屈强比优异的超高强度高延展性钢板及其制造方法技术

本发明专利技术的一个方面的屈强比优异的超高强度高延展性钢板，以重量％计，包含：碳(C)：0.1

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】屈强比优异的超高强度高延展性钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种屈强比优异的超高强度高延展性钢板及其制造方法，详细地，涉及一种适合用作冷成型用汽车结构部件的屈强比优异的超高强度高延展性钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]由于与环境问题有关的二氧化碳排放管制，汽车制造商持续地追求车辆的轻量化。用于减少汽车车身重量的最有效的方案是减少钢板的厚度，但单纯只减少钢板的厚度时，由于汽车车身刚性的降低，可能会发生不能确保乘客的安全的问题。因此，必须使用超高强度钢，以减少汽车的车身重量的同时确保乘客的安全性。
[0003]但是，通常，随着强度的增加，钢铁材料显示出伸长率降低的倾向，将超高强度钢应用于需要复杂的成型性的汽车用结构部件时，在加工性方面受到各种限制。
[0004]作为克服这些问题的一种方法，提出了使用热成型钢的方法。就热成型钢而言，将钢铁制造商提供的钢板加热至高温并进行成型后进行冷却，以将低温相变相导入钢板中，因此在制造需要成型性的汽车用结构部件时，可以确保加工性的同时确保高强度。作为一个实例，1.5GPa级热成型钢在商业上用于诸如汽车的A柱(A
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pillar)的具有复杂的成型性且需要耐冲击性的汽车用结构部件中。但是，这种热成型钢伴随以下问题，即增加汽车部件公司的热成型设备的投资和高温热处理引起的制造成本。
[0005]为了解决如上所述的问题，持续进行了对一种确保高强度的同时可以进行冷成型的钢材的研究。作为一个实例，专利文献1提出了一种超高强度钢，其中，以重量％计，通过添加0.2
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0.3％的碳(C)和2.0
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3.5％的锰(Mn)，所述超高强度钢具有1344MPa的屈服强度和1520MPa的拉伸强度。专利文献1的钢材的优点在于，具有优异的屈强比，因此具有优异的耐冲击特性和优异的弯曲特性，但伸长率为小于7％的水平而差，因此冷成型时其用途仅限于制造形状相对简单的构件。
[0006]此外，专利文献2提出了一种冲击特性优异的超高强度钢板，其中，以重量％计，通过添加0.4
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0.7％的碳(C)和12
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24％的锰(Mn)，所述超高强度钢板具有1300MPa以上的拉伸强度和1000MPa以上的屈服强度。但是，专利文献2的钢材的伸长率为10％左右，伸长率也是低的水平，因此在冷成型时应用于形状复杂的构件方面受到限制。此外，专利文献2通过退火后的再轧来确保高强度，因此存在增加工艺流程和成本的问题。
[0007]因此，作为用于代替热成型钢的用于冷成型的钢材，目前需要开发一种屈强比优异的超高强度高延展性钢板。
[0008](现有技术文献)
[0009](专利文献1)韩国授权专利公报第10
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1586933号(2016年01月19日公告)
[0010](专利文献2)韩国公开专利公报第10
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2013
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0138039号(2013年12月18日公开)

技术实现思路

[0011]要解决的技术问题
[0012]根据本专利技术的一个方面，可以提供一种屈强比优异的超高强度高延展性钢板及其制造方法。
[0013]本专利技术要解决的技术问题并不受限于上述内容。对本领域技术人员而言，在从本说明书的整体内容理解本专利技术的附加技术问题方面没有任何困难。
[0014]技术方案
[0015]本专利技术的一个方面的屈强比优异的超高强度高延展性钢板，以重量％计，包含：碳(C)：0.1
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0.3％、硅(Si)：2％以下、锰(Mn)：6
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10％、磷(P)：0.05％以下、硫(S)：0.02％以下、氮(N)：0.02％以下、铝(Al)：0.5％以下(0％除外)、余量的Fe和不可避免的杂质，还包含选自钛(Ti)：0.1％以下、铌(Nb)：0.1％以下、钒(V)：0.2％以下和钼(Mo)：0.5％以下中的一种以上，所述钢板包含20面积％以上的残留奥氏体作为微细组织，所述残留奥氏体的平均纵横比(aspect ratio)为2.0以上。
[0016]所述钢板，以重量％计，还可以包含选自镍(Ni)：1％以下、铜(Cu)：0.5％以下和铬(Cr)：1％以下中的一种以上。
[0017]所述钢板可以包含铁素体、退火马氏体和新生马氏体中的一种以上作为余量组织。
[0018]所述钢板可以包含总分数为50
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80面积％的所述铁素体、退火马氏体和新生马氏体中的一种以上的余量组织。
[0019]所述钢板的拉伸强度可以为1400MPa以上，所述钢板的屈强比可以为0.7以上，所述钢板的拉伸强度与伸长率的乘积(TS*EL)可以为22000MPa％以上。
[0020]本专利技术的一个方面的屈强比优异的超高强度高延展性钢板通过以下方法制造：将板坯加热至1050
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1300℃的温度范围，以重量％计，所述板坯包含：碳(C)：0.1
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0.3％、硅(Si)：2％以下、锰(Mn)：6
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10％、磷(P)：0.05％以下、硫(S)：0.02％以下、氮(N)：0.02％以下、铝(Al)：0.5％以下(0％除外)、余量的Fe和不可避免的杂质，还包含选自钛(Ti)：0.1％以下、铌(Nb)：0.1％以下、钒(V)：0.2％以下和钼(Mo)：0.5％以下中的一种以上，在800
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1000℃的温度范围内，将加热的所述板坯进行热精轧，以制造热轧钢板，在50
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750℃的温度范围内，将所述热轧钢板进行收卷，将收卷的所述热轧钢板进行酸洗，然后以15％以上的压下率进行冷轧，以提供冷轧钢板，根据第一退火条件和第二退火条件中的任一种退火条件，选择性地对所述冷轧钢板进行退火热处理，其中，所述第一退火条件是在600
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720℃的温度范围内对所述冷轧钢板进行退火热处理10
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3600秒，所述第二退火条件是在超过720℃且900℃以下的温度范围内进行一次退火热处理10
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3600秒，然后冷却至常温，并在480
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700℃的温度范围内进行二次退火热处理10
‑
3600秒。
[0021]以重量％计，所述板坯还可以包含选自镍(Ni)：1％以下、铜(Cu)：0.5％以下和铬(Cr)：1％以下中的一种以上。
[0022]有益效果
[0023]根据本专利技术的一个方面，可以提供一种屈强比优异的超高强度高延展性钢板及其制造方法。
[0024]根据本专利技术的优选的一个方面，可以提供一种超高强度钢板及其制造方法，所述
超高强度钢板具有1400MPa以上的拉伸强度，并同时满足0.7以上的屈强比和22000MPa％以上的拉伸强度与伸长率的乘积，因此特别适合用于冷成型。
[0025]此外，根据本专利技术的优选的一个方面，提供一种适于汽车结构部件的用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种屈强比优异的超高强度高延展性钢板，以重量％计，所述钢板包含：碳(C)：0.1
‑
0.3％、硅(Si)：2％以下、锰(Mn)：6
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10％、磷(P)：0.05％以下、硫(S)：0.02％以下、氮(N)：0.02％以下、铝(Al)：0.5％以下且0％除外、余量的Fe和不可避免的杂质，还包含选自钛(Ti)：0.1％以下、铌(Nb)：0.1％以下、钒(V)：0.2％以下和钼(Mo)：0.5％以下中的一种以上，所述钢板包含20面积％以上的残留奥氏体作为微细组织，所述残留奥氏体的平均纵横比为2.0以上。2.根据权利要求1所述的屈强比优异的超高强度高延展性钢板，其中，以重量％计，所述钢板还包含选自镍(Ni)：1％以下、铜(Cu)：0.5％以下和铬(Cr)：1％以下中的一种以上。3.根据权利要求1所述的屈强比优异的超高强度高延展性钢板，其中，所述钢板包含铁素体、退火马氏体和新生马氏体中的一种以上作为余量组织。4.根据权利要求3所述的屈强比优异的超高强度高延展性钢板，其中，所述钢板包含总分数为50
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80面积％的所述铁素体、退火马氏体和新生马氏体中的一种以上的余量组织。5.根据权利要求1所述的屈强比优异的超高强度高延展性钢板，其中，所述钢板的拉伸强度为1400MPa以上，所述钢板的屈强比为0.7以上，所述钢板的拉伸强度与伸长率的乘积(TS*EL)为22000MPa％以上。6.一种制造屈强比优异的超高强度高延展性钢板的方法，其中，将板坯加热至1050
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1300℃的温度范围，以重...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳朱炫，李圭荣，李世雄，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：