本发明专利技术公开了铰珩机床技术领域的一种回转工作台，包括驱动单元、输出轴、旋转工作盘、凸轮以及转盘底座，所述旋转工作盘的中心通过转轴安装在所述转盘底座上；所述驱动单元安装在所述旋转工作盘下方，并通过转轴驱动所述旋转工作盘转动，所述输出轴通过齿轮啮合与所述转轴同步转动，所述输出轴伸出转盘底座并在输出轴上安装所述凸轮；所述传动轴一侧和旋转工作盘下方各安装了一个位置传感器，通过两个位置传感器识别所述凸轮两边凸出边缘位置，对所述驱动单元运转进行控制。本发明专利技术工作效率高、加工质量稳定，且整个过程人工操作量少，安全系数也大大提升；采用角接触球轴承和并紧螺母，使传动轴转动的精度更高；通过旋转接和带中心出水流道的传动轴，可以快速排除切削液和碎渣，起到很好的冷却润滑作用，可以减少深长孔在加工时候出现的热变形量，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。
【技术实现步骤摘要】
回转工作台及具有其的高速数控铰珩机床
[0001]本专利技术涉及铰珩机
，具体为一种回转工作台及具有其的高速数控铰珩机床。
技术介绍
[0002]数控铰珩机床为利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。铰珩机床有立式和卧式两种，立式铰珩机床的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等。镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动，卧式铰珩机床的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米。水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架。
[0003]数控铰珩机床的应用范围包括汽车零部件行业、白色家电零部件、发动机零部件、轴承、液压阀块等，这些行业都具有共同的特征——批量大、精度要求高。
[0004]在申请公开号：CN106217230A、申请公开日：2016-12-14的中国专利技术专利中公开了一种数控铰珩机床，包括机架，所述机架上设有可移动的工作台，工作台设有固定待加工料的夹具，工作台的上方设有机头架，机头架与机架在竖直方向滑动配合，机头架上连接有竖直设置的第一螺杆，机架上设有驱动第一螺杆转动的第一电机；机头架中设有与其在竖直方向滑动配合主轴座，主轴安装在主轴座上，机头架上竖直设置有与主轴座连接的第二螺杆，机头架上设有驱动第二螺杆转动的第二电机；机架上设有驱动主轴转动的第三电机。本专利技术对现有的数控铰珩机床进行结构优化，以提供一种结构简单、设计合理、工作稳定可靠的数控铰珩机床。
[0005]在申请公开号：CN104385110A、申请公开日：2015-03-04的中国专利技术专利中公开了一种数控立式高精度铰珩机床及其珩磨方法，包括加工工位立柱组件，加工工位立柱内竖直设有两根相互平行的主轴托板丝杆和加工工位夹具托板丝杆，加工工位立柱外设有主轴托板和加工工位夹具托板，主轴托板通过主轴托板连接板与主轴托板丝杆上丝杆螺母连接在一起，加工工位夹具托板通过加工工位夹具托板连接板与加工工位夹具托板丝杆上的丝杆螺母连接在一起，托板与立柱的贴合面分别通过导轨和滑块滑动固定，机床主轴组件的下端面连接珩磨工具，全浮珩磨夹具固定于加工工位夹具托板的上表面，与珩磨工具相对，丝杆均由冲程电机控制连接。本专利技术在对孔类零件内表面进行精密珩磨加工时可极大地改善孔的尺寸精度，表面粗糙度以及几何形状精度。
[0006]上述两种铰珩机床在批量珩磨工件时对工件的加工效率较低，主轴结构的稳定性差，降低了主轴的传动精度，并且刀具的冷却效果较差，使得刀具热变形，导致内孔存在圆柱度偏差大的问题，进而使得传统铰珩机床对深长孔珩磨加工能力低，无法满足工件的加工需求。
[0007]基于此，本专利技术设计了具体为一种高速数控铰珩机床，以解决上述问题。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种回转工作台及具有其的高速数控铰珩机床，以解决现有技术中提出的传统铰珩机床在珩磨工件时安全和产品质量的问题，能够有效防止转台没转到位导致刀具与工件不同轴而发生相撞的惨烈事故发生，不仅确保了数控机床的安全，使得批量加工也更加安全可靠。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：提供一种回转工作台，包括驱动单元、输出轴、旋转工作盘、凸轮以及转盘底座，所述旋转工作盘的中心通过转轴安装在所述转盘底座上；所述驱动单元安装在所述旋转工作盘下方，并通过转轴驱动所述旋转工作盘转动，所述输出轴通过齿轮啮合与所述转轴同步转动，所述输出轴伸出转盘底座并在输出轴上安装所述凸轮；所述传动轴一侧和旋转工作盘下方各安装了一个位置传感器，通过两个位置传感器识别所述凸轮两边凸出边缘位置，对所述驱动单元运转进行控制。
[0010]本专利技术的进一步限定技术方案，前述的回转工作台，所述位置传感器包括凸轮传感器和工位传感器，所述凸轮传感器和工位传感器，所述凸轮传感器通过凸轮传感器支架安装在所述旋转工作盘下方的转盘底座上，所述工位传感器通过工位传感器支架安装在工作台安装平面上。
[0011]前述的回转工作台，所述凸轮由圆环状安装座和安装座上的凸起块构成，所述凸起块两侧具有棱角分明的凸起边缘。所述旋转工作盘的顶部表面沿周向均匀设有与加工刀头位置匹配的工件加工工位。
[0012]一种高速数控铰珩机床，包括底座、主轴箱、回转工作台和立柱，所述立柱固定安装在底座顶部的后侧，所述立柱的前侧固定安装有Z轴直线移动模组，所述Z轴直线移动模组的输出端通过连接板固定连接有主轴箱；所述主轴箱的顶部固定安装有主轴伺服电机，所述主轴箱底部的周边贯穿转动连接有呈圆周排布的多个传动主轴，所述主轴伺服电机的输出轴通过传动机构与多个传动主轴传动连接，以使多个传动主轴同步转动，所述底座顶部的前侧固定安装有位于主轴箱正下方的回转工作台；所述回转工作台的输出轴由驱动单元驱动，所述输出轴通过齿轮啮合与连接所述旋转工作盘的转轴同步转动，输出轴的一端固定连接有凸轮，所述旋转工作盘的顶部沿周向均匀设有与传动主轴相对应的工件工位，所述回转工作台的一侧通过凸轮传感器支架固定连接有位于凸轮正上方的凸轮传感器，所述回转工作台的一侧通过工位传感器支架固定连接有与工件工位相对应的工位传感器；所述底座的一侧设置有液压站、另一侧设置有电控柜，所述回转工作台的驱动单元由液压站驱动控制，所述Z轴直线移动模组、主轴伺服电机、液压站、凸轮传感器和工位传感器均与电控柜电性连接。
[0013]所述传动主轴包括具有中心流水通道的传动轴，所述传动轴的表面套设有从上至下依次连接的上端盖、第一角接触球轴承、内圈顶紧环、第二角接触球轴承和下端盖，所述上端盖和下端盖与主轴箱固定连接，所述传动轴位于上端盖内腔的表面螺纹连接有并紧螺母、位于并紧螺母和第一角接触球轴承之间的表面套设有垫片，所述传动轴的顶端转动连接有旋转接头，所述传动轴的底部内腔设置有ER弹性筒夹、表面的底部螺纹连接有ER锁紧螺母。
[0014]优选的，所述传动机构包括固定连接在主轴伺服电机输出轴上的主动齿轮以及固定在每个传动轴上的从动齿轮，每个从动齿轮均与主动齿轮啮合。
[0015]优选的，所述Z轴直线移动模组包括固定在立柱正面两侧的直线导轨以及固定在立柱正面顶部中心的电机座，所述电机座的顶部固定安装有Z轴伺服电机，所述Z轴伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的底端转动连接有固定在立柱上的螺母座，所述滚珠丝杆的表面套设有传动座，所述直线导轨上滑动连接有直线滑块，所述传动座和直线滑块均与连接板固定连接。
[0016]优选的，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有平衡缸，所述平衡缸的输出端贯穿顶板并与主轴箱固定连接，所述立柱的后侧设置有与平衡缸连接的液氮储存罐，所述平衡缸与电控柜电性连接。
[0017]优选的，所述平衡缸前端的两侧固定连接有直线导向柱，所述直线导向柱的底端穿过主轴箱并与底座固定连接，所示主轴箱与直线导向柱滑动连接。
[0018]优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.回转工作台，包括驱动单元、输出轴、旋转工作盘（9）、凸轮（10）以及转盘底座，其特征在于：所述旋转工作盘的中心通过转轴安装在所述转盘底座上；所述驱动单元安装在所述旋转工作盘下方，并通过转轴驱动所述旋转工作盘转动，所述输出轴通过齿轮啮合与所述转轴同步转动，所述输出轴伸出转盘底座并在输出轴上安装所述凸轮（10）；所述传动轴一侧和旋转工作盘下方各安装了一个位置传感器，通过两个位置传感器识别所述凸轮两边凸出边缘位置，对所述驱动单元运转进行控制。2.根据权利要求1所述的回转工作台，其特征在于：所述位置传感器包括凸轮传感器（12）和工位传感器（14），所述凸轮传感器（12）和工位传感器（14），所述凸轮传感器（12）通过凸轮传感器支架（11）安装在所述旋转工作盘下方的转盘底座上，所述工位传感器（14）通过工位传感器支架（13）安装在工作台安装平面上。3.根据权利要求1所述的回转工作台，其特征在于：所述凸轮由圆环状安装座和安装座上的凸起块构成，所述凸起块两侧具有棱角分明的凸起边缘。4.根据权利要求1所述的回转工作台，其特征在于：所述旋转工作盘（9）的顶部表面沿周向均匀设有与加工刀头位置匹配的工件加工工位。5.一种具有权利要求1-4任一权利要求所述回转工作台的高速数控铰珩机床，包括底座（1）、主轴箱（5）、回转工作台（8）和立柱（2），其特征在于：所述立柱（2）固定安装在底座（1）顶部的后侧，所述立柱（2）的前侧固定安装有Z轴直线移动模组（3），所述Z轴直线移动模组（3）的输出端通过连接板（4）固定连接有主轴箱（5）；所述主轴箱（5）的顶部固定安装有主轴伺服电机（6），所述主轴箱（5）底部的周边贯穿转动连接有呈圆周排布的多个传动主轴（7），所述主轴伺服电机（6）的输出轴通过传动机构与多个传动主轴（7）传动连接，以使多个传动主轴（7）同步转动，所述底座（1）顶部的前侧固定安装有位于主轴箱（5）正下方的回转工作台（8）；所述回转工作台（8）的输出轴由驱动单元驱动，所述输出轴通过齿轮啮合与连接所述旋转工作盘（9）的转轴同步转动，输出轴的一端固定连接有凸轮（10），所述旋转工作盘（9）的顶部沿周向均匀设有与传动主轴（7）相对应的工件工位，所述回转工作台（8）的一侧通过凸轮传感器支架（11）固定连接有位于凸轮（10）正上方的凸轮传感器（12），所述回转工作台（8）的一侧通过工位传感器支架（13）固定连接有与工件工位相对应的工位传感器（14）；所述底座（1）的一侧设置有液压站（19）、另一侧设置有电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云清，黄彬，陈文明，王皓，
申请(专利权)人：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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