一种液压泄压设备及方法技术

本说明书一个或多个实施例提供的一种液压泄压设备及方法，包括：插装阀及控制单元；插装阀设置于与油箱连接的油管上；插装阀设置有进油口、出油口及控制腔；控制腔内设置有能够滑动的控制活塞，控制腔与控制单元连接；控制单元，被配置为通过与油管的连接检测油管内流体的压强，以控制控制活塞在控制腔内的滑动，以控制进油口与出油口的联通状态。本说明书一个或多个实施例通过控制单元检测油管内流体压强，根据压强通过插装阀控制油管的联通状态，可以在油管内流体压强大时，减小油管流向油箱的开口，平稳泄压，在油管内流体压强降低后，增大油管流向油箱的开口，快速泄压。进而在保护设备及操作人员的同时保证泄压效率，达到提速增效的效果。提速增效的效果。提速增效的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泄压设备及方法


[0001]本说明书一个或多个实施例涉及液压控制
，尤其涉及一种液压泄压设备及方法。

技术介绍

[0002]随着社会生产水平的飞速发展和液压锻造设备的发展逐步成熟，液压锻造设备的生产速度和效率成为热门的研究方向。但是在设备速度提升的同时，一个新的问题暴露在了大家的面前，各种液压执行器在高频高压下运行，在设备执行完一个动作转向下个动作时的泄载问题成为新的关注点。如果不对载荷进行释放，直接进行下道工序，高压阀直接打开的瞬间会产生巨大的震动和冲击，对设备寿命、工件制作及操作人员安全带来较大影响，这也成为了制约液压执行器提速增效的首要问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种液压泄压设备及方法，以解决液压执行器在高频高压下任务转换的泄载的问题。
[0004]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种液压泄压设备，包括：插装阀及控制单元；
[0005]所述插装阀设置于与油箱连接的油管上；
[0006]所述插装阀设置有进油口、出油口及控制腔；所述控制腔内设置有能够滑动的控制活塞，所述控制腔与所述控制单元连接；
[0007]所述控制单元，被配置为通过与所述油管的连接检测所述油管内流体的压强，以控制所述控制活塞在所述控制腔内的滑动，以控制所述进油口与所述出油口的联通状态。
[0008]在一些实施方式中，所述控制单元，包括：四通换向阀及监控组件；
[0009]所述四通换向阀与所述油管连接，通过联通管与所述控制腔连接；所述监控组件设置于所述油管及所述联通管上；
[0010]所述四通换向阀设置有第一连接口、第二连接口、第一回油口及第二回油口；
[0011]所述第一连接口与所述油管连接，所述第二连接口与所述联通管连接，所述第一回油口及所述第二回油口与外部回油管连接；
[0012]所述四通换向阀，被配置为能够从所述第一连接口与所述第二连接口联通的状态切换为所述第一连接口与所述第一回油口联通且所述第二连接口与所述第二回油口联通的状态；
[0013]所述监控组件，被配置为通过检测所述油管内流体的压强，控制所述联通管内流体流向所述四通换向阀的速度，以控制所述控制活塞在所述控制腔内的滑动。
[0014]在一些实施方式中，所述第一回油口上设置有可控节流阀。
[0015]在一些实施方式中，所述监控组件，包括：压强测量件及可控单向节流阀；
[0016]所述压强测量件，设置于所述油管上，被配置为通过检测所述油管内流体压强以
控制所述可控单向节流阀；
[0017]所述可控单向节流阀设置于所述联通管上，被配置为当联通管内流体朝所述控制腔流动时畅通，当联通管内流体朝所述四通换向阀流动时，能够根据所述压强测量件的反馈，控制所述联通管内流体流向所述四通换向阀的速度，以控制所述控制活塞在所述控制腔内的滑动。
[0018]在一些实施方式中，所述监控组件，包括：液控换向阀及可控单向节流阀；
[0019]所述可控单向节流阀设置于所述联通管上，被配置为当联通管内流体朝所述控制腔流动时畅通，当联通管内流体朝所述四通换向阀流动时造成阻碍，以控制所述联通管内流体流向所述四通换向阀的速度，以控制所述控制活塞在所述控制腔内的滑动；
[0020]所述液控换向阀与所述油管连接，并与所述联通管上所述可控单向节流阀的两端连接；
[0021]所述液控换向阀设置有液控检测口、第一控制口及第二控制口；
[0022]所述第一控制口与所述联通管上所述可控单向节流阀朝向所述四通换向阀的一端连接，所述第二控制口与所述联通管上所述可控单向节流阀朝向所述控制腔的一端连接，所述液控检测口与所述油管连接；
[0023]所述液控换向阀，被配置为能够根据所述液控检测口内流体压强与所述液控换向阀内预设压强的比较，控制所述第一控制口与所述第二控制口的联通状态。
[0024]在一些实施方式中，所述液控换向阀被配置为能够调整所述预设压强的大小。
[0025]在一些实施方式中，所述控制腔与所述控制单元连接处设置有可控阻尼。
[0026]基于同一构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种应用如前任一项所述的液压泄压设备的液压泄压方法，包括：
[0027]油管内流体流入插装阀进油口及控制单元；
[0028]所述控制单元检测所述油管内流体的压强，根据所述压强控制所述插装阀的控制腔内的控制活塞滑动，以控制所述进油口与所述插装阀的出油口的联通状态。
[0029]在一些实施方式中，所述控制单元，包括：四通换向阀及监控组件；
[0030]所述控制单元检测所述油管内流体的压强，根据所述压强控制所述插装阀的控制腔内的控制活塞滑动，包括：
[0031]所述油管内流体通过所述四通换向阀的第一连接口、第二连接口及联通管流入所述控制腔，以推动所述控制腔内的控制活塞滑动，切断所述进油口与所述出油口之间的联通；
[0032]所述四通换向阀能够根据指令，将所述第一连接口与所述第二连接口联通发状态切换为所述第一连接口与所述第一回油口联通且所述第二连接口与所述第二回油口联通的状态，使所述油管内流体能够通过所述第一回油口流入外部回油管，以降低所述油管内流体的压强，并使所述联通管及所述控制腔内流体能够通过所述第二回油口流入外部回油管，以控制所述控制活塞滑动；
[0033]所述监控组件监控检测所述油管内流体的压强，以控制所述联通管内流体流向所述四通换向阀的速度。
[0034]在一些实施方式中，所述监控组件，包括：液控换向阀；
[0035]所述监控组件监控检测所述油管内流体的压强，以控制所述联通管内流体流向所
述四通换向阀的速度，包括：
[0036]所述液控换向阀能够根据液控检测口内流体压强与所述液控换向阀内预设压强的比较大小，控制第一控制口与第二控制口的联通状态，以控制所述联通管内流体流向所述四通换向阀的速度。
[0037]从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种液压泄压设备及方法，包括：插装阀及控制单元；插装阀设置于与油箱连接的油管上；插装阀设置有进油口、出油口及控制腔；控制腔内设置有能够滑动的控制活塞，控制腔与控制单元连接；控制单元，被配置为通过与油管的连接检测油管内流体的压强，以控制控制活塞在控制腔内的滑动，以控制进油口与出油口的联通状态。本说明书一个或多个实施例通过控制单元检测油管内流体压强，根据压强通过插装阀控制油管的联通状态，可以在油管内流体压强大时，减小油管流向油箱的开口，平稳泄压，在油管内流体压强降低后，增大油管流向油箱的开口，快速泄压。进而在保护设备及操作人员的同时保证泄压效率，达到提速增效的效果。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压泄压设备，其特征在于，包括：插装阀及控制单元；所述插装阀设置于与油箱连接的油管上；所述插装阀设置有进油口、出油口及控制腔；所述控制腔内设置有能够滑动的控制活塞，所述控制腔与所述控制单元连接；所述控制单元，被配置为通过与所述油管的连接检测所述油管内流体的压强，以控制所述控制活塞在所述控制腔内的滑动，以控制所述进油口与所述出油口的联通状态。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述控制单元，包括：四通换向阀及监控组件；所述四通换向阀与所述油管连接，通过联通管与所述控制腔连接；所述监控组件设置于所述油管及所述联通管上；所述四通换向阀设置有第一连接口、第二连接口、第一回油口及第二回油口；所述第一连接口与所述油管连接，所述第二连接口与所述联通管连接，所述第一回油口及所述第二回油口与外部回油管连接；所述四通换向阀，被配置为能够从所述第一连接口与所述第二连接口联通的状态切换为所述第一连接口与所述第一回油口联通且所述第二连接口与所述第二回油口联通的状态；所述监控组件，被配置为通过检测所述油管内流体的压强，控制所述联通管内流体流向所述四通换向阀的速度，以控制所述控制活塞在所述控制腔内的滑动。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一回油口上设置有可控节流阀。4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述监控组件，包括：压强测量件及可控单向节流阀；所述压强测量件，设置于所述油管上，被配置为通过检测所述油管内流体压强以控制所述可控单向节流阀；所述可控单向节流阀设置于所述联通管上，被配置为当联通管内流体朝所述控制腔流动时畅通，当联通管内流体朝所述四通换向阀流动时，能够根据所述压强测量件的反馈，控制所述联通管内流体流向所述四通换向阀的速度，以控制所述控制活塞在所述控制腔内的滑动。5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述监控组件，包括：液控换向阀及可控单向节流阀；所述可控单向节流阀设置于所述联通管上，被配置为当联通管内流体朝所述控制腔流动时畅通，当联通管内流体朝所述四通换向阀流动时造成阻碍，以控制所述联通管内流体流向所述四通换向阀的速度，以控制所述控制活塞在所述控制腔内的滑动；所述液控换向阀与所述油管连接，并与所述联通管上所述可控单向节流阀的两端连接；所述液控换向阀设置有液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，杨存强，王景海，李强，
申请(专利权)人：山东泰丰智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：