有手轮，所述限位杆与手轮侧壁滑动连接，所述底座侧壁开设有多个与限位杆配合的限位槽，多个所述限位槽沿双头螺纹杆轴心对称设置。
[0011]优选地，多个所述螺纹杆的数量为3
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5个，所述弧形夹板侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。
[0012]优选地，两个所述第一滑块与凹槽内壁滑动连接，所述底座下端通过螺栓与地面固定连接。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置双头螺纹杆、第一滑块、竖板、第二圆槽、螺纹杆和弧形夹板，转动双头螺纹杆，使得螺纹连接在双头螺纹杆侧壁的两个第一滑块相互靠近，进而对放置在第二圆槽内的主轴进行横向夹紧，随后转动螺纹杆使得弧形夹板向靠近主轴的方向移动，可以对主轴进行夹紧，进而可以对主轴两端进行夹紧，操作简单，并且对主轴的夹紧力度较小，不会对主轴造成损坏；
[0015]2、通过设置弧形板、弧形槽、打磨板和弹簧，打磨板在与主轴侧壁接触后，打磨板在弹簧的作用下，使得打磨板始终与主轴侧壁接触，避免打磨板长时间的打磨后磨损，使得需要不停的调节打磨板与内藏式主轴外表面之间的距离，影响打磨效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备中竖板的侧面剖视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术提出的一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备中B
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B向的剖视结构示意图。
[0020]图中：1底座、2凹槽、3双头螺纹杆、4第一滑块、5竖板、6第一圆槽、7圆盘、8第二圆槽、9螺纹杆、10弧形夹板、11电机、12U型架、13滑槽、14电动推杆、15第二滑块、16气缸、17弧形板、18弧形槽、19打磨板、20弹簧、21手轮、22限位杆、23限位槽。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]参照图1
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4，一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备，包括底座1，底座1下端通过
螺栓与地面固定连接底座1上端开设有凹槽2，凹槽2内壁转动连接有双头螺纹杆3，双头螺纹杆3侧壁对称螺纹连接有两个第一滑块4，两个第一滑块4与凹槽2内壁滑动连接，两个第一滑块4上端均固定连接有竖板5，底座1上安装有对双头螺纹杆3的转动位置进行限位的限位机构，竖板5侧壁开设有第一圆槽6，第一圆槽6内壁转动连接有圆盘7，圆盘7远离第一圆槽6的侧壁开设有第二圆槽8，第二圆槽8内壁安装有对主轴进行夹紧的夹紧机构，其中一个竖板5侧壁固定连接有电机11，电机11活动端贯穿竖板5侧壁并与圆盘7侧壁固定连接，底座1上端固定连接有U型架12，U型架12内顶部开设有滑槽13，滑槽13内壁固定连接有电动推杆14，电动推杆14活动端固定连接有第二滑块15，第二滑块15与滑槽13内壁滑动连接，第二滑块15下端固定连接有气缸16，气缸16活动端固定连接有对主轴进行打磨的打磨机构。
[0025]夹紧机构包括对称螺纹连接在第二圆槽8内壁的多个螺纹杆9，多个螺纹杆9远离第二圆槽8内壁的一端转动连接有弧形夹板10。
[0026]打磨机构包括固定连接在气缸16活动端的弧形板17，弧形板17内壁开设有弧形槽18，弧形槽18内壁滑动连接有呈弧形状的打磨板19，弧形槽18内壁通过多个弹簧20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内壁转动连接有双头螺纹杆(3)，所述双头螺纹杆(3)侧壁对称螺纹连接有两个第一滑块(4)，两个所述第一滑块(4)上端均固定连接有竖板(5)，所述底座(1)上安装有对双头螺纹杆(3)的转动位置进行限位的限位机构，所述竖板(5)侧壁开设有第一圆槽(6)，所述第一圆槽(6)内壁转动连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)远离第一圆槽(6)的侧壁开设有第二圆槽(8)，所述第二圆槽(8)内壁安装有对主轴进行夹紧的夹紧机构，其中一个所述竖板(5)侧壁固定连接有电机(11)，所述电机(11)活动端贯穿竖板(5)侧壁并与圆盘(7)侧壁固定连接，所述底座(1)上端固定连接有U型架(12)，所述U型架(12)内顶部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内壁固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)活动端固定连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)与滑槽(13)内壁滑动连接，所述第二滑块(15)下端固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)活动端固定连接有对主轴进行打磨的打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备，其特征在于，所述夹紧机构包括对称螺纹连接在第二圆槽(8)内壁的多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：董学辉，刘军利，
申请(专利权)人：安徽台信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：