一种水龙头生产用的固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水龙头生产用的固定装置，包括底座、支撑脚、工作箱、风扇、滑轨、液压缸一、升降板、滑块一、支撑座、底板、齿环、直齿轮、转轴一、锥齿轮一、电机、转轴二、锥齿轮二、固定板、转杆、轴承、轴承座、压块、支撑架、滑块二、环形滑轨、支撑板一、气缸、滑槽、滑块三、支撑板二、固定块、稳固块、螺栓和夹块一等；本发明专利技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过将水龙头放置在工作箱中，通过夹块一将水龙头将水龙头中端固定住，在通过下端的夹块二将水龙头底端固定住，从而定位更加准确，防止调整位置时由于偏斜对水龙头造成磨损，通过夹块的形式进行固定，更具有灵活性，更省力，且适应不同规格的水龙头。且适应不同规格的水龙头。且适应不同规格的水龙头。

【技术实现步骤摘要】
一种水龙头生产用的固定装置


[0001]本专利技术涉及水龙头生产
，特别涉及一种水龙头生产用的固定装置。

技术介绍

[0002]水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。
[0003]水龙头在生产时需要固定在固定装置上并对其进行加工，通常大部分的固定装置都需要工作人员手动拧动螺纹柱对其进行固定或固定中出现损坏磨损的现象，现有的固定装置无法适应不同规格的水龙头，非常的繁琐，从而给工作人员的工作带来不便，现有的固定装置都没用升降更能，效率低，因此，迫切需要设计和生产一种水龙头生产用的固定装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水龙头生产用的固定装置，解决需要手动固定水龙头、固定中容易损坏水龙头、磨损、效率低的问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种水龙头生产用的固定装置，其创新点在于：包括底座、支撑脚、工作箱、风扇、滑轨、液压缸一、升降板、滑块一、支撑座、底板、齿环、直齿轮、转轴一、锥齿轮一、电机、转轴二、锥齿轮二、固定板、转杆、轴承、轴承座、压块、支撑架、滑块二、环形滑轨、支撑板一、气缸、滑槽、滑块三、支撑板二、固定块、稳固块、螺栓、夹块一、柔性垫、弹簧一、夹持装置和减震装置；所述底座下表面四周固定连接有数个支撑脚；所述底座上端固定连接有工作箱；所述工作箱两侧下端均设有风扇，所述工作箱腔室内部两侧上均固定连接有滑轨；所述工作箱腔室内部底端两侧均设有液压缸一，所述升降板固定连接在两个液压缸一的输出端上，所述升降板的两侧均固定连接有滑块一，所述滑轨上均滑动连接有滑块一；所述升降板的上端固定连接有支撑座，所述底板位于支撑座的上方，所述齿环连接在底板的底端中部，所述直齿轮位于齿环的内部，所述直齿轮的外壁与齿环的内壁啮合，所述转轴一连接在直齿轮上，所述转轴一的底端穿过支撑座的顶端且位于支撑座的内部，所述转轴一与支撑座可转动连接，所述锥齿轮一连接在转轴一的底端上，所述支撑座内部固定连接有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴二，所述转轴二上固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二位于锥齿轮一的左侧，所述锥齿轮二的顶端与锥齿轮一的左端相互啮合在一起；所述固定板位于齿环的内部，固定板连接在底板底端中部，转杆安装在固定板上，轴承座安装在底板上，轴承座的顶端连通设置有轴承孔，轴承位于轴承孔内，转杆的底端穿过轴承内孔并深入至工艺孔内，压块和轴承座通过轴承可转动连接，压块固定在在轴承座顶端，压块的底端与轴承的顶端贴紧；所述支撑座外表面上端固定连接有环形滑轨，所述滑块二均滑动连接在环形导轨上，滑块二均通过支撑架均固定连接在在
底板底端上；所述底板上端两侧均固定连接有支撑板一，所述支撑板一侧端中央处均固定连接有气缸；所述底板底端两侧均设有滑槽，所述滑块三均滑动连接在滑槽内，所述滑块三上固定连接有支撑板二，所述支撑板二内侧均固定连接有固定块，所述稳固块均通过螺栓固定连接在固定块上，所述稳固块内侧均固定连接有夹块一，所述夹块一内侧表面上均连接有柔性垫，所述夹块一外侧上下端上均设有弹簧一；所述夹持装置固定连接在底板上端中央处；所述减震装置固定连接在工作箱腔室内部底面上，所述减震装置位于两个液压缸一之间。
[0006]作为优选，所述夹持装置的具体结构为：包括外壳、液压缸二、夹块二和夹块三；所述外壳固定连接在底板上端中央处；所述液压缸二为四个，所述外壳腔室内部两侧均固定连接有液压缸二；所述夹块二固定连接在左侧的两个液压缸二的输出端上，所述夹块三固定连接在右侧的两个液压缸二的输出端上。
[0007]作为优选，所述减震装置的具体结构为：包括罩壳、缓冲块、橡胶垫、柱孔、缓冲柱和弹簧二；所述罩壳固定连接在工作箱腔室内部底端中央处；所述罩壳腔室内部底面上固定连接有数个缓冲柱，所述缓冲块均连接在缓冲柱上端，所述缓冲柱上端连接在柱孔中，所述缓冲块上端连接有橡胶垫，所述缓冲柱上包覆连接有弹簧二。
[0008]作为优选，所述电机为伺服电机。
[0009]作为优选，所述轴承为推力球轴承。
[0010]作为优选，所述缓冲块为倒T形结构。
[0011]作为优选，所述弹簧二为蝶形弹簧。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013](1)本专利技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过将水龙头放置在工作箱中，通过夹块一将水龙头将水龙头中端固定住，在通过下端的夹块二将水龙头底端固定住，从而定位更加准确，防止调整位置时由于偏斜对水龙头造成磨损，通过夹块的形式进行固定，更具有灵活性，更省力，且适应不同规格的水龙头。
[0014](2)本专利技术中通过设置的液压缸一带动升降板，对夹块一进行上下的调节，更方便人员进行生产操作。
[0015](3)本专利技术中通过设置的减震装置提高了水龙头生产用的固定装置的防护性能，以及出现坠落等情况可以有效的降低设备的损坏情况。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的局部放大图一。
[0018]图3为本专利技术的局部放大图二。
[0019]图4为本专利技术的夹块一的主视图。
[0020]图5为本专利技术的夹持装置的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术的减震装置的结构示意图。
[0022]1‑
底座；2
‑
支撑脚；3
‑
工作箱；4
‑
风扇；5
‑
滑轨；6
‑
液压缸一；7
‑
升降板；8
‑
滑块一；9
‑
支撑座；10
‑
底板；11
‑
齿环；12
‑
直齿轮；13
‑
转轴一；14
‑
锥齿轮一；15
‑
电机；16
‑
转轴二；17
‑
锥齿轮二；18
‑
固定板；19
‑
转杆；20
‑
轴承；21
‑
轴承座；22
‑
压块；23
‑
支撑架；24
‑
滑块二；
25
‑
环形滑轨；26
‑
支撑板一；27
‑
气缸；28
‑
滑槽；29
‑
滑块三；30
‑
支撑板二；31
‑
固定块；32
‑
稳固块；33
‑
螺栓；34
‑
夹块一；35
‑
柔性垫；36
‑
弹簧一；37
‑
夹持装置；38
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水龙头生产用的固定装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑脚(2)、工作箱(3)、风扇(4)、滑轨(5)、液压缸一(6)、升降板(7)、滑块一(8)、支撑座(9)、底板(10)、齿环(11)、直齿轮(12)、转轴一(13)、锥齿轮一(14)、电机(15)、转轴二(16)、锥齿轮二(17)、固定板(18)、转杆(19)、轴承(20)、轴承座(21)、压块(22)、支撑架(23)、滑块二(24)、环形滑轨(25)、支撑板一(26)、气缸(27)、滑槽(28)、滑块三(29)、支撑板二(30)、固定块(31)、稳固块(32)、螺栓(33)、夹块一(34)、柔性垫(35)、弹簧一(36)、夹持装置(37)和减震装置(42)；所述底座(1)下表面四周固定连接有数个支撑脚(2)；所述底座(1)上端固定连接有工作箱(3)；所述工作箱(3)两侧下端均设有风扇(4)，所述工作箱(3)腔室内部两侧上均固定连接有滑轨(5)；所述工作箱(3)腔室内部底端两侧均设有液压缸一(6)，所述升降板(7)固定连接在两个液压缸一(6)的输出端上，所述升降板(7)的两侧均固定连接有滑块一(8)，所述滑轨(5)上均滑动连接有滑块一(8)；所述升降板(7)的上端固定连接有支撑座(9)，所述底板(10)位于支撑座(9)的上方，所述齿环(11)连接在底板(10)的底端中部，所述直齿轮(12)位于齿环(11)的内部，所述直齿轮(12)的外壁与齿环(11)的内壁啮合，所述转轴一(13)连接在直齿轮(12)上，所述转轴一(13)的底端穿过支撑座(9)的顶端且位于支撑座(9)的内部，所述转轴一(13)与支撑座(9)可转动连接，所述锥齿轮一(14)连接在转轴一(13)的底端上，所述支撑座(9)内部固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴上连接有转轴二(16)，所述转轴二(16)上固定连接有锥齿轮二(17)，所述锥齿轮二(17)位于锥齿轮一(14)的左侧，所述锥齿轮二(17)的顶端与锥齿轮一(14)的左端相互啮合在一起；所述固定板(18)位于齿环(11)的内部，固定板(18)连接在底板(10)底端中部，转杆(17)安装在固定板(18)上，轴承座(18)安装在底板(10)上，轴承座(21)的顶端连通设置有轴承孔，轴承(20)位于轴承孔内，转杆(19)的底端穿过轴承(20)内孔并深入至工艺孔内，压块(22)和轴承座(21)通过轴承(20)可转动连接，压块(22)固定在在轴承座(21)顶端，压块(22)的底端与轴承(20)的顶端贴紧；所述支撑座(9)外表面上端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔玉和，
申请(专利权)人：临澧嘉宸铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：