一种重载物压装可移动载台制造技术

本实用新型专利技术涉及重载物压装的技术领域，特别是涉及一种重载物压装可移动载台，其降低重载物安装摆放难度，提高安装适应性，提高可操作性，降低使用局限性；包括基座、安装架、第一液压缸、压装顶模、载物台和控制器，安装架底端安装在基座顶端左侧，第一液压缸顶端安装在安装架横梁底端，第一液压缸底端设置有第一液压杆，控制器后端安装在基座前端；还包括移动架、定向轮、第二液压缸、限位轨和限位横梁，第二液压缸底端安装在移动架顶端，第二液压缸顶端设置有第二液压杆，第二液压缸和控制器通过导线控制电性连接，载物台底端安装在第二液压杆顶端，限位轨对称安装在基座槽腔前后两壁上，限位横梁对称安装在移动架前后两端。位横梁对称安装在移动架前后两端。位横梁对称安装在移动架前后两端。

【技术实现步骤摘要】
一种重载物压装可移动载台


[0001]本技术涉及重载物压装的
，特别是涉及一种重载物压装可移动载台。

技术介绍

[0002]众所周知，重载物压装可移动载台是一种用于重载物压装的辅助装置，，其在重载物压装的领域中得到了广泛的使用；现有的一种重载物压装可移动载台包括基座、安装架、第一液压缸、压装顶模、载物台和控制器，安装架底端安装在基座顶端左侧，第一液压缸顶端安装在安装架横梁底端，第一液压缸底端设置有第一液压杆，压装顶模顶端安装在第一液压杆底端，载物台底端配合安装在基座顶端，并且压装顶模和载物台配合安装，控制器后端安装在基座前端，并且控制器与第一液压缸通过导线电性连接；现有的一种重载物压装可移动载台使用时，首先将重载物定位摆放在载物台顶端，之后通过控制器启动第一液压缸，然后通过第一液压缸和第一液压杆配合使压装顶模对重载物进行压装即可；现有的一种重载物压装可移动载台使用中发现，现有装置需要将重载物定位摆放在载物台顶端后进行压装，由于载物台位置固定需要外力进行重载物摆放，导致重载物摆放难度较大，适应性较差，操作难度较高，使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种降低重载物安装摆放难度，提高安装适应性，提高可操作性，降低使用局限性的一种重载物压装可移动载台。
[0004]本技术的一种重载物压装可移动载台，包括基座、安装架、第一液压缸、压装顶模、载物台和控制器，安装架底端安装在基座顶端左侧，第一液压缸顶端安装在安装架横梁底端，第一液压缸底端设置有第一液压杆，压装顶模顶端安装在第一液压杆底端，载物台底端配合安装在基座顶端，并且压装顶模和载物台配合安装，控制器后端安装在基座前端，并且控制器与第一液压缸通过导线电性连接；还包括移动架、定向轮、第二液压缸、限位轨和限位横梁，多个定向轮配合安装在移动架底端，第二液压缸底端安装在移动架顶端，第二液压缸顶端设置有第二液压杆，第二液压缸和控制器通过导线控制电性连接，载物台底端安装在第二液压杆顶端，限位轨对称安装在基座槽腔前后两壁上，限位横梁对称安装在移动架前后两端，并且限位轨和限位横梁配合滑动连接。
[0005]本技术的一种重载物压装可移动载台，还包括电机架、电机、丝杠、连接架和螺纹套，电机通过电机架安装在安装架槽腔左壁上，电机与控制器通过导线电性控制连接，丝杠左端通过与电机右侧输出端同轴连接，连接架顶端安装在移动架底端，螺纹套安装在连接架轴孔内部，并且螺纹套和丝杠螺纹配合连接。
[0006]本技术的一种重载物压装可移动载台，还包括第一固定架和第一轴承，第一固定架固定安装在基座槽腔内部，第一轴承固定在第一固定架安装槽内部，第一轴承与丝杠同轴转动配合转动连接。
[0007]本技术的一种重载物压装可移动载台，还包括固定平台和定位轨槽，固定平台配合安装在基座槽腔底部，定位轨槽安装槽固定平台顶端长槽内部，并且定向轮与定位轨槽配合滚动连接。
[0008]本技术的一种重载物压装可移动载台，还包括第二固定架和第二轴承，第二固定架底端安装在固定平台顶端，并且第二轴承安装在第二固定架顶端固定孔内，第二轴承与丝杠同轴配合转动。
[0009]本技术的一种重载物压装可移动载台，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在基座和固定平台底端。
[0010]本技术的一种重载物压装可移动载台，还包括缓冲垫，缓冲垫底端安装在载物台顶端。
[0011]本技术的一种重载物压装可移动载台，还包括多个橡胶垫，橡胶垫顶端配合安装在调节支脚底端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过多个定向轮配合使移动架转动支撑，第二液压缸和第二液压杆配合使载物台稳定安装在移动架顶端，通过第二液压缸和第二液压杆配合使载物台安装高度进行调节方便重载物安装摆放，移动架和多个定向轮配合使载物台便于移动，通过限位轨和限位横梁配合使螺纹套移动轨迹进行定位，降低重载物安装摆放难度，提高安装适应性，提高可操作性，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术的右视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、基座；2、安装架；3、第一液压缸；4、第一液压杆；5、压装顶模；6、载物台；7、控制器；8、移动架；9、定向轮；10、第二液压缸；11、第二液压杆；12、限位轨；13、限位滑梁；14、电机架；15、电机；16、丝杠；17、连接架；18、螺纹套；19、第一固定架；20、第一轴承；21、固定平台；22、定位轨槽；23、第二固定架；24、第二轴承；25、调节支脚；26、缓冲垫；27、橡胶垫。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种重载物压装可移动载台，包括基座1、安装架2、第一液压缸3、压装顶模5、载物台6和控制器7，安装架2底端安装在基座1顶端左侧，第一液压缸3顶端安装在安装架2横梁底端，第一液压缸3底端设置有第一液压杆4，压装顶模5顶端安装在第一液压杆4底端，载物台6底端配合安装在基座1顶端，并且压装顶模5和载物台6配合安装，控制器7后端安装在基座1前端，并且控制器7与第一液压缸3通过导线电性连接；还包括移动架8、定向轮9、第二液压缸10、限位轨12和限位横梁13，多个定向轮9配合安装在移动架8底端，第二液压缸10底端安装在移动架8顶端，第二液压缸10顶端设置有第二液压杆11，第二液压缸10和控制器7通过导线控制电性连接，载物台6底端安装在第二液压杆11
顶端，限位轨12对称安装在基座1槽腔前后两壁上，限位横梁13对称安装在移动架8前后两端，并且限位轨12和限位横梁13配合滑动连接；通过多个定向轮9配合使移动架8转动支撑，第二液压缸10和第二液压杆11配合使载物台6稳定安装在移动架8顶端，通过第二液压缸10和第二液压杆11配合使载物台6安装高度进行调节方便重载物安装摆放，移动架8和多个定向轮9配合使载物台6便于移动，通过限位轨12和限位横梁13配合使螺纹套18移动轨迹进行定位，降低重载物安装摆放难度，提高安装适应性，提高可操作性，降低使用局限性。
[0019]本技术的一种重载物压装可移动载台，还包括电机架14、电机15、丝杠16、连接架17和螺纹套18，电机15通过电机架14安装在安装架2槽腔左壁上，电机15与控制器7通过导线电性控制连接，丝杠16左端通过与电机15右侧输出端同轴连接，连接架17顶端安装在移动架8底端，螺纹套18安装在连接架17轴孔内部，并且螺纹套18和丝杠16螺纹配合连接；通过电机架14使电机15稳定安装在基座1槽腔左壁上，通过连接架17使螺纹套18安装在移动架8底端，电机15通过丝杠16和螺纹套18配合使移动架8提供横向移动动力，减少人工移动劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重载物压装可移动载台，包括基座(1)、安装架(2)、第一液压缸(3)、压装顶模(5)、载物台(6)和控制器(7)，安装架(2)底端安装在基座(1)顶端左侧，第一液压缸(3)顶端安装在安装架(2)横梁底端，第一液压缸(3)底端设置有第一液压杆(4)，压装顶模(5)顶端安装在第一液压杆(4)底端，载物台(6)底端配合安装在基座(1)顶端，并且压装顶模(5)和载物台(6)配合安装，控制器(7)后端安装在基座(1)前端，并且控制器(7)与第一液压缸(3)通过导线电性连接；其特征在于，还包括移动架(8)、定向轮(9)、第二液压缸(10)、限位轨(12)和限位横梁(13)，多个定向轮(9)配合安装在移动架(8)底端，第二液压缸(10)底端安装在移动架(8)顶端，第二液压缸(10)顶端设置有第二液压杆(11)，第二液压缸(10)和控制器(7)通过导线控制电性连接，载物台(6)底端安装在第二液压杆(11)顶端，限位轨(12)对称安装在基座(1)槽腔前后两壁上，限位横梁(13)对称安装在移动架(8)前后两端，并且限位轨(12)和限位横梁(13)配合滑动连接。2.如权利要求1所述的一种重载物压装可移动载台，其特征在于，还包括电机架(14)、电机(15)、丝杠(16)、连接架(17)和螺纹套(18)，电机(15)通过电机架(14)安装在安装架(2)槽腔左壁上，电机(15)与控制器(7)通过导线电性控制连接，丝杠(16)左端通过与电机(15)右侧输出端同轴连接，连接架(17)顶端安装在移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赫龙，
申请(专利权)人：标景精密科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：