本发明专利技术公开了一种用于钢丝生产的自动酸洗处理加工装置，包括清洗室、盖体、排液管、钢丝主体和导向辊，所述清洗室的上方设置有盖体，且清洗室的下方连接有排液管，并且清洗室的内部贯穿有钢丝主体，所述钢丝主体的外侧设置有导向辊，且导向辊设置在清洗室的内部，并且清洗室的内部安装有活动轴，所述活动轴的表面镶嵌有限位辊，且限位辊位于钢丝主体的上方。该用于钢丝生产的自动酸洗处理加工装置设置有安装轴和搅拌叶，在活动轴进行旋转时可通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合驱动安装轴进行旋转，配合搅拌叶对清洗室内的液体进行搅拌，使其能更有效的和钢丝主体表面进行接触和反应，提高后续对钢丝主体表面的酸洗效果。提高后续对钢丝主体表面的酸洗效果。提高后续对钢丝主体表面的酸洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝生产的自动酸洗处理加工装置
[0001]本专利技术涉及钢丝生产
，具体为一种用于钢丝生产的自动酸洗处理加工装置。
技术介绍
[0002]钢丝在加工过程中，需要对其进行热处理，热处理后由于高温和氧气的作用，会在钢丝表面形成一层氧化层，若不对其进行处理后续对钢丝进行电镀或覆膜作业时，材料难以有效附着在钢丝表面，故在对钢丝进行后续电镀、搪瓷和轧制等工艺前需要对钢丝表面进行酸洗处理，通过酸性溶液将其表面的氧化层进行去除，公开号为CN206396329U公开的一种室内用钢丝酸洗槽，包括封闭的酸洗槽，酸洗槽表面设置有进线孔和出线孔，酸洗槽内设置有与钢丝相对应的导线轮，进线孔向酸洗槽外延伸设置有进线筒，出线孔向酸洗槽外延伸设置有出线筒，进线筒和出线筒的悬空端外侧设置有环绕钢丝的风刀，进线筒或出线筒上设置有吸收支管，风刀的气流汇集点分别位于进线筒中和吸收支管的出线侧出线筒中，吸收支管与酸雾吸收装置连接，通过在钢丝入口和钢丝出口设置风刀，阻止酸雾经由钢丝入口和钢丝出口弥散至生产环境中，酸洗槽中的气体导入酸雾吸收装置中被吸收，适于室外环境温度较低且需连续生产的室内使用，但该装置在使用时还存在一些不足之处：
[0003]该装置在使用时不能对钢丝表面进行一定的预处理，钢丝表面附着的部分粉尘或其他杂质将会降低后续钢丝的酸洗效果，且钢丝酸洗后表面的液体后续需要进行二次清理，降低了装置的实用性和功能性。
[0004]针对上述问题，急需在原有钢丝酸洗装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于钢丝生产的自动酸洗处理加工装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的钢丝酸洗装置在使用时不能对钢丝表面进行一定的预处理，钢丝表面附着的部分粉尘或其他杂质将会降低后续钢丝的酸洗效果，且钢丝酸洗后表面的液体后续需要进行二次清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于钢丝生产的自动酸洗处理加工装置，包括清洗室、盖体、排液管、钢丝主体和导向辊，所述清洗室的上方设置有盖体，且清洗室的下方连接有排液管，并且清洗室的内部贯穿有钢丝主体，所述钢丝主体的外侧设置有导向辊，且导向辊设置在清洗室的内部，并且清洗室的内部安装有活动轴，所述活动轴的表面镶嵌有限位辊，且限位辊位于钢丝主体的上方，所述活动轴的表面镶嵌有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的上方设置有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮的上端镶嵌有安装轴，所述安装轴的表面固定有搅拌叶，且安装轴的外侧设置有支撑板，并且支撑板镶嵌在清洗室的内壁，所述清洗室的左右两侧均设置有安装块，且安装块的内端固定有连接板，并且连接板位于清洗室的内部，所述连接板的下方设置有传动齿轮，且传动齿轮的外侧连接有驱动电机，并且驱动电机的固定在清洗室的外侧表面，所述安装块的内侧设置有活动块，且活动块
的外端连接有复位弹簧，并且复位弹簧设置在安装块的内部。
[0007]优选的，所述活动轴和限位辊之间构成一体化结构，且限位辊通过活动轴和清洗室之间构成转动结构，并且活动轴关于清洗室的中心线左右对称设置，同时限位辊的中部呈内凹型结构设计。
[0008]优选的，所述活动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮之间构成啮合连接，且第二锥齿轮和安装轴之间构成一体化结构，并且安装轴关于活动轴的中心线前后对称设置。
[0009]优选的，所述安装轴和支撑板之间构成转动结构，且安装轴和搅拌叶之间构成一体化结构，并且搅拌叶在安装轴的表面等间距设置。
[0010]优选的，所述连接板的侧视截面呈圆环状结构设计，且连接板和清洗室之间构成转动结构，并且连接板和传动齿轮之间构成啮合连接。
[0011]优选的，所述活动块的内端镶嵌有清洁块，且清洁块的内端呈圆弧状结构设计，并且活动块和安装块之间构成上下滑动结构，同时安装块的侧视截面呈圆环状结构设计，所述安装块的中心和连接板的中心在同一水平线。
[0012]优选的，所述活动块的外端固定有连接绳，且连接绳的外端连接有活动环，并且活动环和安装块之间构成转动结构。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于钢丝生产的自动酸洗处理加工装置；
[0014](1)设置有活动块和安装块，可通过活动块配合清洁块对进入清洗室和移除清洗室的钢丝主体表面件清理，在钢丝主体进入前可对其表面杂质进行预处理，在钢丝主体酸洗后可对其表面液体进行擦拭，同时活动块可随安装块进行旋转，使其能均匀的对钢丝主体的外侧进行清理，增加装置的功能性和实用性；
[0015](2)设置有安装轴和搅拌叶，在活动轴进行旋转时可通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合驱动安装轴进行旋转，配合搅拌叶对清洗室内的液体进行搅拌，使其能更有效的和钢丝主体表面进行接触和反应，提高后续对钢丝主体表面的酸洗效果，增加装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主剖结构示意图；
[0017]图2为本专利技术活动轴侧视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本专利技术连接板侧剖结构示意图；
[0020]图5为本专利技术活动环侧剖结构示意图；
[0021]图6为本专利技术活动块侧视结构示意图。
[0022]图中：1、清洗室；2、盖体；3、排液管；4、钢丝主体；5、导向辊；6、活动轴；7、限位辊；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、安装轴；11、搅拌叶；12、支撑板；13、安装块；14、连接板；15、传动齿轮；16、驱动电机；17、活动块；18、清洁块；19、复位弹簧；20、连接绳；21、活动环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种用于钢丝生产的自动酸洗处理加工装置，包括清洗室1、盖体2、排液管3、钢丝主体4、导向辊5、活动轴6、限位辊7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、安装轴10、搅拌叶11、支撑板12、安装块13、连接板14、传动齿轮15、驱动电机16、活动块17、清洁块18、复位弹簧19、连接绳20和活动环21，清洗室1的上方设置有盖体2，且清洗室1的下方连接有排液管3，并且清洗室1的内部贯穿有钢丝主体4，钢丝主体4的外侧设置有导向辊5，且导向辊5设置在清洗室1的内部，并且清洗室1的内部安装有活动轴6，活动轴6的表面镶嵌有限位辊7，且限位辊7位于钢丝主体4的上方，活动轴6的表面镶嵌有第一锥齿轮8，且第一锥齿轮8的上方设置有第二锥齿轮9，并且第二锥齿轮9的上端镶嵌有安装轴10，安装轴10的表面固定有搅拌叶11，且安装轴10的外侧设置有支撑板12，并且支撑板12镶嵌在清洗室1的内壁，清洗室1的左右两侧均设置有安装块13，且安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝生产的自动酸洗处理加工装置，包括清洗室(1)、盖体(2)、排液管(3)、钢丝主体(4)和导向辊(5)，其特征在于：所述清洗室(1)的上方设置有盖体(2)，且清洗室(1)的下方连接有排液管(3)，并且清洗室(1)的内部贯穿有钢丝主体(4)，所述钢丝主体(4)的外侧设置有导向辊(5)，且导向辊(5)设置在清洗室(1)的内部，并且清洗室(1)的内部安装有活动轴(6)，所述活动轴(6)的表面镶嵌有限位辊(7)，且限位辊(7)位于钢丝主体(4)的上方，所述活动轴(6)的表面镶嵌有第一锥齿轮(8)，且第一锥齿轮(8)的上方设置有第二锥齿轮(9)，并且第二锥齿轮(9)的上端镶嵌有安装轴(10)，所述安装轴(10)的表面固定有搅拌叶(11)，且安装轴(10)的外侧设置有支撑板(12)，并且支撑板(12)镶嵌在清洗室(1)的内壁，所述清洗室(1)的左右两侧均设置有安装块(13)，且安装块(13)的内端固定有连接板(14)，并且连接板(14)位于清洗室(1)的内部，所述连接板(14)的下方设置有传动齿轮(15)，且传动齿轮(15)的外侧连接有驱动电机(16)，并且驱动电机(16)的固定在清洗室(1)的外侧表面，所述安装块(13)的内侧设置有活动块(17)，且活动块(17)的外端连接有复位弹簧(19)，并且复位弹簧(19)设置在安装块(13)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝生产的自动酸洗处理加工装置，其特征在于：所述活动轴(6)和限位辊(7)之间构成一体化结构，且限位辊(7)通过活动轴(6)和清洗室(1)之间构成转动结构，并且活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴克平，叶多，
申请(专利权)人：博峰汽配科技芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：
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