本发明专利技术是一种塑料编织袋生产用混料装置，包括箱体，箱体的上方竖直安有进料管道，在进料管道内设有左右对应的弧形移动板，弧形移动板的外侧面与同侧进料管道的内壁之间连有传动组件，在箱体内水平转动安有螺旋搅拌桨，在箱体侧壁的下方安有与箱体内部连通的出料管，位于螺旋搅拌桨下方的箱体内设有导料板。本发明专利技术通过在进料管道内设置安有防堵杆和传动组件的弧形移动板，防堵杆左右交错设置，在对编织袋原料进行混合的过程中，避免了结块原料堵在进料管，通过设置安有振动电机的导料板，带有连接杆的齿板，配合齿轮和伸缩杆一，便于开合箱体与出料管，混料完成后，方便出料，提高了塑料编织袋的生产效率。塑料编织袋的生产效率。塑料编织袋的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织袋生产用混料装置
[0001]本专利技术涉及塑料编织袋生产
，尤其涉及一种塑料编织袋生产用混料装置。
技术介绍
[0002]塑料编织袋具有稳定性强、质轻、生产成本低等优点，广泛用于肥料、化工产品、农产品等物质的包装，给人类生活带来了极大的方便。常见的塑料编织袋有：饲料编织袋、化工编织袋、腻子粉编织袋、尿素编织袋、蔬菜网眼袋、水果网眼袋，原料混合在塑料编织袋生产过程中是重要的生产环节之一，通常需要混料装置对原料进行混合。
[0003]但是，现有的塑料编织袋生产用混料装置在对编织袋原料进行混合的过程中，原料容易结块，易将进料管堵住，并且混料完成后，出料不便捷，影响塑料编织袋的生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种塑料编织袋生产用混料装置。
[0005]本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种塑料编织袋生产用混料装置，包括箱体，箱体的上方竖直安有进料管道，进料管道的底部与箱体的内部连通，进料管道的顶端同轴设有进料口，在进料管道内设有左右对应的弧形移动板，左右弧形移动板的内侧面均布安有若干左右交错设置的防堵杆，弧形移动板的外侧面与同侧进料管道的内壁之间连有传动组件，在进料管道的外侧壁安有与传动组件一一对应的驱动组件，在箱体内水平转动安有螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨的一端与箱体的内侧壁转动连接，螺旋搅拌桨的另一端同轴连有混料电机，混料电机安装在箱体的外壁上，在箱体侧壁的下方安有与箱体内部连通的出料管，位于螺旋搅拌桨下方的箱体内设有导料板，导料板上距离混料电机较近的一端铰接在箱体的内壁上，导料板的另一端伸入出料管内，在导料板的下表面安有振动电机，在导料板与箱体内的底面之间水平设有齿板，齿板与箱体的内侧壁之间水平安有伸缩杆一，齿板的下方啮合有齿轮，齿轮上同轴安有转轴，转轴的前端转动在箱体的内侧壁上，转轴的后端同轴连有电机二，电机二安装在箱体的外壁上，在齿板的上表面固接有连接块，连接块与导料板的下表面之间铰接有连接杆，连接杆与导料板的连接处位于导料板的靠近出料管一侧。
[0007]所述箱体的底部竖直固接有若干支撑腿。
[0008]所述齿板与连接块通过焊接方式固定连接。
[0009]所述进料管道为中空的圆柱体结构。
[0010]所述传动组件包括水平固接在弧形移动板外侧的螺纹筒，同侧的弧形移动板与进料管道的内壁之间水平安有关于螺纹筒上下对称的伸缩杆二，在螺纹筒内同轴螺纹连有螺纹块，螺纹块上同轴安有转动轴，转动轴的外端穿过进料管道的侧壁与驱动组件连接。
[0011]所述转动轴与螺纹块为一体结构设置。
[0012]所述驱动组件包括安装在进料管道外壁上的驱动壳体，转动轴的外端穿过进料管
道的侧壁插入驱动壳体内并转动在驱动壳体的内壁上，位于驱动壳体内的转动轴上同轴固接有从动锥齿轮，从动锥齿轮上啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮上同轴连有竖直的电机一，电机一安装在驱动壳体内。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术使用便捷，通过在进料管道内设置安有防堵杆和传动组件的弧形移动板，防堵杆左右交错设置，在对编织袋原料进行混合的过程中，避免了结块原料堵在进料管，通过设置安有振动电机的导料板，带有连接杆的齿板，配合齿轮和伸缩杆一，便于开合箱体与出料管，混料完成后，方便出料，提高了塑料编织袋的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术导料板水平关闭时的状态图；
[0015]图2为本专利技术导料板倾斜打开时的状态图；
[0016]图中：1
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伸缩杆一；2
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导料板；3
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螺旋搅拌桨；4
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齿板；5
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连接块；6
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齿轮；7
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连接杆；8
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出料管；9
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箱体；10
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进料管道；11
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电机一；12
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驱动壳体；13
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转动轴；14
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伸缩杆二；15
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螺纹块；16
‑
螺纹筒；17
‑
弧形移动板；18
‑
进料口；19
‑
防堵杆；20
‑
从动锥齿轮；21
‑
主动锥齿轮；22
‑
混料电机；23
‑
振动电机；
[0017]以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：
[0019]如图所示，一种塑料编织袋生产用混料装置，包括箱体9，箱体9的上方竖直安有进料管道10，进料管道10的底部与箱体9的内部连通，进料管道10的顶端同轴设有进料口18，在进料管道10内设有左右对应的弧形移动板17，左右弧形移动板17的内侧面均布安有若干左右交错设置的防堵杆19，弧形移动板17的外侧面与同侧进料管道10的内壁之间连有传动组件，在进料管道10的外侧壁安有与传动组件一一对应的驱动组件，在箱体9内水平转动安有螺旋搅拌桨3，螺旋搅拌桨3的一端与箱体9的内侧壁转动连接，螺旋搅拌桨3的另一端同轴连有混料电机22，混料电机22安装在箱体9的外壁上，在箱体9侧壁的下方安有与箱体9内部连通的出料管8，位于螺旋搅拌桨3下方的箱体9内设有导料板2，导料板2上距离混料电机22较近的一端铰接在箱体9的内壁上，导料板2的另一端伸入出料管8内，在导料板2的下表面安有振动电机23，在导料板2与箱体9内的底面之间水平设有齿板4，齿板4与箱体9的内侧壁之间水平安有伸缩杆一1，齿板4的下方啮合有齿轮6，齿轮6上同轴安有转轴，转轴的前端转动在箱体9的内侧壁上，转轴的后端同轴连有电机二，电机二安装在箱体9的外壁上，在齿板4的上表面固接有连接块5，连接块5与导料板2的下表面之间铰接有连接杆7，连接杆7与导料板2的连接处位于导料板2的靠近出料管8一侧。
[0020]所述箱体9的底部竖直固接有若干支撑腿。
[0021]所述齿板4与连接块5通过焊接方式固定连接。
[0022]所述进料管道10为中空的圆柱体结构。
[0023]所述传动组件包括水平固接在弧形移动板17外侧的螺纹筒16，同侧的弧形移动板17与进料管道10的内壁之间水平安有关于螺纹筒16上下对称的伸缩杆二14，在螺纹筒16内同轴螺纹连有螺纹块15，螺纹块15上同轴安有转动轴13，转动轴13的外端穿过进料管道10
的侧壁与驱动组件连接。
[0024]所述转动轴13与螺纹块15为一体结构设置。
[0025]所述驱动组件包括安装在进料管道10外壁上的驱动壳体12，转动轴13的外端穿过进料管道10的侧壁插入驱动壳体12内并转动在驱动壳体12的内壁上，位于驱动壳体12内的转动轴13上同轴固接有从动锥齿轮20，从动锥齿轮20上啮合有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋生产用混料装置，包括箱体(9)，其特征在于，箱体(9)的上方竖直安有进料管道(10)，进料管道(10)的底部与箱体(9)的内部连通，进料管道(10)的顶端同轴设有进料口(18)，在进料管道(10)内设有左右对应的弧形移动板(17)，左右弧形移动板(17)的内侧面均布安有若干左右交错设置的防堵杆(19)，弧形移动板(17)的外侧面与同侧进料管道(10)的内壁之间连有传动组件，在进料管道(10)的外侧壁安有与传动组件一一对应的驱动组件，在箱体(9)内水平转动安有螺旋搅拌桨(3)，螺旋搅拌桨(3)的一端与箱体(9)的内侧壁转动连接，螺旋搅拌桨(3)的另一端同轴连有混料电机(22)，混料电机(22)安装在箱体(9)的外壁上，在箱体(9)侧壁的下方安有与箱体(9)内部连通的出料管(8)，位于螺旋搅拌桨(3)下方的箱体(9)内设有导料板(2)，导料板(2)上距离混料电机(22)较近的一端铰接在箱体(9)的内壁上，导料板(2)的另一端伸入出料管(8)内，在导料板(2)的下表面安有振动电机(23)，在导料板(2)与箱体(9)内的底面之间水平设有齿板(4)，齿板(4)与箱体(9)的内侧壁之间水平安有伸缩杆一(1)，齿板(4)的下方啮合有齿轮(6)，齿轮(6)上同轴安有转轴，转轴的前端转动在箱体(9)的内侧壁上，转轴的后端同轴连有电机二，电机二安装在箱体(9)的外壁上，在齿板(4)的上表面固接有连接块(5)，连接块(5)与导料板(2)的下表面之间铰接有连接杆(7)，连接杆(7)与导料板(2)的连接处位...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭辉，
申请(专利权)人：天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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