本发明专利技术公开了一种高韧性阻燃化纤绳网的配方及制备方法，首先对聚乙烯纤维进行γ射线辐照处理；然后改进无机填料的制备方法，在无机填料制备过程中添加了三氧化二锑、铝酸锌和黏性多糖，其协同作用显著提升了绳网产品的防火性能和强度；再通过注塑牵引拉伸制成网线，最后经捻线机加捻、热蒸处理后置于织网机上编织成安全绳网。与现有产品相比，本发明专利技术产品具有强度高、网量轻、隔热通风、透光防火、防尘降噪等特点，同时还具有较强的耐磨性、耐腐蚀性和耐酸碱性；此外，本发明专利技术提供的安全绳网具有显著的防尘功效，可以显著降低施工区域的粉尘含量。含量。
【技术实现步骤摘要】
一种高韧性阻燃化纤绳网的配方及制备方法
[0001]本专利技术涉及一种高韧性阻燃化纤绳网的配方及制备方法，尤其是一种提高安全绳网强度和防火防尘能力的安全绳网的制备工艺，属于绳网加工
技术介绍
[0002]随着社会的发展，人们对安全的关注度越来越高，随着高层大厦、高速公路、铁路建设事业的迅速发展，以及大型重点工程项目的日益增多，人们对安全问题越来越重视，对防护网的数量和质量的要求与日俱增。安全网是建筑工地保护施工人员的必备防护装备，其质量的好坏直接影响到施工人员的生命安全。目前我国绳网多为铁丝网或普通的纤维防护网，普通的纤维网强力低，不耐磨，容易刺破使得防护网安全性得不到保障，现有技术中通过将超高分子量聚乙烯纤维加捻成股线，股线经织网机编织成型，具有较高的强度和使用稳定性，目前已报到了一些提高绳网强度、耐腐蚀能力等的方法，如专利201711351436.5公开了一种用于提升绳网线强度的填料的制备方法，包括如下步骤：（1）基础液配制、（2）分级填料制备、（3）成品填料的制备；制得的填料用于绳网线的制作中能有效的增强其耐腐、耐磨、强度高等特性，明显提升了绳网线的使用寿命；专利201711360995.2公开了一种耐酸碱聚乙烯纤维绳网的制备方法，包括辐照聚乙烯中间料制备、长丝制备以及防护网制备，通过利用60Co源γ射线对对超高分子量聚乙烯辐照处理，纤维力学性能有了更高的水平，同时能够提高对氟化镁和氯化钯的吸附能力，绳网制成率高，长丝之间抱合性强，合适的制备条件能够减少纤维损伤，所得绳网具有较高的断裂强力和抗冲击性，同时还具有较强的耐磨性、耐腐蚀性和耐酸碱性；专利201711336787.9公开了一种一种耐腐抗老化绳网线的制作工艺，包括如下步骤：（1）聚乙烯颗粒处理、（2）无机填料制备、（3）原料称取混合、（4）成品制备，该专利技术对绳网线的加工制备方法进行了特殊的改进处理，有效提升了绳网线的强度、耐腐、耐磨特性，很好的延长了其使用寿命；专利201811151838.5公开了一种高强度防火防尘安全绳网的制备工艺，通过在无机填料制备过程中添加了黄连提取液和羟基锡酸锌提升了绳网产品的防火性能和强度。
[0003]比较现有技术可以发现，尽管目前已经报道提高安全绳网强度和耐腐蚀能力的方法，但针对高层建筑而言安全绳网的强度需要进一步提升，同时随着清洁施工的要求，对安全绳网的防火防尘能力需要进一步提升，现有技术中并没有给出解决上述技术问题的启示方案。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术的不足，满足现在高层建筑等安全施工的需求，本专利技术提供一种高强度防火防尘的安全网及其制备工艺，产品具有强度高、网量轻、隔热通风、透光防火、防尘降噪等优势。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现上述技术效果：一种高韧性阻燃化纤绳网的配方及制备方法，具体包括如下步骤：
（1）聚乙烯颗粒处理：将高分子量聚乙烯纤维和低分子量聚乙烯纤维混合后用60Co源γ射线进行辐照，辐照计量为600-800Gy、剂量率为50-60Gy/min，辐照6-10分钟，得到辐照聚乙烯中间料备用；（2）无机填料的制备：（a）将十六烷基二羟乙基氧化胺、十四烷基二羟乙基氧化胺、乙醇溶液按照质量比2:3:40混合后加入到反应釜内，在超声波辅助条件下搅拌处理10-15min后再向反应釜内滴加氨水，搅拌处理5-8min后再向反应釜内加入正硅酸乙酯，再次在超声波辅助条件下搅拌处理20-25min后备用；（b）向操作（a）处理后的反应釜内加入改性溶液，在超声波辅助条件下搅拌处理20-30min后得混合液备用；（c）将步骤(b)所得混合液进行离心过滤，用蒸馏水将滤渣清洗至中性，然后放入到干燥箱内进行干燥处理，完成后取出即得无机填料；（3）原料称取混合：按对应重量份称取下列原料备用：100-120份步骤（1）处理后的聚乙烯中间料、10-15份步骤（2）制得的无机填料、6-10份封闭型多异氰酸酯、4-6份脲醛树脂、2-3份萜烯树脂、1-2份二氧化锆、1-1.5份铝酸酯偶联剂、0.2-0.5份硬脂酸锌、0.1-0.2份抗氧化缓蚀剂、0.2-0.5份铝酸锌，将上述原料放入混合机中高速混合均匀制得预混料；（4）绳网线制备：将步骤（3）所得的预混料投入挤出机中进行挤出造粒处理，然后将所造颗粒投入到注塑机内进行注塑处理，最后对注塑所得的半成品进行牵引拉伸处理后即得绳网线，直径6.0-8.0mm；（5）安全绳网制备：将上述所得长丝选用5-9根利用并线机在相同张力条件下合成一股，然后用捻线机加捻，捻度为120-160捻/米，将加捻后的股线在温度为82-88℃、压强为0.16-0.22MPa的条件下，热蒸处理40-60分钟，完成后将股线置于织网机上编织成安全绳网。
[0006]上述步骤（1）中高分子量聚乙烯纤维和低分子量聚乙烯纤维的质量比为3-4:1。
[0007]上述步骤（2）a中超声波的频率为100-200kHZ，反应温度为55-65℃；步骤（2）b中超声波的频率为60-80kHZ。
[0008]上述步骤（2）a中氨水的添加量为十六烷基二羟乙基氧化胺和十四烷基二羟乙基氧化胺质量之和的1-1.5倍；所述正硅酸乙酯的添加量为乙醇溶液总重量的10-15倍。
[0009]上述步骤（2）b中的改性溶液由以下重量份数的原料组成：无水乙醇20-25份、氨水8-10份、三氧化二锑2-3份、铝酸锌4-6份、黏性多糖6-8份、聚乙烯醇2-4份、橡胶3-5份、丙烯酸甲酯3-5份、N-甲基吡咯烷酮1-2份、水100-120份。
[0010]上述黏性多糖是琼胶、黄原胶中的一种或两种的混合物。
[0011]上述步骤（2）c中的干燥温度以不超过90℃为宜。
[0012]上述步骤（3）抗氧化缓蚀剂为酵母脂肪酸、石油酵母脂肪酸、油酸中的一种或几种的混合物。
[0013]上述步骤（3）中的离心高速转速为2500-3000r/min。
[0014]本专利技术提供了一种高韧性阻燃化纤绳网的配方及制备方法，产品具有强度高、网量轻、隔热通风、透光防火、防尘降噪等特点，与现有产品相比具有以下优势：（1）本专利技术中科学复配高分子量和低分子量聚乙烯纤维，并通过对聚乙烯纤维进行辐
照处理，不仅可以使高分子纤维发生交联和裂解，提升纤维力学性能，而且通过γ射线的辐照作用，使低分子量和高分子量的聚乙烯纤维发生交联，既提高了聚乙烯纤维间的交联，也促进了对无机填料等辅料的吸附作用，从而提高了安全绳网的断裂强力和抗冲击性；（2）本专利技术对绳网线的制备方法进行了特殊的改进处理，尤其是对其组成的原料成分进行了改进处理，其中添加了一种特殊配制的无机填料成分，其是以正硅酸乙酯为硅源，乙醇溶液为溶剂，氨水为催化剂，选用复合改性剂，十六烷基二羟乙基氧化胺和十四烷基二甲基氧化胺为活性剂和模板，聚乙烯醇和橡胶为裹覆剂，共同制成的具有多孔、核壳结构的二氧化硅填料，此填料与绳网线高分子基体材料间具有很好的分散结合特性，改善了普通填料成分填充使用的弊端，增强了绳网线的强度、耐腐等特性，此外添加的脲醛树脂、萜烯树脂等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高韧性阻燃化纤绳网的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤：（1）聚乙烯颗粒处理：将高分子量聚乙烯纤维和低分子量聚乙烯纤维混合后用60Co源γ射线进行辐照，辐照计量为600-800Gy、剂量率为50-60Gy/min，辐照6-10分钟，得到辐照聚乙烯中间料备用；（2）无机填料的制备：（a）将十六烷基二羟乙基氧化胺、十四烷基二羟乙基氧化胺、乙醇溶液按照质量比2:3:40混合后加入到反应釜内，在超声波辅助条件下搅拌处理10-15min后再向反应釜内滴加氨水，搅拌处理5-8min后再向反应釜内加入正硅酸乙酯，再次在超声波辅助条件下搅拌处理20-25min后备用；（b）向操作（a）处理后的反应釜内加入改性溶液，在超声波辅助条件下搅拌处理20-30min后得混合液备用；（c）将步骤(b)所得混合液进行离心过滤，用蒸馏水将滤渣清洗至中性，然后放入到干燥箱内进行干燥处理，完成后取出即得无机填料；（3）原料称取混合：按对应重量份称取下列原料备用：100-120份步骤（1）处理后的聚乙烯中间料、10-15份步骤（2）制得的无机填料、6-10份封闭型多异氰酸酯、4-6份脲醛树脂、2-3份萜烯树脂、1-2份二氧化锆、1-1.5份铝酸酯偶联剂、0.2-0.5份硬脂酸锌、0.1-0.2份抗氧化缓蚀剂、0.2-0.5份铝酸锌，将上述原料放入混合机中高速混合均匀制得预混料；（4）绳网线制备：将步骤（3）所得的预混料投入挤出机中进行挤出造粒处理，然后将所造颗粒投入到注塑机内进行注塑处理，最后对注塑所得的半成品进行牵引拉伸处理后即得绳网线，直径6.0-8.0mm；（5）安全绳网制备：将上述所得长丝选用5-9根利用并线机在相同张力条件下合成一股，然后用捻线机加捻，捻度为120-160捻/米，将加捻后的股线在温度为82-88℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：周忠梅，
申请(专利权)人：山东滨州和信化纤绳网有限公司，
类型：发明
国别省市：
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