一种粗橡胶管道印标机制造技术

本发明专利技术提供一种粗橡胶管道印标机，涉及橡胶管道印刷领域。该粗橡胶管道印标机，包括印刷器和两个支撑架，所述印刷器位于两个支撑架之间，印刷器与两个支撑架固定连接，两个支撑架左右分布，两个支撑架的前后两端之间均通过连接杆固定连接，两个支撑架的前后两端均安装有限位机构。该粗橡胶管道印标机，通过将装置放置在粗橡胶管上，四个限位机构可以与橡胶管道的外壁接触，由于弹簧存在，当弹簧不受力时，摇杆远离基台的一端会倾斜向下设置，左右两个摇杆下端之间的距离较近，四个限位机构上的摇杆会互相分离，达到了对橡胶管道外部实现直线印刷的效果，解决了现有技术的粗橡胶管道印刷装置在印刷时容易出现偏移导致印歪、错印的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种粗橡胶管道印标机


[0001]本专利技术涉及橡胶管道印刷领域，具体为一种粗橡胶管道印标机。

技术介绍

[0002]大型橡胶管道是指输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，作为一种橡胶制品，大型橡胶管道具有耐紫外线、耐臭氧、耐高低温和耐油、耐冲压等特性，所以大型橡胶管道在日常经济生活领域中的用处十分广泛，大型橡胶管道在制作完成后需要在其表面进行型号和尺寸等的印刷操作，一般都是人工手持印刷机械对橡胶管道的外部进行印刷。
[0003]但是现有的手持印刷器对粗橡胶管道印刷时，由于橡胶管道粗细不同，而且外部为弧面，所以极易出现行进偏移的问题，偏移之后就会导致印刷效果不好，甚至出现印歪、错印的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粗橡胶管道印标机，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种粗橡胶管道印标机，包括印刷器和两个支撑架，所述印刷器位于两个支撑架之间，印刷器与两个支撑架固定连接，两个支撑架左右分布，两个支撑架的前后两端之间均通过连接杆固定连接，两个支撑架的前后两端均安装有限位机构。
[0006]所述限位机构包括基台、摇杆、大行进轮和小行进轮，基台与支撑架固定连接，摇杆的一端与基台转动连接，摇杆的另一端铰接有转台，摇杆的底面安装有若干个滚珠，大行进轮安装在转台远离摇杆的一面，基台的上表面固定安装有第一竖杆、转台的上表面固定安装有第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆之间设置有受力杆，受力杆的两端分别与第一竖杆和第二竖杆的上端铰接，基台远离支撑架的一面安装有小齿轮，摇杆与基台的转动连接处安装有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，基台的上表面固定安装有滑轨，滑轨的内部插接有两个滑块，两个滑块之间通过滑杆固定连接，小行进轮与位于下方的滑块转动连接，滑轨的内部位于两个滑块之间固定安装有固定块，滑杆贯穿固定块，滑杆与固定块滑动连接，滑杆的外部位于固定块上方的一端套接有弹簧，弹簧的上端与滑块固定连接，弹簧的下端与固定块固定连接，滑轨远离支撑架的一侧设置有齿板，齿板的背面与两个滑块固定连接，小齿轮与齿板啮合。
[0007]优选的，位于一个支撑架上的两个限位机构以支撑架的竖向中心线对称设置，四个限位机构与印刷器之间的距离相同。
[0008]优选的，所述摇杆的底面开设有弧形槽，弧形槽前后贯通摇杆。
[0009]优选的，若干个滚珠等距离排列分布，滚珠均为弧形槽的内部，滚珠安装在弧形槽的内壁上。
[0010]优选的，所述大行进轮为双层结构，大行进轮的圆周面为斜面结构。
[0011]优选的，所述小行进轮竖向设置，小行进轮的圆周面固定套接有异形圈，异形圈位于小行进轮的中间位置。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、该粗橡胶管道印标机，通过将装置放置在粗橡胶管上，四个限位机构可以与橡胶管道的外壁接触，由于弹簧存在，当弹簧不受力时，摇杆远离基台的一端会倾斜向下设置，左右两个摇杆下端之间的距离较近，当按压该装置时，四个限位机构上的摇杆会互相分离，当摇杆摆动时可以通过大齿轮啮合小齿轮旋转，而小齿轮在旋转时又可以啮合齿板使齿板向上移动，当小行进轮与橡胶管道接触时，大行进轮可以卡接在橡胶管道的侧壁，当摇杆摆动时，由于设置了受力杆，所以大行进轮与橡胶管道之间的角度可以发生改变，此时推动装置前进可以对橡胶管道印刷，四个大行进轮和四个小行进轮均匀的分布在橡胶管道一侧的外壁上，可以有效的防止橡胶管道滚动，达到了对橡胶管道外部实现直线印刷的效果，解决了现有技术的粗橡胶管道印刷装置在印刷时容易出现偏移导致印歪、错印的问题。
[0014]2、该粗橡胶管道印标机，通过设置滚珠和弧形槽，由于装置在前进时确定方位主要依靠四个限位机构的摇杆，所以摇杆距离橡胶管道较近，弧形槽可以配合橡胶管道，可以保证摇杆距离橡胶管道更近但是不会触碰到橡胶管道，而滚珠可以实现滚动行进减小与橡胶管道之间的摩擦力，靠着四个摇杆紧紧抓住管道才可以实现直线行进的效果。
[0015]3、该粗橡胶管道印标机，通过设置大行进轮、小行进轮和异形圈，大行进轮的双层结构可以增加与橡胶管道的轴向摩擦力，防止大行进轮在其轮轴的方向上出现偏移，而异形圈的尺寸较薄，可以嵌入橡胶管道内部，并且不会损伤橡胶管道，在嵌入时增大了轴向摩擦力，为直线前进提供了基础。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术结构俯视图；
[0018]图3为本专利技术结构前视图；
[0019]图4为本专利技术限位机构与支撑架的连接示意图；
[0020]图5为本专利技术限位机构的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术部分结构示意图。
[0022]其中，1印刷器、2支撑架、3连接杆、4限位机构、401基台、402摇杆、403大行进轮、404小行进轮、405转台、406滚珠、407第一竖杆、408第二竖杆、409受力杆、410小齿轮、411大齿轮、412滑轨、413滑块、414滑杆、415固定块、416弹簧、417齿板、418弧形槽、419异形圈。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
6所示，一种粗橡胶管道印标机，包括印刷器1和两个支撑架2，印刷器1位于两个支撑架2之间，印刷器1与橡胶管道的外壁接触时，控制其内部元器件可以实现喷漆对橡胶管道的外壁进行印刷，印刷器1与两个支撑架2固定连接，两个支撑架2左右分布，两个支撑架2的前后两端之间均通过连接杆3固定连接，两个支撑架2的前后两端均安装有限位机构4，位于一个支撑架2上的两个限位机构4以支撑架2的竖向中心线对称设置，四个限位
机构4与印刷器1之间的距离相同。
[0024]限位机构4包括基台401、摇杆402、大行进轮403和小行进轮404，基台401与支撑架2固定连接。
[0025]摇杆402的一端与基台401转动连接，摇杆402的底面开设有弧形槽418，弧形槽418前后贯通摇杆402，弧形槽418可以与橡胶管道的形状配合，减小摇杆402与橡胶管道之间的距离，距离减小之后可以增加限制力。
[0026]摇杆402的另一端铰接有转台405，摇杆402的底面安装有若干个滚珠406，若干个滚珠406等距离排列分布，滚珠406均为弧形槽418的内部，滚珠406安装在弧形槽418的内壁上，滚珠406可以滚动，滚珠406与橡胶管道接触时，既可以减小与橡胶管道之间的摩擦力，又可以使摇杆402更好的贴合橡胶管道。
[0027]大行进轮403安装在转台405远离摇杆402的一面，大行进轮403为双层结构，大行进轮403的圆周面为斜面结构，设置双层结构可增加与橡胶管道之间的轴向阻力，而斜面状结构可以正好的沿着橡胶管道的轴心线前进。
[0028]基台401的上表面固定安装有第一竖杆407、转台405的上表面固定安装有第二竖杆408，第一竖杆407和第二竖杆408之间设置有受力杆409，受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗橡胶管道印标机，包括印刷器(1)和两个支撑架(2)，其特征在于：所述印刷器(1)位于两个支撑架(2)之间，印刷器(1)与两个支撑架(2)固定连接，两个支撑架(2)左右分布，两个支撑架(2)的前后两端之间均通过连接杆(3)固定连接，两个支撑架(2)的前后两端均安装有限位机构(4)；所述限位机构(4)包括基台(401)、摇杆(402)、大行进轮(403)和小行进轮(404)，基台(401)与支撑架(2)固定连接，摇杆(402)的一端与基台(401)转动连接，摇杆(402)的另一端铰接有转台(405)，摇杆(402)的底面安装有若干个滚珠(406)，大行进轮(403)安装在转台(405)远离摇杆(402)的一面，基台(401)的上表面固定安装有第一竖杆(407)、转台(405)的上表面固定安装有第二竖杆(408)，第一竖杆(407)和第二竖杆(408)之间设置有受力杆(409)，受力杆(409)的两端分别与第一竖杆(407)和第二竖杆(408)的上端铰接，基台(401)远离支撑架(2)的一面安装有小齿轮(410)，摇杆(402)与基台(401)的转动连接处安装有大齿轮(411)，大齿轮(411)与小齿轮(410)啮合，基台(401)的上表面固定安装有滑轨(412)，滑轨(412)的内部插接有两个滑块(413)，两个滑块(413)之间通过滑杆(414)固定连接，小行进轮(404)与位于下方的滑块(413)转动连接，滑轨(412)的内部位于两个滑块(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹缤心，
申请(专利权)人：曹缤心，
类型：发明
国别省市：