一种可进行高度调节的陶瓷辊打磨机制造技术

一种可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，包括毛刺剔除单元、主驱动打磨辊、主打磨辊升降驱动单元、两个对称设置的从动打磨辊、打磨工作台、从动打磨辊升降驱动单元和主打磨辊驱动装置，所述主驱动打磨辊和两个对称设置的从动打磨辊分别位于等边三角形的三个角部上，所述主驱动打磨辊和两个对称设置的从动打磨辊之间设置陶瓷辊。本发明专利技术所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，通过设置的三个打磨辊，进而便于对不同材料的摩擦层对石英陶瓷辊进行打磨，从而满足石英陶瓷辊的精度要求，进而可以对石英陶瓷辊的不同精度加工工序进行操作，从而实现了对石英陶瓷辊的精加工，相对于现有的更换打磨头的方式更加省力，同时也提高了工作效率。同时也提高了工作效率。同时也提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行高度调节的陶瓷辊打磨机


[0001]本专利技术属于陶瓷辊生产制造
，具体地，涉及一种可进行高度调节的陶瓷辊打磨机。

技术介绍

[0002]石英陶瓷辊是采用瓷体，轴承，轴，塑料迷宫密封圈组成的组合构件，石英陶瓷辊是玻璃水平钢化炉中的关键部件，主要用于玻璃水平钢化炉中承载和传输玻璃。石英陶瓷辊采用高纯度熔融石英为原料，体积密度高，强度大，热膨胀小，尺寸精度高，高温不变形，使用寿命长，在玻璃加工的时候对玻璃无污染。
[0003]由于石英陶瓷辊的加工精度不同，从而在进行加工的时候需要进行严格控制，传统的需要对石英陶瓷打磨辊进行多次打磨，在对陶瓷辊进行打磨处理的时候，现有的陶瓷辊打磨装置大多仅能够对辊体进行小范围的局部打磨，整体打磨效果差且效率低下，由于陶瓷辊辊体呈圆柱形，在进行打磨的过程中，常常会出现夹紧偏差、局部打磨力量不均、局部表面差异化调整困难、打磨纸容易跑偏失效等诸多不良问题，容易导致陶瓷辊辊体结构不均、尺寸精度差、甚至辊道因受力不均或应力集中而破碎等现象。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，解决了现有技术中陶瓷辊打磨机的自动化程度低，打磨效率低，依旧需要配备工人在旁操作，工人劳动强度大、容易受伤的问题。
[0005]技术方案：本专利技术提供了一种可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，包括毛刺剔除单元、主驱动打磨辊、主打磨辊升降驱动单元、两个对称设置的从动打磨辊、打磨工作台、从动打磨辊升降驱动单元和主打磨辊驱动装置，所述毛刺剔除单元位于打磨工作台的一侧，所述主打磨辊升降驱动单元设置在打磨工作台的上端部，所述从动打磨辊升降驱动单元设置在打磨工作台的下端部，所述主打磨辊驱动装置设置在主打磨辊升降驱动单元上，所述主打磨辊驱动装置和主驱动打磨辊连接，并且主打磨辊驱动装置可驱动主驱动打磨辊转动，所述两个对称设置的从动打磨辊设置在从动打磨辊升降驱动单元上，所述主驱动打磨辊和两个对称设置的从动打磨辊分别位于等边三角形的三个角部上，所述主驱动打磨辊和两个对称设置的从动打磨辊的轴线平行，并且主驱动打磨辊位于两个对称设置的从动打磨辊的上方，所述主驱动打磨辊和两个对称设置的从动打磨辊之间设置陶瓷辊。
[0006]进一步的，上述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，所述主打磨辊升降驱动单元包括高度驱动组件一、螺杆一、螺杆二、滑块一、滑块二和打磨板连接板一，所述高度驱动组件一固定设置在打磨工作台上，并且高度驱动组件一分别与螺杆一和螺杆二连接，所述螺杆一和螺杆二对称设置，所述滑块一和螺杆一螺纹连接，所述滑块二和螺杆二螺纹连接，所述打磨板连接板一的两端分别与滑块一和滑块二固定连接，所述主打磨辊驱动装置设置在打磨板连接板一上。
[0007]进一步的，上述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，所述高度驱动组件包括高度调节驱动电机、减速机一、转轴一、两个对称设置的转轴一支撑座、直齿伞齿轮一、直齿伞齿轮二、直齿伞齿轮三和直齿伞齿轮四，所述高度调节驱动电机、减速机一和两个对称设置的转轴一支撑座均固定设置在打磨工作台上，所述高度调节驱动电机和减速机一连接，所述减速机一和转轴一连接，所述转轴一的两端部分别架设在两个对称设置的转轴一支撑座上，所述直齿伞齿轮一和直齿伞齿轮二分别套设在转轴一的两端，所述直齿伞齿轮一和直齿伞齿轮三啮合，所述直齿伞齿轮二和直齿伞齿轮四啮合，所述直齿伞齿轮三和螺杆一连接，所述直齿伞齿轮四和螺杆二连接。
[0008]进一步的，上述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，所述主打磨辊驱动装置包括打磨辊驱动电机和两个对称设置的转轴支撑座一，所述打磨辊驱动电机和两个对称设置的转轴支撑座一均设置在打磨板连接板一上，所述主驱动打磨辊设置在两个对称设置的转轴支撑座一之间，并且主驱动打磨辊和打磨辊驱动电机连接。
[0009]进一步的，上述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，所述从动打磨辊升降驱动单元包括四根定位柱、定位柱驱动组件、四个定位导向套、四个定位柱推杆和固定安装板一，所述固定安装板一和定位柱驱动组件均设置在打磨工作台的下端部上，所述四个定位导向套设置在固定安装板一和定位柱驱动组件之间，所述四根定位柱、四个定位导向套和四个定位柱推杆一一对应设置，所述四个定位柱推杆的一端和定位柱驱动组件连接，并且定位柱推杆的另一端和定位柱的下端部铰接，所述定位柱设置在定位导向套内，并且定位柱和定位导向套滑动连接，所述定位柱的上端部可穿过固定安装板一，所述定位柱穿过固定安装板一的上端部连接有从动打磨辊支撑板，所述两个对称设置的从动打磨辊设置在从动打磨辊支撑板上，所述四根定位柱位于矩形截面的四个角部位置处，所述固定安装板一为矩形平板状，并且固定安装板一的四个角部位置上均设有导向孔一，所述导向孔一和定位柱正对设置，所述定位柱的上端部可穿过导向孔一，所述导向孔一的内壁上设有导向滑套，所述定位柱和导向滑套滑动连接。
[0010]进一步的，上述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，所述定位柱驱动组件包括驱动电机、电机安装支架、固定安装板二、蜗杆、蜗轮一、涡轮二、转轴一和转轴二，所述固定安装板二固定设置在打磨工作台的下端部上，并且固定安装板二位于固定安装板一的正下方，所述四个定位导向套设置在固定安装板一的下端面和固定安装板二的上端面之间，所述电机安装支架固定设置在固定安装板二上，所述驱动电机固定设置在电机安装支架上，并且驱动电机和蜗杆连接，所述蜗杆与蜗轮一和涡轮二连接，所述蜗轮一和转轴一通过键连接，并且蜗轮一位于转轴一的中间位置，所述涡轮二和转轴二通过键连接，并且涡轮二位于转轴二的中间位置，所述转轴一和转轴二轴向的两端均设有定位柱推杆，所述固定安装板二上设有一组转轴一支撑座和一组转轴二支撑座，所述转轴一设置在一组转轴一支撑座上，所述转轴二设置在一组转轴二支撑座上，所述蜗轮一和涡轮二对称设置在蜗杆的两侧，所述转轴一和转轴二对称设置在蜗杆的两侧，所述定位柱推杆的一端通过键分别与转轴一和转轴二的端部连接，所述定位导向套的截面为矩形，并且定位导向套与定位柱推杆正对的两个面上均设有腰型孔，所述定位柱推杆和定位柱铰接的端部可在腰型孔内上下移动。
[0011]进一步的，上述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，所述定位柱推杆靠近定位柱的端部设有U型连接板，所述U型连接板上设有U型槽，所述定位柱的下端部设有凹槽二，所
述凹槽二内设有转轴三和导向轮，所述转轴三设置在定位柱的下端部上，所述导向轮套设在转轴三上，所述导向轮设置在凹槽二内，并且导向轮和凹槽二滚动连接，所述定位柱推杆远离定位柱的一端设有转轴连接套筒，所述转轴连接套筒分别与转轴一和转轴二的端部连接。
[0012]进一步的，上述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，所述毛刺剔除单元包括去毛刺机台、去毛刺滚筒、一组去毛刺组件一、一组去毛刺组件二、去毛刺驱动组件一和去毛刺驱动组件二，所述去毛刺滚筒、去毛刺驱动组件一和去毛刺驱动组件二均设置在去毛刺机台上，并且去毛刺驱动组件一和去毛刺驱动组件二分别位于去毛刺滚筒轴线方向的两侧，所述一组去毛刺组件一和一组去毛刺组件二均设置在去本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，其特征在于：包括毛刺剔除单元（1）、主驱动打磨辊（2）、主打磨辊升降驱动单元（3）、两个对称设置的从动打磨辊（4）、打磨工作台（5）、从动打磨辊升降驱动单元（6）和主打磨辊驱动装置（7），所述毛刺剔除单元（1）位于打磨工作台（5）的一侧，所述主打磨辊升降驱动单元（3）设置在打磨工作台（5）的上端部，所述从动打磨辊升降驱动单元（6）设置在打磨工作台（5）的下端部，所述主打磨辊驱动装置（7）设置在主打磨辊升降驱动单元（3）上，所述主打磨辊驱动装置（7）和主驱动打磨辊（2）连接，并且主打磨辊驱动装置（7）可驱动主驱动打磨辊（2）转动，所述两个对称设置的从动打磨辊（4）设置在从动打磨辊升降驱动单元（6）上，所述主驱动打磨辊（2）和两个对称设置的从动打磨辊（4）分别位于等边三角形的三个角部上，所述主驱动打磨辊（2）和两个对称设置的从动打磨辊（4）的轴线平行，并且主驱动打磨辊（2）位于两个对称设置的从动打磨辊（4）的上方，所述主驱动打磨辊（2）和两个对称设置的从动打磨辊（4）之间设置陶瓷辊。2.根据权利要求1所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，其特征在于：所述主打磨辊升降驱动单元（3）包括高度驱动组件一（31）、螺杆一（32）、螺杆二（33）、滑块一（34）、滑块二（35）和打磨板连接板一（36），所述高度驱动组件一（31）固定设置在打磨工作台（5）上，并且高度驱动组件一（31）分别与螺杆一（32）和螺杆二（33）连接，所述螺杆一（32）和螺杆二（33）对称设置，所述滑块一（34）和螺杆一（32）螺纹连接，所述滑块二（35）和螺杆二（33）螺纹连接，所述打磨板连接板一（36）的两端分别与滑块一（34）和滑块二（35）固定连接，所述主打磨辊驱动装置（7）设置在打磨板连接板一（36）上。3.根据权利要求2所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，其特征在于：所述高度驱动组件（31）包括高度调节驱动电机（311）、减速机一（312）、转轴一（313）、两个对称设置的转轴一支撑座（314）、直齿伞齿轮一（315）、直齿伞齿轮二（316）、直齿伞齿轮三（317）和直齿伞齿轮四（318），所述高度调节驱动电机（311）、减速机一（312）和两个对称设置的转轴一支撑座（314）均固定设置在打磨工作台（5）上，所述高度调节驱动电机（311）和减速机一（312）连接，所述减速机一（312）和转轴一（313）连接，所述转轴一（313）的两端部分别架设在两个对称设置的转轴一支撑座（314）上，所述直齿伞齿轮一（315）和直齿伞齿轮二（316）分别套设在转轴一（313）的两端，所述直齿伞齿轮一（315）和直齿伞齿轮三（317）啮合，所述直齿伞齿轮二（316）和直齿伞齿轮四（318）啮合，所述直齿伞齿轮三（317）和螺杆一（32）连接，所述直齿伞齿轮四（318）和螺杆二（33）连接。4.根据权利要求2所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，其特征在于：所述主打磨辊驱动装置（7）包括打磨辊驱动电机（71）和两个对称设置的转轴支撑座一（72），所述打磨辊驱动电机（71）和两个对称设置的转轴支撑座一（72）均设置在打磨板连接板一（36）上，所述主驱动打磨辊（2）设置在两个对称设置的转轴支撑座一（72）之间，并且主驱动打磨辊（2）和打磨辊驱动电机（71）连接。5.根据权利要求2所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，其特征在于：所述从动打磨辊升降驱动单元（6）包括四根定位柱（61）、定位柱驱动组件（62）、四个定位导向套（63）、四个定位柱推杆（64）和固定安装板一（65），所述固定安装板一（65）和定位柱驱动组件（62）均设置在打磨工作台（5）的下端部上，所述四个定位导向套（63）设置在固定安装板一（65）和定位柱驱动组件（62）之间，所述四根定位柱（61）、四个定位导向套（63）和四个定位柱推杆（64）一一对应设置，所述四个定位柱推杆（64）的一端和定位柱驱动组件（62）连接，并且定
位柱推杆（64）的另一端和定位柱（61）的下端部铰接，所述定位柱（61）设置在定位导向套（63）内，并且定位柱（61）和定位导向套（63）滑动连接，所述定位柱（61）的上端部可穿过固定安装板一（65），所述定位柱（61）穿过固定安装板一（65）的上端部连接有从动打磨辊支撑板（651），所述两个对称设置的从动打磨辊（4）设置在从动打磨辊支撑板（651）上，所述四根定位柱（61）位于矩形截面的四个角部位置处，所述固定安装板一（65）为矩形平板状，并且固定安装板一（65）的四个角部位置上均设有导向孔一（66），所述导向孔一（66）和定位柱（61）正对设置，所述定位柱（61）的上端部可穿过导向孔一（66），所述导向孔一（66）的内壁上设有导向滑套（67），所述定位柱（61）和导向滑套（67）滑动连接。6.根据权利要求5所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，其特征在于：所述定位柱驱动组件（62）包括驱动电机（621）、电机安装支架（622）、固定安装板二（623）、蜗杆（624）、蜗轮一（625）、涡轮二（626）、转轴一（627）和转轴二（628），所述固定安装板二（623）固定设置在打磨工作台（5）的下端部上，并且固定安装板二（623）位于固定安装板一（65）的正下方，所述四个定位导向套（63）设置在固定安装板一（65）的下端面和固定安装板二（623）的上端面之间，所述电机安装支架（622）固定设置在固定安装板二（623）上，所述驱动电机（621）固定设置在电机安装支架（622）上，并且驱动电机（621）和蜗杆（624）连接，所述蜗杆（624）与蜗轮一（625）和涡轮二（626）连接，所述蜗轮一（625）和转轴一（627）通过键连接，并且蜗轮一（625）位于转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜孝硕，
申请(专利权)人：徐州亚苏尔高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：