一种涤棉黑色色纺丝输送带基布生产工艺制造技术

本发明专利技术属于织物纺织技术领域，尤其是一种涤棉黑色色纺丝输送带基布生产工艺，包括步骤如下：将涤棉混纺的黑色色纺丝进行合丝；将涤棉混纺的黑色色纺丝合丝成的一股纱线进行加捻；将加捻后的纱线进行整经；将整经后的纱线进行穿筘；将织物上机、织造、打卷、烘干然后浸胶；基布的检测；基布的裁剪与拼接；粘合。本发明专利技术通过确定生产原材料，然后进行合丝

【技术实现步骤摘要】
一种涤棉黑色色纺丝输送带基布生产工艺


[0001]本专利技术涉及织物纺织
，尤其涉及一种涤棉黑色色纺丝输送带基布生产工艺。

技术介绍

[0002]大部分用来染棉织品的快速染料，都含有高度致癌的联苯胺，其中的一种二氯联苯胺，很容易经皮肤吸收而引致皮肤过敏。大部分最具毒性的染料都是用来染天然纤维的。目前输送带用的布面的基布为本白色，客户使用时需进行黑色染色，染色不仅污染环境，操作工人吸入还会对人体产生危害，而且制作成输送带时还有露白不良，影响输送带的品质。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在双金属焊缝无法熔透的缺点，而提出的一种涤棉黑色色纺丝输送带基布生产工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种涤棉黑色色纺丝输送带基布生产工艺，包括步骤如下：
[0006](一)将涤棉混纺的黑色色纺丝进行合丝：
[0007]将2股、3股或者4股纱线合为1股纱线；
[0008](二)将涤棉混纺的黑色色纺丝合丝成的一股纱线进行加捻:
[0009]纬纱的加捻：使用FA731加捻机进行加捻，40S纬纱的捻系数为320，也就是8.4捻/cm，经过加捻工序加捻后，捻系数为670，需要加工到17.5捻/cm，每厘米需要增加9.1捻；
[0010]纬纱定捻：由于纬纱为强捻纱，必须经过热定型处理，选用GA571型高温高压蒸纱锅，蒸纱保温在105℃，真空度0.08MPa；弹力包覆纱不需要在高温高压锅中定捻，络筒后放在生产车间，时间要在48小时以上，让它充分吸湿或放湿，减少纬纱弹性的差异，实现织出来的布相对约紧致，垂感好，牢度好；
[0011](三)将加捻后的纱线进行整经:
[0012]将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程；
[0013](四)将整经后的纱线进行穿筘:
[0014]根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口；
[0015](五)将织物上机、织造、打卷、烘干然后浸胶：
[0016]烘杆温度不能设置太高，以免对氨纶的弹性产生过大的影响，靠近上浆机构的烘筒温度控制在115℃，烘筒温度设置为150℃，靠近打卷区的烘筒温度控制在90℃，整浆实际速度根据回潮率，在预设速度附近调整；
[0017]织机的选型：选用GA747
-Ⅱ-
180型剑杆织机；
[0018](六)基布的检测：
[0019]首先将制成品放置在一时间内，在一定的条件进行测试；
[0020]通过织物强力机检测基布产品的断裂强力，通过织物密度镜产品的密度、通过电子天平检测产品的克重；
[0021](七)基布的裁剪与拼接：
[0022]将生产出来的基布进行45度裁剪，然后将45度裁剪缺口进行拼接，拼接成输送带形状；
[0023](八)粘合：
[0024]将拼接出的输送带形状基布与输送带进行粘合。
[0025]优选的，所述生产原材料为聚酯与棉按照65％和35％的比例进行混纺得来。
[0026]优选的，所述织机的车速：GA747
-Ⅱ-
180型剑杆织机使用的是四连杆打纬机构，车速不能太高，本织物织制时转速为196r/min。
[0027]优选的，所述生产中采用酶退浆，温度控制在60℃-70℃之间，生产中利用清水再一次清洗，进一步去除纱线表面的浆料。
[0028]优选的，所述生产中采用立式烘干机，温度控制在40℃-50℃之间，气压控制在2-3公斤，成品基布在烘房中完成定型过程，需要在高温条件下进行，温度控制在190℃-200℃。
[0029]优选的，所述上机过程中织机两边的张力重锤杆上，各配置一个5kg的重锤，张力调节机构的弹簧弹力，偏大控制。
[0030]本专利技术中：通过确定生产原材料，然后进行合丝-加捻-整经-穿筘-上机-织造-打卷-烘干-浸胶-检测-45度裁剪-45度拼接-与输送带粘合-制作成输送带，输送带不用染色，实现减少环境污染，减少生产工序，降低能耗，减低成本，使得成品的质量更稳定的目的。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提出的一种涤棉黑色色纺丝输送带基布生产工艺流程图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]实施例1：
[0034]参照图1，一种涤棉黑色色纺丝输送带基布生产工艺，包括步骤如下：
[0035](一)将涤棉混纺的黑色色纺丝进行合丝：
[0036]将2股纱线合为1股纱线；
[0037](二)将涤棉混纺的黑色色纺丝合丝成的一股纱线进行加捻:
[0038]纬纱的加捻：使用FA731加捻机进行加捻，40S纬纱的捻系数为320，也就是8.4捻/cm，经过加捻工序加捻后，捻系数为670，需要加工到17.5捻/cm，每厘米需要增加9.1捻；
[0039]纬纱定捻：由于纬纱为强捻纱，必须经过热定型处理，选用GA571型高温高压蒸纱锅，蒸纱保温在105℃，真空度0.08MPa；弹力包覆纱不需要在高温高压锅中定捻，络筒后放在生产车间，时间要在48小时以上，让它充分吸湿或放湿，减少纬纱弹性的差异，实现织出来的布相对约紧致，垂感好，牢度好；
[0040](三)将加捻后的纱线进行整经:
[0041]将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程；
[0042](四)将整经后的纱线进行穿筘:
[0043]根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口；
[0044](五)将织物上机、织造、打卷、烘干然后浸胶：
[0045]烘杆温度不能设置太高，以免对氨纶的弹性产生过大的影响，靠近上浆机构的烘筒温度控制在115℃，烘筒温度设置为150℃，靠近打卷区的烘筒温度控制在90℃，整浆实际速度根据回潮率，在预设速度附近调整；
[0046]织机的选型：选用GA747
-Ⅱ-
180型剑杆织机；
[0047](六)基布的检测：
[0048]首先将制成品放置在一时间内，在一定的条件进行测试；
[0049]通过织物强力机检测基布产品的断裂强力，通过织物密度镜产品的密度、通过电子天平检测产品的克重；
[0050](七)基布的裁剪与拼接：
[0051]将生产出来的基布进行45度裁剪，然后将45度裁剪缺口进行拼接，拼接成输送带形状；
[0052](八)粘合：
[0053]将拼接出的输送带形状基布与输送带进行粘合。
[0054]本专利技术中，生产原材料为聚酯与棉按照65％和35％的比例进行混纺得来。
[0055]本专利技术中，织机的车速：GA74本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤棉黑色色纺丝输送带基布生产工艺，其特征在于，包括步骤如下：(一)将涤棉混纺的黑色色纺丝进行合丝：将2股、3股或者4股纱线合为1股纱线；(二)将涤棉混纺的黑色色纺丝合丝成的一股纱线进行加捻:纬纱的加捻：使用FA731加捻机进行加捻，40S纬纱的捻系数为320，也就是8.4捻/cm，经过加捻工序加捻后，捻系数为670，需要加工到17.5捻/cm，每厘米需要增加9.1捻；纬纱定捻：由于纬纱为强捻纱，必须经过热定型处理，选用GA571型高温高压蒸纱锅，蒸纱保温在105℃，真空度0.08MPa；弹力包覆纱不需要在高温高压锅中定捻，络筒后放在生产车间，时间要在48小时以上，让它充分吸湿或放湿，减少纬纱弹性的差异，实现织出来的布相对约紧致，垂感好，牢度好；(三)将加捻后的纱线进行整经:将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程；(四)将整经后的纱线进行穿筘:根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口；(五)将织物上机、织造、打卷、烘干然后浸胶：烘杆温度不能设置太高，以免对氨纶的弹性产生过大的影响，靠近上浆机构的烘筒温度控制在115℃，烘筒温度设置为150℃，靠近打卷区的烘筒温度控制在90℃，整浆实际速度根据回潮率，在预设速度附近调整；织机的选型：选用GA747
-Ⅱ-
180型剑杆织机；(六)基布的检测：首先将制成品放置在一时间内，在一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高煜鑫，李红善，
申请(专利权)人：青岛九山纤维布有限公司，
类型：发明
国别省市：