一种闸板覆膜砂砂壳模具制造技术

本发明专利技术公开了一种闸板覆膜砂砂壳模具，通过冒口、浇注口与多个闸板铸件连通，闸板铸件包括设置周壁上T型槽，闸板铸件向远离Z对称面倾斜，倾斜角度为15

【技术实现步骤摘要】
一种闸板覆膜砂砂壳模具


[0001]本专利技术涉及覆膜砂闸板铸造
，具体为一种闸板覆膜砂砂壳模具。

技术介绍

[0002]目前覆膜砂闸板模具都是垂直作用，这样的后果是在进行浇注时，必需提高浇口杯的高度，以使钢水有足够的重力压力来反向流入铸件上部并达到一定的密度。这样会造成闸板铸件的体积增大，浪费更多的钢材料与电能。
[0003]目前市场上同类产品工艺存在闸板T型槽部位浇铸不满，铸造时T型槽部位的缩空(当铸件由融液凝固时，必然会收缩，当没有融液补充时，其密度会低于有补充的产品，当收缩达到一定程度后就是缩空，这样的产品就只能报废)，造成的成品率低，报废率高，进水口打磨时间长打磨不平整，加工面有浮渣等缺陷。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种闸板覆膜砂砂壳模具，使铸件整体密度紧实无缩松，闸板T型槽处浇铸结实密度大，无不良次品，减少打磨时间提高产能及外观平整度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种闸板覆膜砂砂壳模具，以解决上述提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种闸板覆膜砂砂壳模具，包括浇口杯、浇注口、多个闸板铸件、冒口，所述浇口杯通过冒口、浇注口与多个闸板铸件连通，所述闸板铸件包括设置周壁上T型槽，位于冒口左右两侧的闸板铸件以冒口中心Z对称面对称设置，位于冒口前后两侧的闸板铸件以冒口中心Y对称面对称设置，所述闸板铸件向远离Z对称面倾斜，倾斜角度为15
°‑
30
°
，所述闸板铸件向远离Y对称面倾斜，所述T型槽与Y对称面之间夹角为15
°‑
60
°
。
[0007]优选的，所述闸板铸件向远离Z对称面倾斜，倾斜角度为20
°
。
[0008]优选的，所述T型槽与Y对称面之间夹角为45
°
。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过改变闸板的两个角度，一方面，可以使闸板铸件的顶度降低，可以钢水更容易进入，可以在同等压力条件下，降低浇口杯的高度，同时减小冒口的大小；另一方面T形槽位于在凝固时为凝固线的下方，由于闸板的整体空间相对更趋下方，因此在钢水浇注时更容易充满，同时这种结构使得闸板在凝固时，钢水进入闸板T型槽部位需要的压力更小。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本专利技术结构示意图；
[0012]图2为本专利技术侧视图；
[0013]图3为本专利技术正视图；
[0014]图4为本专利技术与现有技术正视比较示意图；
[0015]图5为本专利技术与现有技术侧视比较示意图；
[0016]图6为本专利技术生产出覆膜砂壳后组装图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、浇口杯；2、冒口；3、浇注口；4、闸板铸件；5、T型槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种闸板覆膜砂砂壳模具，包括浇口杯、浇注口、多个闸板铸件、冒口，浇口杯为钢水浇注处，传统技术为了使闸板T型槽处有中够的压力，浇注口需要根据闸板大小和T型槽的高度来设计高度，T型槽为闸板铸件的结构，由于铸件的产品强度要求，此部位必需在上面，冒口用于存储钢水，当闸板铸件凝固时，不断的给闸板铸件提供钢水，防止铸件凝固收缩时产生空隙。浇注口为闸板铸件的钢水进入口，浇口杯通过冒口、浇注口与多个闸板铸件连通，闸板铸件包括设置周壁上T型槽，位于冒口左右两侧的闸板铸件以冒口中心Z对称面对称设置，位于冒口前后两侧的闸板铸件以冒口中心Y对称面对称设置，闸板铸件向远离Z对称面倾斜，倾斜角度为15
°‑
30
°
，闸板铸件向远离Y对称面倾斜，T型槽与Y对称面之间夹角为15
°‑
60
°
。
[0022]其中，闸板铸件向远离Z对称面倾斜，倾斜角度为20
°
。T型槽与Y对称面之间夹角为45
°
。
[0023]具体工作原理如下：
[0024]如图4所示，传统技术闸板铸件采用垂直结构，要让钢水有足够的重力压力来反向流入铸件上部并达到一定的密度，就必须必需提高浇口杯的高度，本专利技术通过调整闸板铸件远离冒口的角度为15
‑
30度，可以使闸板铸件的顶度降低，可以钢水更容易进入，可以在同等压力条件下，降低浇口杯的高度，同时减小冒口的大小。
[0025]由于铸件的凝固是从往上凝固，因此当凝固到达浇注口的凝固线(最高处为浇注口的最上边缘)时，闸板的凝固就不再能获得冒口的钢水注入，因此T型槽处空间越小，越不容易出现缩空，如图5所示，采用现有的技术，当钢水在凝固线下部凝固后，凝固线上方的T型槽部位就不能再获得钢水注入。这时此部位空间越大，则缩空的几率越大，废品率越高。本专利技术通过改变T形槽的角度，使得T形槽位于在凝固时为凝固线的下方，由于闸板的整体空间相对更趋下方，因此在钢水浇注时更容易充满，同时这种结构使得闸板在凝固时，钢水进入闸板T型槽部位需要的压力更小。
[0026]使用时，工厂在接到闸板订单后先根据订单图纸对闸板的大小进行测量，通过软件生成铸件整体图形，并根据闸板的T型槽高度及闸板大小，调整闸板角度。先调整T型槽的
角度，根据闸板大小调整角度在15
°‑
60
°
之间，然后再根据闸板大小调整两个闸板相对于冒口的角度，一般为15
°‑
30
°
之间。当设计好浇注空间图后，就可以根据这个空间生成覆膜砂壳模具，如图6所示。生产出覆膜砂壳后就可以组装生产了。钢水浇注时，由于重力作用会由于重力作用从下往上依次注满，当到达T型槽的位置时，就需要持续向冒口空间注满钢水和浇口杯也注满以使T型槽内部有足够的压力来保持。相比较一有技术，本专利技术需要的冒口空间更小，同时高于浇注口的空间也小，这样就可以使浇注钢水更少。当钢水完全凝固后，铸件就可以进行下一步处理了。
[0027]采用本专利技术的闸板覆膜砂沙壳模具，可以节省更多的钢水和电能消耗。看似只是角度的改变，但是所降低的成本却很大，一般铸件产品的生产都是以吨位计算，当一吨钢水的利用率提高1％，就是10千克钢材的节省和相对应的电能的节省，同时报废率降低1％就又是10千克本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸板覆膜砂砂壳模具，包括浇口杯、浇注口、多个闸板铸件、冒口，所述浇口杯通过冒口、浇注口与多个闸板铸件连通，所述闸板铸件包括设置周壁上T型槽，其特征在于：位于冒口左右两侧的闸板铸件以冒口中心Z对称面对称设置，位于冒口前后两侧的闸板铸件以冒口中心Y对称面对称设置，所述闸板铸件向远离Z对称面倾斜，倾斜角度为15
°‑
30
°
，所述闸板铸件向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭威，唐世兵，
申请(专利权)人：江苏精达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：