一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y-亚麻酸山桐子油的方法技术

本发明专利技术公开了一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y

【技术实现步骤摘要】
一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y
‑
亚麻酸山桐子油的方法


[0001]本专利技术涉及油脂提取
，尤其涉及一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y
‑
亚麻酸山桐子油的方法。

技术介绍

[0002]山桐子树是我国乡土树种，其果实可果皮及种子均含油，其中果肉含油率40％－45％，种子含油率22％－25％。山桐子油中亚油酸高达51％－81％，有较好的脂、酸配比，是优质的保健型木本食用油。山桐子鲜果经破碎、取籽、均质后的产物被定义为山桐子原浆，经检测，山桐原浆蛋白质含量6％、淀粉含量8％、纤维含量18％、还原糖含量3.5％。山桐子具有油酸、亚油酸含量高，其他油脂成分含量低的特点，但同时也具有油脂单一，多不饱和脂肪酸少等缺点。
[0003]因此，如何改善山桐子油脂单一、多不饱和脂肪酸少的缺点，提高山桐子油附加值及其他营养组成的利用价值，是一个研发价值与经济价值极高的技术问题。
[0004]为了提高山桐子功能油脂含量的实现。有研究者研究证明，酵母菌在发酵过程中为乳酸菌提供了许多营养因子例如氨基酸、维生素和丙酮酸盐等其他物质，而乳酸菌的代谢产物又为酵母菌提供了能量来源。所以，酵母与乳酸菌共生发酵具有相应的理论基础，能够将酵母与乳酸菌共生发酵技术作为提高山桐子功能油脂含量的技术支持。
[0005]上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y
‑
亚麻酸山桐子油的方法，旨在改善山桐子油脂单一、多不饱和脂肪酸少的缺点，提高山桐子油附加值及其他营养组成的利用价值。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提出一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y
‑
亚麻酸山桐子油的方法，包括下述步骤：
[0008](1)山桐子鲜果经组织破碎和离心分离，获得组织破碎液分离的液体和固态残渣；
[0009](2)将步骤(1)分离的液体经酶法脱胶、高压均质和酶法水解，水解液经离心分离获得水解上清原液和二次水解液；
[0010](3)将步骤(1)分离的固态残渣经酸法水解，混合步骤(2)分离获得的二次水解液，经离心分离得到二次水解原液；
[0011](4)混合步骤(2)获得的水解上清原液和步骤(3)获得的二次水解原液，经调质获得酵母培养基；
[0012](5)利用酵母培养基进行产油酵母发酵4
‑
6h，接种泡菜乳酸菌，酵母菌和乳酸菌协同发酵54
‑
64h；
[0013](6)发酵液经离心、压滤后喷雾干燥；
[0014](7)将喷雾干燥的物料微波炒料，高压冷榨获得富ARA山桐子油；
[0015](8)补料半连续式发酵，重复步骤(6)
‑
步骤(7)。
[0016]进一步的，所述步骤(1)中，离心分离转速为：800
‑
1000r/min。
[0017]进一步的，所述步骤(2)中，酶法脱胶为：使用100U/L的8000U/ml磷脂酶或500ml/1000L磷脂酶，在温度50
‑
55℃，剪切压力4
‑
6mpa下处理1
‑
3h。
[0018]进一步的，所述步骤(2)中，高压均质的条件为：均质时间15
‑
45min，均质压力20
‑
30mpa。
[0019]进一步的，所述步骤(2)中，酶法水解为：使用100U/L或500ml/1000L的α
‑
淀粉酶、果胶酶和纤维素酶在温度55
‑
65℃，剪切压力8
‑
12mpa下处理1
‑
3h。
[0020]进一步的，所述步骤(2)中，离心分离的条件为：转速5000
‑
7000r/min，离心时间30
‑
50min。
[0021]进一步的，所述步骤(3)中，酸法水解为：使用0.2mol/L的稀盐酸水解固体残渣2
‑
4h。
[0022]进一步的，所述步骤(3)中，离心分离的条件为：转速2000
‑
4000r/min，离心时间20
‑
40min。
[0023]进一步的，所述步骤(4)中，调质为：添加谷氨酸至0.1mol/L，添加(NH4)2SO4至0.05mol/L，添加蛋白胨1g/L调节培养基C/N比值至28。
[0024]进一步的，所述步骤(5)中，接种泡菜乳酸菌为：添加浓度18％(w/w)糖浆，接种5％乳酸，所述接种泡菜乳酸采用菌落数≥1
×
10
10
cfu/g的干粉状乳酸菌复合发酵剂或菌落数≥5
×
109cfu/g的泡菜母液。
[0025]进一步的，所述步骤(6)中，离心条件为：2500
‑
3100r/min，压滤条件为5
‑
10mpa。
[0026]进一步的，所述步骤(6)中，喷雾干燥为：
[0027](a)喷雾机供料前，调节喷雾入口温度达170
‑
190℃，调节喷雾出口温度达70
‑
80℃，调节加热器表面温度达到245
‑
260℃；
[0028](b)喷雾机供料时，调节喷雾出口温度高于100℃，调节供料原液流量至雾化器转速17000
‑
19000rpm；
[0029](c)喷雾机供料后，调节喷雾入口温度低于50℃，在出料口收集干燥产品。
[0030]进一步的，所述步骤(7)中，微波炒料为：将喷雾干燥物料在微波功率50hz，微波时间4
‑
6min进行炒料。
[0031]进一步的，所述步骤(7)中，高压冷榨的条件为：压榨压力15
‑
25mpa。
[0032]进一步的，所述步骤(8)中，补料半连续式发酵为：酵母菌和乳酸菌的每个协同发酵54
‑
64h后进行浓度为50％(w/w)的补料，发酵周期1年后更换菌种。
[0033]本专利技术中，通过将山桐子组织破碎、水解并经二次分离获得原液制得酵母培养基，然后以泡菜母液(富含泡菜酵母菌)+18％稀葡萄糖液接种酵母菌，并连续补充发酵，制备高
‑
亚麻酸含量的山桐子功能油脂，经发酵后的发酵液中
‑
亚麻酸含量达到3746mg/L。最终经提取、精炼后的山桐子功能油脂相对含量高达55％。旨在改善山桐子油脂单一、多不饱和脂肪酸少的缺点，提高山桐子油附加值及其他营养组成的利用价值。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y
‑
亚麻酸山桐子油的方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）山桐子鲜果经组织破碎和离心分离，获得组织破碎液分离的液体和固态残渣；（2）将步骤（1）分离的液体经酶法脱胶、高压均质和酶法水解，水解液经离心分离获得水解上清原液和二次水解液；（3）将步骤（1）分离的固态残渣经酸法水解，混合步骤（2）分离获得的二次水解液，经离心分离得到二次水解原液；（4）混合步骤（2）获得的水解上清原液和步骤（3）获得的二次水解原液，经调质获得酵母培养基；（5）利用酵母培养基进行产油酵母发酵4
‑
6h，接种泡菜乳酸菌，酵母菌和乳酸菌协同发酵54
‑
64h；（6）发酵液经离心、压滤后喷雾干燥；（7）将喷雾干燥的物料微波炒料，高压冷榨获得富ARA山桐子油；（8）补料半连续式发酵，重复步骤（6）
‑
步骤（7）。2.如权利要求1所述的一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y
‑
亚麻酸山桐子油的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，离心分离转速为：800
‑
1000r/min。3.如权利要求1所述的一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y
‑
亚麻酸山桐子油的方法，其特征在于，所述步骤（2）中：酶法脱胶为：使用100U/L的8000U/ml磷脂酶或500ml/1000L磷脂酶，在温度50
‑
55℃，剪切压力4
‑
6mpa下处理1
‑
3h；高压均质的条件为：均质时间15
‑
45min，均质压力20
‑
30mpa；酶法水解为：使用100U/L或500ml/1000L的α
‑
淀粉酶、果胶酶和纤维素酶在温度55
‑
65℃，剪切压力8
‑
12mpa下处理1
‑
3h；离心分离的条件为：转速5000
‑
7000r/min，离心时间30
‑
50min。4.如权利要求1所述的一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y
‑
亚麻酸山桐子油的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，酸法水解为：使用0.2mol/L的稀盐酸水解固体残渣2
‑
4h。5.如权利要求1所述的一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y

【专利技术属性】
技术研发人员：张驰松，高誉阁，杨梦婷，肖媛元，周宏亮，
申请(专利权)人：四川省太鸿沅农业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：