一种改进的锂加工方法技术

一种改进的加工锂冶金溶液的方法，其中包括以下步骤：i.含镁的锂浸出溶液经过一个电化学除镁步骤，形成贫镁的锂浸出溶液；ii.步骤i)获得的贫镁的锂浸出溶液经过下游浓缩和回收工艺处理；其中，电化学除镁步骤在一个三腔电渗析构造中进行，产生氢氧化镁沉淀和一个分离的盐酸流，它们是可回收的副产物。它们是可回收的副产物。它们是可回收的副产物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种改进的锂加工方法


[0002]本专利技术涉及经改进的加工锂冶金溶液的方法。更具体一点，本专利技术涉及从锂冶金溶液中除去杂质的加工过程。

技术介绍

[0003]下面讨论
技术介绍
的目的仅是促进对本专利技术的理解。讨论的内容并不代表认可或承认提及的任何材料相对于本申请的优先权日属于或曾经属于公知常识的一部分。
[0004]在所有锂工艺流程中，一个关键的工艺步骤是从锂盐水中除去镁，从而回收到纯度令人满意的锂。一般情况下，会使用纯碱从伟晶岩中经过硬岩处理沉淀出与锂一起溶解的镁和钙，在此过程中会尽量减少锂的损失。
[0005]通常在南美洲发现的盐水中，传统工艺依赖于经过长时间的蒸发通过饱和作用使钙和镁析出。这种方法的结果通常是锂的损失量达到50％。通过利用蒸发获得钙和镁的结晶盐，这样纯碱的使用量降至最低。在硬岩和盐水中，回收锂之前都必须要先除去镁。
[0006]盐水与硬岩处理有一个共同的特殊的特点，那就是需要添加试剂以除去镁，因为氯化钙和氯化镁都高度可溶。用于沉淀镁的石灰和碳酸钠都会导致高昂的硬岩处理成本。石灰是一种混合物，含有多种杂质，因此使用石灰除去镁会产生没有残留价值的尾矿产物。
[0007]盐水回路的劣势非常明显，可量化算出。利用太阳能蒸发需要使用非常大的蒸发盘，这会导致高昂的投资成本。纯化溶液的结果是锂会因结晶而损失高达50％，并且纯化溶液与“抛光”需要用到其它化学品且还会产生没有可观价值的固体废物。
[0008]在目前的处理工艺中，镁是一种废物产物，而且因与锂分离的过程还会增加大量费用。
[0009]目前尚没有令人满意的工艺从冶金溶液中分离镁，从而产生纯度足够的经济的镁和金属流。
[0010]本专利技术旨在克服，或至少改善，当前上述技术的一个或多个缺陷，或给消费者提供一种有用的经济的选择。
[0011]本文中引用的每个文件、参考文献、专利申请或专利通过引用将全文明确地纳入本文，即意味着读者在阅读和考量时应将其当作本文的一部分。本文中引用的文件、参考文献、专利申请或专利并未在本文中有所重复，仅是为了行文简洁。
[0012]在整个说明书中，除非上下文另有要求，否则对术语“盐水”的理解应包括盐、海水和含有盐的冶金溶液。
[0013]在整个说明书中，引用冶金溶液时将被认为适用于希望从金属原料中，包括但不限于矿石、硬岩、盐水或浆料，回收的任何金属。
[0014]引用金属时将被认为包括任何金属，包括但不限于锂。
[0015]在整个说明书中，除非上下文另有要求，否则对用词“包括”或“包含”的理解应暗示为包括陈述的组成元素或组成元素的组，但不排除任何其它组成元素或组成元素的组。

技术实现思路

[0016]根据本专利技术一个方面，提供了一种经改进的锂冶金溶液加工方法，其中包括以下步骤：i)含镁的锂浸出溶液经过一个电化学除镁步骤，形成贫镁的锂浸出溶液；ii)步骤i)获得的贫镁的锂浸出溶液经过下游浓缩和回收工艺处理其中，电化学除镁步骤在一个三腔电化学构造中进行，产生氢氧化镁沉淀和一个分离的盐酸流，它们是可回收的副产物。
[0017]根据本专利技术的一个方面，提供了一种改进的加工锂冶金溶液的方法，其中包括以下步骤：i)含镁的锂浸出溶液经过一个电化学除镁步骤，形成贫镁的锂浸出溶液；ii)步骤i)获得的贫镁的锂浸出溶液经过下游浓缩和回收工艺处理；其中，电化学除镁步骤在一个三腔电渗析构造中进行，产生氢氧化镁沉淀和一个分离的盐酸流，它们是可回收的副产物。
[0018]根据本专利技术的一个方面，提供了一种改进的加工锂冶金溶液的方法，其中包括以下步骤：i)含镁的锂浸出溶液经过一个电化学除镁步骤，形成贫镁的锂浸出溶液；ii)步骤i)获得的贫镁的锂浸出溶液经过下游浓缩和回收工艺处理其中，电化学除镁步骤在一个三腔电渗析构造中进行，产生氢氧化镁沉淀和一个分离的盐酸流，它们是可回收的副产物。
[0019]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种改进的处理锂浸出溶液的方法，其中包括以下内容：i)含镁的锂浸出溶液经过一个电化学除镁步骤，形成贫镁的锂浸出溶液；ii)步骤i)获得的贫镁的锂浸出溶液经过一个抛光步骤，产生处理过的浸出母液(PLS)；以及iii)处理过的浸出母液经过常规浓缩和回收步骤，以碳酸锂的形式回收锂；其中，除去镁的步骤还包括：将步骤i)获得的锂浸出溶液引入包含阴极的电化学电解池的阴极室；将硫酸电解质溶液引入包含阳极的阳极室中；阳极室与阴极室用中心室分开，形成一个三腔电解池，有一个阴离子交换膜，形成阴极室和中心室之间的一个边界，有一个阳离子交换膜，形成阳极室和中心室之间的一个边界；将稀盐酸溶液引入中心室；在阳极和阴极之间施加电流，促进阳极产生的氢离子通过阳离子交换膜迁移到中心室，促进阴极室产生的氯离子通过阴离子交换膜迁移到中心室，从而形成盐酸；镁以氢氧化镁的形式沉淀在阴极室中，产生贫镁的锂溶液。
[0020]根据本专利技术的又一个方面，提供了一种改进的从锂浸出溶液中回收锂的方法，其中包括：i)包含镁的锂浸出溶液经过一个电化学除镁步骤，形成贫镁的锂浸出溶液、氢氧化镁沉淀和一个分离的盐酸流；
ii)氢氧化镁经过一个固/液分离步骤从贫镁的锂浸出溶液中分离；iii)步骤i)获得的贫镁的锂浸出溶液经过一个抛光步骤，产生处理过的浸出母液(PLS)；iv)处理过的浸出母液经过常规浓缩和回收步骤，以碳酸锂的形式回收锂；其中，除去镁的步骤还包括：将步骤i)获得的锂浸出溶液引入一个三腔电化学电解池，该三腔电化学电解池包括一个阴极室、一个阳极室和一个位于其间的中心室，有一个阴离子交换膜，形成阴极室和中心室之间的一个边界，有一个阳离子交换膜，形成阳极室和中心室的一个边界；将步骤i)获得的锂浸出溶液送到包含阴极的阴极室；将硫酸电解质溶液引入包含阳极的阳极室中；将盐酸溶液引入中心室中；在阳极和阴极之间施加电流，促进阳极产生的氢离子通过阳离子交换膜迁移到中心室，促进阴极室产生的氯离子通过阴离子交换膜迁移到中心室，从而形成盐酸；镁以氢氧化镁的形式沉淀在阴极室中，产生贫镁的锂溶液。
[0021]在本专利技术的优选实施例中，该方法适用于加工锂冶金溶液或锂浸出溶液，作为一个独立的电解池。
[0022]在本专利技术的优选实施例中，该方法适用于加工锂冶金溶液或锂浸出溶液，纳入串联连续流处理操作中。附图的简要说明
[0023]在以下几个非限制性实施例的说明中，将更全面地描述本专利技术的其他特征。描述仅以对本专利技术进行举例说明为目的。不应将其理解为是对上述本专利技术的广泛概括、公开或说明进行限制。将参考附图进行描述，其中：图1描绘了使用本专利技术浸出锂材料的工艺流程图。图2描绘了镁分离步骤的一个实施例。图3示出了将本专利技术的方法应用于合成锂浸出溶液的实验结果。图4示出了将镁分离步骤的方法应用于由海水组成的测试锂溶液的实验结果。
具体实施方式
[0024]参照图1和图2描述本专利技术的流程图。
[0025]图1示出了处理含锂的冶金溶液的流程图10。使用已知方法对含锂的冶金溶液11(例如硬岩矿石或盐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种改进的加工锂冶金溶液的方法，其中包括以下步骤：i.含镁的锂浸出溶液经过一个电化学除镁步骤，形成贫镁的锂浸出溶液；ii.步骤i)获得的贫镁的锂浸出溶液经过下游浓缩和回收工艺处理其中，电化学除镁步骤在一个三腔电化学构造中进行，此构造包括一个阴极室，一个中心室，中心室有一个阴离子交换膜，形成阴极室和中心室之间的一个边界，有一个阳离子交换膜，形成阳极室和中心室之间的一个边界，此步骤产生氢氧化镁沉淀和一个分离的盐酸流，它们是可回收的副产物。2.一种改进的加工锂冶金溶液的方法，其中包括以下步骤：i.含镁的锂浸出溶液经过一个电化学除镁步骤，形成贫镁的锂浸出溶液；ii.步骤i)获得的贫镁的锂浸出溶液经过下游浓缩和回收工艺处理其中，电化学除镁步骤在一个三腔电渗析构造中进行，此构造包括一个阴极室，一个中心室，中心室有一个阴离子交换膜，形成阴极室和中心室之间的一个边界，还有一个阳离子交换膜，形成阳极室和中心室之间的一个边界，此步骤产生氢氧化镁沉淀和一个分离的盐酸流，它们是可回收的副产物。3.一种改进的加工锂冶金溶液的方法，其中包括以下步骤：i.含镁的锂浸出溶液经过一个电化学除镁步骤，形成贫镁的锂浸出溶液；ii.步骤i)获得的贫镁的锂浸出溶液经过下游浓缩和回收工艺处理；其中，电化学除镁步骤在一个单级三腔电渗析构造中进行，此构造包括一个阴极室，一个中心室，中心室有一个阴离子交换膜，形成阴极室和中心室之间的一个边界，还有一个阳离子交换膜，形成阳极室和中心室之间的一个边界，此步骤产生氢氧化镁沉淀和一个分离的盐酸流，它们是可回收的副产物。4.一种改进的处理锂浸出溶液的方法，其中包括：i.含镁的锂浸出溶液经过一个电化学除镁步骤，形成贫镁的锂浸出溶液；ii.步骤i)获得的贫镁的锂浸出溶液经过一个抛光步骤，产生处理过的浸出母液(PLS)；以及iii.处理过的浸出母液经过常规浓缩和回收步骤，以碳酸锂的形式回收锂；其中，除去镁的步骤还包括：将步骤i)获得的锂浸出溶液引入包含阴极的电化学电解池的阴极室；将硫酸电解质溶液引入包含阳极的阳极室中；阳极室...

【专利技术属性】
技术研发人员：亚当，
申请(专利权)人：利特科技工业有限公司，
类型：发明
国别省市：