一种尼龙弹性体纺丝及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种尼龙弹性体纺丝及其加工方法，所述尼龙弹性体纺丝的加工方法包括：S1、将尼龙弹性体进行熔融，并将熔融的尼龙弹性体进行纺丝，得到初纺丝；S2、将所述初纺丝进行牵伸3～6倍，得到所述尼龙弹性体纺丝。本发明专利技术的技术方案是通过将尼龙弹性体进行熔融，对熔融后尼龙弹性体进行纺丝，并将得到的初纺丝进行牵伸3

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙弹性体纺丝及其加工方法


[0001]本专利技术涉及纺丝
，特别是涉及一种尼龙弹性体纺丝及其加工方 法。

技术介绍

[0002]随着国内外面料市场的迅速发展和人们消费需求的不断提高，传统的面 料已经不能满足消费者多元化的需求，越来越多的功能性面料得到了消费者 的青睐。
[0003]在相关技术中，将原材料进行纺丝，纺丝后经过一系列的加工工艺制备 得到面料，采用的原材料种类多种多样，其中采用尼龙弹性体进行纺丝，制 备得到的纺丝制品，由于承受外加张力的分子链数目较少，对各种不同类型 形变的抗疲劳强度较弱，容易断裂，弹性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种尼龙弹性体纺丝的加工方法，该尼龙弹性体 纺丝的加工方法，加工得到的尼龙弹性体纺丝弹性较好，质量较轻，较为耐 低温，耐黄变性，同时还具有较好的吸水性。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种尼龙弹性体纺丝的加工方法，包括以下步骤：S1、将尼龙弹性体进 行熔融，并将熔融的尼龙弹性体进行纺丝，得到初纺丝；S2、将所述初纺丝 进行牵伸3～6倍，得到所述尼龙弹性体纺丝。
[0007]优选地，步骤S1中，将尼龙弹性体放入挤出机进行熔融并纺丝。
[0008]优选地，熔融温度控制在220℃
‑
250℃。
[0009]优选地，所述加工方法还包括，在所述步骤S2之前将步骤S1得到的初 纺丝送至牵伸机中；所述步骤S2中利用所述牵伸机对所述初纺丝进行牵伸。
[0010]优选地，在所述步骤S2中，将温度为50℃
‑
80℃的所述初纺丝进行牵伸。
[0011]优选地，在所述步骤S2包括：先将温度为50℃
‑
60℃的所述初纺丝进行 1～2倍的初步牵伸，然后初步牵伸后的初纺丝放入内酰胺溶液中浸润1～3小 时，所述内酰胺溶液包括C6
‑
C12内酰胺60
‑
80％、水3
‑
5％、分子量调节剂 10
‑
30％、催化剂0.01
‑
1％、醇类化合物5
‑
25％，再将浸润后到的将初纺丝升 温至90℃～100℃，放入牵伸机牵伸3～5倍。
[0012]优选地，所述S2中，将所述初纺丝进行牵伸4～5倍，得到所述尼龙弹 性体纺丝。
[0013]优选地，所述尼龙弹性体包括C6
‑
C12内酰胺、水、分子量调节剂、催 化剂、抗氧剂以及醇类化合物；且其重量百分比为：C6
‑
C12内酰胺60
‑
80％； 水3
‑
5％；分子量调节剂10
‑
30％；催化剂0.01％
‑
1％；抗氧剂0.3
‑
0.5％；醇 类化合物5
‑
25％。
[0014]优选地，所述尼龙弹性体的制备包括如下步骤：
[0015]1)按上述的重量百分比称取原料；
[0016]2)将内酰胺类化合物、水、分子量调节剂、催化剂以及抗氧剂加入反应 釜持温溶解；
[0017]3)将反应釜的温度升高至230℃
‑
260℃，保压搅拌反应10
‑
15h；
[0018]4)向反应釜中加入醇类化合物；
[0019]5)在220℃
‑
260℃下，负压反应5
‑
8小时，得到尼龙齐聚物；
[0020]6)按重量百分比称取上一步骤制备得到的尼龙齐聚物45
‑
55％、聚醚多 元醇20
‑
35％、异氰酸酯20
‑
25％，以液体形式高速混合所述尼龙齐聚物、所 述聚醚多元醇以及所述异氰酸酯，并且灌注至双螺杆挤出机，挤出得到尼龙 弹性体。
[0021]优选地，所述C6
‑
C12内酰胺为已内酰胺、十二内酰胺中的一种；所述 的分子量调节剂为对苯二甲酸、己二酸、己二胺、异佛尔酮二胺中的一种或 多种；所述醇类化合物为二甘醇胺、酒石酸、乙二醇中的一种或多种。
[0022]本专利技术还提供了一种尼龙弹性体纺丝的加工方法，包括以下步骤：S1、 将尼龙弹性体进行熔融，并将熔融的尼龙弹性体进行纺丝，得到初纺丝，其 中，所述尼龙弹性体包括C6
‑
C12内酰胺、水、分子量调节剂、催化剂、抗 氧剂以及醇类化合物；且其重量百分比为：C6
‑
C12内酰胺60
‑
80％；水3
‑
5％； 分子量调节剂10
‑
30％；催化剂0.01％
‑
1％；抗氧剂0.3
‑
0.5％；醇类化合物 5
‑
25％；S2、先将温度为50℃
‑
60℃的所述初纺丝进行1～2倍的初步牵伸，然 后初步牵伸后的初纺丝放入内酰胺溶液中浸润1～3小时，所述内酰胺溶液包 括C6
‑
C12内酰胺60
‑
80％、水3
‑
5％、分子量调节剂10
‑
30％、催化剂0.01
‑
1％、 醇类化合物5
‑
25％，再将浸润后到的将初纺丝升温至90℃～100℃，放入牵伸 机牵伸3～5倍。
[0023]上述步骤S2中，经过初步牵伸，所得到初纺丝中承受外加张力的分子 链得以松弛，再经过内酰胺溶液中浸润，使得内酰胺溶液中C6
‑
C12内酰胺、 催化剂等与初纺丝发生交联及部分聚合，从而增强初纺丝断裂强度及弹性， 再经升温至90℃～100℃，进一步加强了交联及聚合反应，再经过牵伸3～5倍 后，进一步增强了断裂强度及弹性。
[0024]本专利技术还提供了一种尼龙弹性体纺丝，由所述尼龙弹性体纺丝的加工方 法制备而成。
[0025]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0026]上述技术方案中所提供的一种尼龙弹性体纺丝的加工方法，是通过将尼 龙弹性体进行熔融，对熔融后的尼龙弹性体进行纺丝，并将得到的初纺丝进 行牵伸3
‑
6倍，从而基于将熔融后的尼龙弹性体进行纺丝，对得到的初纺丝 进行牵伸，使得到的尼龙弹性体纺丝承受外加张力的分子链数目增加，断裂 强度显著提高，具有较好的弹性，由于对初纺丝进行牵伸，还提高了耐低温 性，具有耐黄变性以及较好的吸水性，由于初纺丝牵伸了3
‑
6倍，使得制备 得到的尼龙弹性体纺丝截面积减小，从而使得尼龙弹性体纺丝织成的面料在 单位面积内质量较轻，具有较好的适用性。
具体实施方式
[0027]为了更好的理解本专利技术，下面将结合一些实施例进一步阐述本专利技术的内 容。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的 其他实施例。
[0028]本专利技术提供了一种尼龙弹性体纺丝的加工方法，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尼龙弹性体纺丝的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将尼龙弹性体进行熔融，并将熔融的尼龙弹性体进行纺丝，得到初纺丝；S2、将所述初纺丝进行牵伸3～6倍，得到所述尼龙弹性体纺丝。2.如权利要求1所述的尼龙弹性体纺丝的加工方法，其特征在于，步骤S1中，将尼龙弹性体放入挤出机进行熔融并纺丝。3.如权利要求2所述的尼龙弹性体纺丝的加工方法，其特征在于，熔融温度控制在220℃
‑
250℃。4.如权利要求1所述的尼龙弹性体纺丝的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括，在步骤S2之前将步骤S1得到的初纺丝送至牵伸机中；所述步骤S2中利用所述牵伸机对所述初纺丝进行牵伸。5.如权利要求4所述的尼龙弹性体纺丝的加工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，将温度为50℃
‑
80℃的所述初纺丝进行牵伸。6.如权利要求1所述的尼龙弹性体纺丝的加工方法，其特征在于，所述S2中，将所述初纺丝进行牵伸4～5倍，得到所述尼龙弹性体纺丝。7.如权利要求1所述的尼龙弹性体纺丝的加工方法，其特征在于，所述尼龙弹性体包括C6
‑
C12内酰胺、水、分子量调节剂、催化剂、抗氧剂以及醇类化合物；且其重量百分比为：C6
‑
C12内酰胺60
‑
80％；水3
‑
5％；分子量调节剂10
‑
30％；催化剂0.01
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴子健，
申请(专利权)人：杭州津源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：