一种陶瓷生产上釉设备制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷生产上釉设备，包括染缸，还包括：输送机构，固定连接于所述染缸的顶部；控制器，可拆卸地设置于所述染缸的前侧右上角；支撑架，固定连接于所述输送机构的外侧；液压油缸，数量为四个，分别可拆卸地设置于所述支撑架的上表面四角，且与所述控制器电性连接；夹取机构，可拆卸地设置于所述液压油缸的底端。本发明专利技术在实际使用时，解决了机械式整体上釉的技术问题，省时省力，降低工作人员劳动强度，提升陶瓷件批量生产效率，大大的满足了陶瓷上釉的需求。了陶瓷上釉的需求。了陶瓷上釉的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产上釉设备


[0001]本专利技术涉及陶瓷
，具体为一种陶瓷生产上釉设备。

技术介绍

[0002]一般由黏土、长石、石英或其他原料经粉碎、混合、成型、干燥、烧制而成的制品。质地较粗、不透明的叫陶器。质地密实、表面光洁、较薄者呈半透明状的叫瓷器。广泛用于日用器皿、化学工业、电气工程及建筑等方面。上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式。在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用；
[0003]拉坯成型后的陶瓷器通常是批量烧制，然后整齐放在托盘上，再进行下一步的上釉处理，目前，上釉都是单独手动上釉，还不能达到多件机械式整体上釉，费时费力，工作人员劳动强度大，陶瓷件批量生产效率低下，难以满足陶瓷上釉的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷生产上釉设备，以至少解决现有技术手动上釉费时费力，工作人员劳动强度大，上釉效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产上釉设备，包括染缸，还包括：
[0006]输送机构，固定连接于所述染缸的顶部；
[0007]控制器，可拆卸地设置于所述染缸的前侧右上角；
[0008]支撑架，固定连接于所述输送机构的外侧；
[0009]液压油缸，数量为四个，分别可拆卸地设置于所述支撑架的上表面四角，且与所述控制器电性连接；
[0010]夹取机构，可拆卸地设置于所述液压油缸的底端。
[0011]优选的，所述输送机构包括：导轨，数量为两个，分别固定连接于所述染缸的前后两侧顶部，所述支撑架底端与导轨外侧固定连接；托板，设置于所述导轨的顶部右侧；滚轮，数量为四个，分别固定连接于所述托板的底端四角，且可在导轨滑道内左右滚动。
[0012]优选的，所述夹取机构包括：外壳，可拆卸地设置于所述液压油缸的底端；底板，可拆卸地设置于所述外壳的底端；气缸，可拆卸地设置于所述外壳的上表面中心位置，且与所述控制器电性连接；推板，可拆卸地设置于所述气缸的底端；固定组件，数量为若干个，分别从左至右均匀的设置于所述底板的下表面，且顶端与所述推板的底端可拆卸地连接。
[0013]优选的，所述固定组件包括：套筒，固定连接于所述底板的底端，所述套筒外壁呈矩形，且外壁四周沿上下方向均开设有滑槽；导杆，数量为四个，分别固定连接于所述套筒的外壁四周底端；导套，可滑动的套接于所述导杆的外壁；夹块，固定连接于所述导套的外侧；套环，可上下滑动的套接于所述套筒的外壁顶部；连杆，数量为四个，一端分别通过销轴连接于所述套环的外壁四周，且另一端与导套的顶部外侧通过销轴连接；推杆，可上下滑动
的内嵌于所述套筒的内腔，所述推杆的顶端与推板的底端可拆卸连接；连接块，数量为四个，一端分别固定连接于所述推杆的外壁四周底端，且另一端贯穿滑槽的内腔与套环的内壁固定连接。
[0014]优选的，所述导杆与导套的接触面呈矩形。
[0015]优选的，所述连接块的外侧中部呈内凹状。
[0016]本专利技术提出的一种陶瓷生产上釉设备，有益效果在于：
[0017]本专利技术通过输送机构可将装有陶瓷件的托盘左右移动，使陶瓷件能移动至固定组件的正下方，利用控制器控制液压油缸和气缸的工作，能使固定组件上下移动，通过固定组件夹紧陶瓷件瓶口，对陶瓷件固定，可使多个陶瓷件整体浸入染缸中，实现整体上釉，从而在实际使用时，解决了机械式整体上釉的技术问题，省时省力，降低工作人员劳动强度，提升陶瓷件批量生产效率，大大的满足了陶瓷上釉的需求。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为夹取机构结构示意图；
[0020]图3为夹取机构主视剖面图；
[0021]图4为固定组件结构示意图；
[0022]图5为A处放大图。
[0023]图中：1、染缸，2、输送机构，21、导轨，22、托板，23、滚轮，3、控制器，4、支撑架，5、液压油缸，6、夹取机构，61、外壳，62、底板，63、气缸，64、推板，65、固定组件，651、套筒，652、滑槽，653、导杆，654、导套，655、夹块，656、套环，657、连杆，658、推杆，659、连接块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种陶瓷生产上釉设备，包括染缸1，用于存放陶瓷釉，还包括输送机构2、控制器3、支撑架4、液压油缸5和夹取机构6，输送机构2固定连接于染缸1的顶部，控制器3可拆卸地设置于染缸1的前侧右上角，可控制液压油缸5和气缸63的工作，支撑架4固定连接于输送机构2的外侧，液压油缸5数量为四个，分别可拆卸地设置于支撑架4的上表面四角，且与控制器3电性连接，通过液压油缸5驱动夹取机构6的上下移动，夹取机构6可拆卸地设置于液压油缸5的底端。
[0026]作为优选方案，更进一步的，输送机构2包括导轨21、托板22和滚轮23，导轨21数量为两个，分别固定连接于染缸1的前后两侧顶部，在导轨21与滚轮23的配合下，可实现托板22的左右移动，支撑架5底端与导轨21外侧固定连接，托板22设置于导轨21的顶部右侧，滚轮23数量为四个，分别固定连接于托板22的底端四角，且可在导轨21滑道内左右滚动。
[0027]作为优选方案，更进一步的，夹取机构6包括外壳61、底板62、气缸63、推板64和固定组件65，外壳61可拆卸地设置于液压油缸5的底端，底板62可拆卸地设置于外壳61的底
端，气缸63可拆卸地设置于外壳61的上表面中心位置，且与控制器3电性连接，通过气缸63控制推板64上下移动，推板64可拆卸地设置于气缸63的底端，固定组件65数量为若干个，分别从左至右均匀的设置于底板62的下表面，且顶端与推板64的底端可拆卸地连接。
[0028]作为优选方案，更进一步的，固定组件65包括套筒651、滑槽652、导杆653、导套654、夹块655、套环656、连杆657、推杆658和连接块659，套筒651固定连接于底板62的底端，套筒651外壁呈矩形，且外壁四周沿上下方向均开设有滑槽652，为连接块659预留出足够的上下移动空间，导杆653数量为四个，分别固定连接于套筒651的外壁四周底端，对导套654限位，导套654可滑动的套接于导杆653的外壁，夹块655固定连接于导套654的外侧，夹块655外侧设置有胶垫，避免夹块655与陶瓷件硬性接触造成划伤，套环656可上下滑动的套接于套筒651的外壁顶部，连杆657数量为四个，一端分别通过销轴连接于套环656的外壁四周，且另一端与导套654的顶部外侧通过销轴连接，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产上釉设备，包括染缸(1)，其特征在于，还包括：输送机构(2)，固定连接于所述染缸(1)的顶部；控制器(3)，可拆卸地设置于所述染缸(1)的前侧右上角；支撑架(4)，固定连接于所述输送机构(2)的外侧；液压油缸(5)，数量为四个，分别可拆卸地设置于所述支撑架(4)的上表面四角，且与所述控制器(3)电性连接；夹取机构(6)，可拆卸地设置于所述液压油缸(5)的底端。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产上釉设备，其特征在于：所述输送机构(2)包括：导轨(21)，数量为两个，分别固定连接于所述染缸(1)的前后两侧顶部，所述支撑架(5)底端与导轨(21)外侧固定连接；托板(22)，设置于所述导轨(21)的顶部右侧；滚轮(23)，数量为四个，分别固定连接于所述托板(22)的底端四角，且可在导轨(21)滑道内左右滚动。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产上釉设备，其特征在于：所述夹取机构(6)包括：外壳(61)，可拆卸地设置于所述液压油缸(5)的底端；底板(62)，可拆卸地设置于所述外壳(61)的底端；气缸(63)，可拆卸地设置于所述外壳(61)的上表面中心位置，且与所述控制器(3)电性连接；推板(64)，可拆卸地设置于所述气缸(63)的底端；固定组件(65)，数量为若干个，分别从左至右均匀的设置于所述底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二八B一一零四，
申请(专利权)人：丁学武，
类型：发明
国别省市：