一种己内酰胺生产废水深度处理系统及方法技术方案

本发明专利技术实施例公开了一种己内酰胺生产废水深度处理系统及方法，属于化工废水处理技术领域。所述系统包括通过管道依次相连的反硝化深床滤池、磁絮凝沉淀装置、电催化氧化装置，其中，所述反硝化深床滤池设有废水入口；所述电催化氧化装置底部设有曝气管，内部设有多个电极组，每个所述电极组由交替间隔排列的阴极和阳极构成，所述电催化氧化装置设有达标水排出口。通过采用电催化氧化技术并耦合生物滤池和絮凝沉淀技术对己内酰胺生产废水出水进行深度处理，在降低废水COD的同时，同步实现脱氮除磷，具有降解高效、运行成本低和无污染的特点。运行成本低和无污染的特点。运行成本低和无污染的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种己内酰胺生产废水深度处理系统及方法


[0001]本专利技术实施例涉及化工废水处理
，具体涉及一种己内酰胺生产废水深度处理系统及方法。

技术介绍

[0002]己内酰胺是ε-氨基己酸H2N(CH2)5COOH分子内缩水而成的内酰胺，又称ε-己内酰胺，是一种重要的有机化工原料。己内酰胺的主要应用领域为纤维(民用丝、工业丝、地毯丝)，工程塑料和食品包装膜，广泛应用于汽车，船舷，医疗及电子元件等领域。随着锦纶纤维，工程塑料，薄膜和人造革应用领域的扩大和发展，促使己内酰胺的生产量和需求量不断增加。
[0003]己内酰胺生产废水是指化纤厂生产过程中产生的废水，特别是在其单体己内酰胺生产过程中排出的含有多种有机污染物的废水。己内酰胺生产废水主要污染物有己内酰胺、环己酮、环己酮肪、环己醇、硫胺、苯、苯甲酸、六氢苯甲酸、环己烷、环己酰胺、氨氮等，其成分复杂，污染物质浓度高且毒性较大，是目前难以处理的生产废水之一。
[0004]目前，己内酰胺生产废水主要采用的处理方法有生化法、膜过滤法和高级氧化法。
[0005]生化法是利用好氧阶段时污水中微生物快速的生长、繁殖，主动吸收环境中的有机物，并以有机物的形式储存于体内这种特性去除有机废水的有机污染物，具有处理水量大、适用范围广、运行成本低等优点，但同时存在处理构筑物占地面积大、处理周期长、降解程度低以及处理过程中产生大量污泥等缺点。
[0006]膜过滤法是利用膜的选择性(孔径大小)，以膜的两侧存在的能量差作为推动力，允许某些组分透过而保留混合物中其它组分，从而达到分离目的的技术，具有能耗低，条件比较温和，装置简单等优点，但同时存在膜面易发生污染，分离效果不佳的缺陷。
[0007]高级氧化法对难微生物降解废水具有较好的处理效果，其利用产生的高氧化活性自由基(如
·
OH)氧化分解水体中的有毒、难降解有机污染物，但运行费用较高，经济方面的可行性较差。
[0008]随着环保要求的逐步提高，对化工厂废水的提标改造已经成为必然趋势，鉴于现有己内酰胺生产废水处理方法存在降解效率低，运行成本高，有二次污染等问题而难以得到工业化的应用，因此，有必要对己内酰胺生产废水的处理方法进行深入研究。

技术实现思路

[0009]为此，本专利技术实施例提供一种己内酰胺生产废水深度处理系统及方法，以解决现有己内酰胺生产废水处理方法存在降解效率低，运行成本高，有二次污染等问题。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：
[0011]根据本专利技术实施例的第一方面，本专利技术实施例提供了一种己内酰胺生产废水深度处理系统，所述系统包括通过管道依次相连的反硝化深床滤池、磁絮凝沉淀装置、电催化氧化装置，其中，所述反硝化深床滤池设有废水入口；所述电催化氧化装置底部设有曝气管，
内部设有多个电极组，每个所述电极组由交替间隔排列的阴极和阳极构成，所述电催化氧化装置设有达标水排出口。
[0012]进一步地，所述反硝化深床滤池还连接有碳源自动投加系统。
[0013]进一步地，所述磁絮凝沉淀装置包括快速混合反应池、磁介质混合反应池、絮凝反应池、沉淀池，所述快速混合反应池连接有混凝剂贮罐，所述絮凝反应池连接有助凝剂贮罐，所述沉淀池设有与所述电催化氧化装置的排入口连通的排出口。
[0014]进一步地，所述沉淀池还连接有污泥处理器，所述污泥处理器用于对分离的污泥进行脱水外运处理。
[0015]根据本专利技术实施例的第二方面，本专利技术实施例提供了一种己内酰胺生产废水深度处理方法，所述方法包括以下步骤：
[0016]1)己内酰胺生产废水通过设置在反硝化深床滤池的废水入口排放到反硝化深床滤池进行生化反应，得到脱氮废水；
[0017]2)脱氮废水通过管道进入磁絮凝沉淀装置进行混凝沉淀除磷处理，得到除磷废水；
[0018]3)除磷废水通过管道进入电催化氧化装置进行COD去除处理，对电催化氧化装置中的废水进行取样检测，当水质达标时，则通过设置在电催化氧化装置池的达标水排出口排出。
[0019]进一步地，步骤1中，向所述反硝化深床滤池投加乙酸钠，每吨己内酰胺生产废水，乙酸钠的投加量为0.05～0.2kg。
[0020]进一步地，步骤2中，向所述磁絮凝沉淀装置中投加PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)，每吨己内酰胺生产废水，PAC的投加量为0.05～0.2kg，每吨己内酰胺生产废水，PAM的投加量为0.001～0.004kg。
[0021]进一步地，步骤3中，所述电催化氧化装置内部设有144个电极组，每个所述电极组的电流为800～1400A，电压为4～7V，水利停留时间为15～40min。
[0022]本专利技术实施例具有如下优点：
[0023]由于己内酰胺废水中含有大量环已酮等环类大分子有机物，生化处理中的厌氧段虽然能够将长链有机物降解为短链有机物，但无法有效降解环类有机物，导致好养段出水COD偏高。因此有效降低废水中的环类有机物成为己内酰胺生产废水处理工艺的关键，而电催化氧化技术能够产生氧化性极强的羟基自由基，从而达到去除废水中COD的目的。
[0024]本专利技术通过采用电催化氧化技术并耦合生物滤池和絮凝沉淀技术对己内酰胺生产废水进行深度处理，在降低废水COD的同时，同步实现脱氮除磷，使出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。
[0025]本专利技术的己内酰胺生产废水深度处理方法具有降解高效、运行成本低和无二次污染的特点。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0027]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0028]图1为本专利技术实施例1提供的一种己内酰胺生产废水深度处理系统的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例1提供的一种连接有碳源自动投加系统的反硝化深床滤池的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例1提供的一种磁絮凝沉淀装置的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例1提供的一种电催化氧化装置的正视图；
[0032]图5为图4提供的电催化氧化装置的侧视图；
[0033]图6为图4提供的电催化氧化装置的俯视图；
[0034]图中：1、反硝化深床滤池；2、磁絮凝沉淀装置；3、电催化氧化装置；4、快速混合反应池；5、磁介质混合反应池；6、絮凝反应池；7、沉淀池；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种己内酰胺生产废水深度处理系统，其特征在于，所述系统包括通过管道依次相连的反硝化深床滤池(1)、磁絮凝沉淀装置(2)、电催化氧化装置(3)，其中，所述反硝化深床滤池(1)设有废水入口；所述电催化氧化装置(3)底部设有曝气管(12)，内部设有多个电极组(13)，每个所述电极组由交替间隔排列的阴极(15)和阳极(16)构成，所述电催化氧化装置(3)设有达标水排出口。2.根据权利要求1所述的己内酰胺生产废水深度处理系统，其特征在于，所述反硝化深床滤池(1)还连接有碳源自动投加系统。3.根据权利要求1所述的己内酰胺生产废水深度处理系统，其特征在于，所述磁絮凝沉淀装置(2)包括快速混合反应池(4)、磁介质混合反应池(5)、絮凝反应池(6)、沉淀池(7)，所述快速混合反应池(4)连接有混凝剂贮罐(8)，所述絮凝反应池(6)连接有助凝剂贮罐(9)，所述沉淀池(7)设有与所述电催化氧化装置(3)的排入口连通的排出口。4.根据权利要求3所述的己内酰胺生产废水深度处理系统，其特征在于，所述沉淀池(7)还连接有污泥处理器(10)，所述污泥处理器用于对分离的污泥进行脱水外运处理。5.一种己内酰胺生产废水深度处理方...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国华，王若玮，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸天川环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：