一种柠檬酸铵生产用反应釜制造技术

本发明专利技术涉及一种反应釜，具体是一种柠檬酸铵生产用反应釜，包括顶盖和釜体，所述顶盖可拆卸连接于釜体上，且二者连通；所述釜体内设置有搅拌机构，所述釜体外设置有进水机构，所述顶盖上还设置有泄气机构；所述搅拌机构包括转杆、动力模块和搅动模块，所述转杆转动设置于釜体内，所述转杆外还套设有搅动模块，使用时，通过驱动动力模块进行转动，进而带动转杆转动，而所述转杆为Z形，这就使得滑动连接于转杆上的搅动模块在所述动力模块转动时会沿着转杆进行滑动，具体的，所述动力模块的转速越快，所述搅动模块即会沿着转杆向上移动，进而搅拌更高位置的溶液和溶剂，扩大搅拌的面积，提高反应的速率。提高反应的速率。提高反应的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种柠檬酸铵生产用反应釜


[0001]本专利技术涉及一种反应釜，具体是一种柠檬酸铵生产用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
[0003]目前，在应用于柠檬酸铵生产的反应釜中的搅拌装置功能过于单一，只能搅拌在某一个空间内的液体，导致在搅拌时，反应釜内的溶液的混匀效率不够高，进而影响柠檬酸铵的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种柠檬酸铵生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种柠檬酸铵生产用反应釜，包括顶盖和釜体，所述顶盖可拆卸连接于釜体上，且二者连通；所述釜体内设置有搅拌机构，所述釜体外设置有进水机构，所述顶盖上还设置有泄气机构；所述搅拌机构包括转杆、动力模块和搅动模块，所述转杆转动设置于釜体内，且所述转杆为Z形，所述转杆的上端和下端分别转动连接于釜体的上方还下方，且所述转杆的下端还和用于驱动转杆转动的动力模块相连接，所述转杆的上端和下端位于同一条竖直的直线上；所述转杆外还套设有搅动模块，所述搅动模块包括转轴、搅拌叶和滤孔，所述转轴套设于转杆上，且转轴的侧面均匀布设有多个搅拌叶，且每个搅拌叶均和转轴的轴线存在夹角，所述搅拌叶上还开设有多个滤孔。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述进水机构包括浮球、通口圈、触发球和触发模块，所述通口圈固定连接于釜体的侧面，且所述通口圈内穿设有线绳，所述线绳的两端分别和浮球以及触发球固定连接，且所述浮球位于釜体的内侧，触发球位于釜体的外侧，所述浮球的直径大于通口圈的直径；所述触发球的下方设置有触发模块，并通过触发模块控制输水管往釜体内灌入液体。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述通口圈内开设有通道，所述通道的侧壁上转动连接有滚轮，所述滚轮上横置有线绳。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述触发模块包括开合板、底板和泵体，所述底板置于釜体的侧面，且所述底板上开设有凹槽，凹槽内固定连接有磁片，所述底板上还转动连接有开合板，所述开合板上和凹槽正对的位置上同样固定连接有磁片，所述开合板上的磁片还通过导线和泵体电性连接，当两个磁片相接触时，所述泵体停止运转。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述泄气机构包括盖栓、挤压片、连接板和承载板，所述顶盖的外侧插设有盖栓，所述顶盖的中间开设有通孔，通孔内粘接有挤压片，所述挤压
片和盖栓相连通；所述顶盖的内侧还固定连接有连接板，所述连接板内侧穿设有挤压钉，所述挤压钉包括执行端和连接端，所述执行端呈尖刺状，所述连接端和承载板固定连接；当所述挤压钉和挤压片发生挤压时，所述挤压片打开。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述挤压钉和连接板之间具有阻尼。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述承载板具有延展功能。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使用时，通过驱动动力模块进行转动，进而带动转杆转动，而所述转杆为Z形，这就使得滑动连接于转杆上的搅动模块在所述动力模块转动时会沿着转杆进行滑动，具体的，所述动力模块的转速越快，所述搅动模块即会沿着转杆向上移动，进而搅拌更高位置的溶液和溶剂，扩大搅拌的面积，提高反应的速率。
附图说明
[0013]图1为一种柠檬酸铵生产用反应釜的结构示意图。
[0014]图2为图1中B的局部放大的结构示意图。
[0015]图3为图1中A的局部放大的结构示意图。
[0016]图4为一种柠檬酸铵生产用反应釜中通口圈内部的结构示意图。
[0017]图5为一种柠檬酸铵生产用反应釜中搅动模块的结构示意图。
[0018]图中：1
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顶盖、2
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输水管、3
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釜体、4
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转杆、5
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搅动模块、6
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触发球、7
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线绳、8
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浮球、9
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底板、10
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泵体、11
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开合板、12
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导线、13
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动力模块、14
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通口圈、15
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通道、16
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滚轮、17
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转轴、18
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滤孔、19
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盖栓、20
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挤压片、21
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承载板、22
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连接板、23
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挤压钉、24
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磁片、25
‑
搅拌叶。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]请参阅图1和图5，作为一个实施例，一种柠檬酸铵生产用反应釜，包括顶盖1和釜体3，所述顶盖1可拆卸连接于釜体3上，且二者连通；所述釜体3内设置有搅拌机构，所述釜体3外设置有进水机构，所述顶盖1上还设置有泄气机构；所述搅拌机构包括转杆4、动力模块13和搅动模块5，所述转杆4转动设置于釜体3内，且所述转杆4为Z形，所述转杆4的上端和下端分别转动连接于釜体3的上方还下方，且所述转杆4的下端还和用于驱动转杆4转动的动力模块13相连接，所述转杆4的上端和下端位于同一条竖直的直线上；所述转杆4外还套设有搅动模块5，所述搅动模块5包括转轴17、搅拌叶25和滤孔18，所述转轴17套设于转杆4上，且转轴17的侧面均匀布设有多个搅拌叶25，且每个搅拌叶25均和转轴17的轴线存在夹角，所述搅拌叶25上还开设有多个滤孔18。
[0021]使用时，通过驱动动力模块13进行转动，进而带动转杆4转动，而所述转杆4为Z形，这就使得滑动连接于转杆4上的搅动模块5在所述动力模块13转动时会沿着转杆4进行滑动，具体的，所述动力模块13的转速越快，所述搅动模块5即会沿着转杆4向上移动，进而搅拌更高位置的溶液和溶剂，扩大搅拌的面积，提高反应的速率。
[0022]进一步的，所述搅拌叶25上开设有滤孔18则是为了避免因溶液的粘稠度过大时，所述搅拌叶25受到的转动阻力过大导致搅拌叶25折断的现象的发生。
[0023]请参阅图1、图2和图4，作为一个优选实施例，所述进水机构包括浮球8、通口圈14、触发球6和触发模块，所述通口圈14固定连接于釜体3的侧面，且所述通口圈14内穿设有线
绳7，所述线绳7的两端分别和浮球8以及触发球6固定连接，且所述浮球8位于釜体3的内侧，触发球6位于釜体3的外侧，所述浮球8的直径大于通口圈14的直径；所述触发球6的下方设置有触发模块，并通过触发模块控制输水管2往釜体3内灌入液体。
[0024]所述通口圈14内开设有通道15，所述通道15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柠檬酸铵生产用反应釜，包括顶盖（1）和釜体（3），所述顶盖（1）可拆卸连接于釜体（3）上，且二者连通；其特征在于，所述釜体（3）内设置有搅拌机构，所述釜体（3）外设置有进水机构，所述顶盖（1）上还设置有泄气机构；所述搅拌机构包括转杆（4）、动力模块（13）和搅动模块（5），所述转杆（4）转动设置于釜体（3）内，且所述转杆（4）为Z形，所述转杆（4）的上端和下端分别转动连接于釜体（3）的上方还下方，且所述转杆（4）的下端还和用于驱动转杆（4）转动的动力模块（13）相连接，所述转杆（4）的上端和下端位于同一条竖直的直线上；所述转杆（4）外还套设有搅动模块（5），所述搅动模块（5）包括转轴（17）、搅拌叶（25）和滤孔（18），所述转轴（17）套设于转杆（4）上，且转轴（17）的侧面均匀布设有多个搅拌叶（25），且每个搅拌叶（25）均和转轴（17）的轴线存在夹角，所述搅拌叶（25）上还开设有多个滤孔（18）。2.根据权利要求1所述的一种柠檬酸铵生产用反应釜，其特征在于，所述进水机构包括浮球（8）、通口圈（14）、触发球（6）和触发模块，所述通口圈（14）固定连接于釜体（3）的侧面，且所述通口圈（14）内穿设有线绳（7），所述线绳（7）的两端分别和浮球（8）以及触发球（6）固定连接，且所述浮球（8）位于釜体（3）的内侧，触发球（6）位于釜体（3）的外侧，所述浮球（8）的直径大于通口圈（14）的直径；所述触发球（6）的下方设置有触发模块，并通过触发模块控制输水管（2）往釜体（3）内灌入液体。3.根据权利要求2所述的一种柠檬酸铵生产用反...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆树强，徐昊，徐虎，
申请(专利权)人：江苏沙英喜实业有限公司，
类型：发明
国别省市：