一种模块化二燃室结构制造技术

一种模块化二燃室结构，包括二燃室；二燃室下方设置有导轨，导轨上以可滑动的方式设置有水封除渣机和融淬部；融淬部包括熔融装置和水淬装置，熔融装置设置在水淬装置的上部，熔融装置包括熔融釜，熔融釜上设置有电弧加热装置，熔融釜下部设置有排料口；通过可移动的水封除渣机和融淬部将二燃室的功能进行了拓展，在进行水封及除渣作业时便将水封除渣机与二燃室整合，在进行熔融及水淬玻璃体作业时便将融淬部与二燃室整合，以此实现模块化的多功能效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化二燃室结构
[0001]
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[0002]本技术涉及焚烧炉
，更具体地说是一种模块化二燃室结构。
[0003]
技术介绍
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[0004]目前处理工业危废普遍采用旋转窑配二燃室焚烧，其炉渣落在二燃室下部，经湿式或干式冷却除渣。某些二燃室会设置等离子枪作为点火装置对炉渣进行焚烧，某些炉渣含有一定量的有机物，这些炉渣在一定的温度下进行焚烧之后能够形成玻璃体，此时可以进行回收以重复利用；某些炉渣则不能重复利用，需要水封并剔除。目前市面上没有一种二燃室装置能够满足这两种需求。
[0005]
技术实现思路
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[0006]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、模块化、能够在水封除渣机和融淬部之间进行转换以满足不同使用需求的模块化二燃室结构。
[0007]为实现上述目的，本技术提供的一种模块化二燃室结构，包括二燃室；二燃室下方设置有导轨，导轨上以可滑动的方式设置有水封除渣机和融淬部；
[0008]融淬部包括熔融装置和水淬装置，熔融装置设置在水淬装置的上部。
[0009]进一步的，熔融装置包括熔融釜，熔融釜上设置有电弧加热装置，熔融釜下部设置有排料口。
[0010]进一步的，水淬装置包括水淬槽，水淬槽上设置有补水管。
[0011]进一步的，水封除渣机下部设置有第一底座，第一底座上设置有若干车轮，第一底座通过若干车轮以可滑动的方式设置在导轨上部。
[0012]进一步的，水淬装置下部设置有第二底座，第二底座上设置有若干车轮，第二底座通过若干车轮以可滑动的方式设置在导轨上部。
[0013]进一步的，二燃室下部设置有若干等离子枪，二燃室的圆周面上设置有排气口，二燃室的上部设置有急排口，急排口上设置有急排门。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的模块化二燃室结构具有结构简单、模块化、能够在水封除渣机和融淬部之间进行转换以满足不同使用需求的优点。
[0016]本技术将二燃室模块化，通过可移动的水封除渣机和融淬部将二燃室的功能进行了拓展，在进行水封及除渣作业时便将水封除渣机与二燃室整合，在进行熔融及水淬玻璃体作业时便将融淬部与二燃室整合，以此实现模块化的多功能效果。
[0017]附图说明：
[0018]附图1是本技术的结构示意图；
[0019]附图2是本技术的熔融装置和水淬装置结构放大示意图；
[0020]附图中：1、框架，2、导轨，3、水封除渣机，4、熔融装置，5、水淬装置，6、二燃室，7、排气口，8、急排口，9、急排门，10、等离子枪，11、旋转窑，12、第一底座，13、第二底座，14、车轮，15、水淬槽，16、补水管，17、熔融釜，18、电弧加热装置，19、排料口。
[0021]具体实施方式：
[0022]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图1和附图2，对本技术进行更加详细的描述。
[0023]本技术提供的模块化二燃室结构，包括二燃室6；二燃室6下方设置有导轨2，导轨2上以可滑动的方式设置有水封除渣机3和融淬部；融淬部包括熔融装置4和水淬装置5，熔融装置4设置在水淬装置5的上部；熔融装置4包括熔融釜17，熔融釜17上设置有电弧加热装置18，熔融釜17下部设置有排料口19；水淬装置5包括水淬槽15，水淬槽15上设置有补水管16；水封除渣机3下部设置有第一底座12，第一底座12上设置有若干车轮14，第一底座12通过若干车轮14以可滑动的方式设置在导轨上部；水淬装置5下部设置有第二底座13，第二底座13上设置有若干车轮14，第二底座13通过若干车轮14以可滑动的方式设置在导轨上部；二燃室6下部设置有若干等离子枪10，二燃室6的圆周面上设置有排气口7，二燃室6的上部设置有急排口8，急排口8上设置有急排门9。
[0024]本技术的其中一种实施例如下：
[0025]本技术主要包括三部分，即二燃室6、水封除渣机3和融淬部。
[0026]二燃室6与框架1连成一体，作为支撑和连接，在框架1下部设置有导轨2，导轨2处在二燃室6的正下方，并且导轨2的长度至少为二燃室6直径的三倍，从而实现水封除渣机3和融淬部均能行走至二燃室6的正下方。
[0027]水封除渣机3下部设置有第一底座12，第一底座12上设置有若干车轮14，在本实施例中为在第一底座12两侧各设置至少两个车轮14，第一底座12通过车轮14行走在导轨2上。
[0028]融淬部下部设置有第二底座13，第二底座13上设置有若干车轮14，在本实施例中为在第二底座13两侧各设置至少两个车轮14，第二底座13通过车轮14行走在导轨2上。
[0029]其中融淬部包括熔融装置4和水淬装置5，熔融装置4在水淬装置5的上部。
[0030]熔融装置4包括熔融釜17和电弧加热装置18，通过电弧加热装置18将熔融釜17内的温度提升至至少1400度，将炉渣融成熔融体。
[0031]熔融釜17下部设置有排料口19，排料口19朝向水淬装置5设置，熔融釜17内的熔融体从排料口19排出并流入水淬槽15。
[0032]水淬装置5包括水淬槽15，水淬槽15内存放有一定量的冷却水，对熔融体进行急速降温，以将熔融体变成玻璃体。
[0033]水淬槽15上设置有补水管16，在工作过程中会损失冷却水，此时通过补水管16进行补充。
[0034]二燃室6下部设置有等离子枪10，通过等离子枪10作为点火装置。
[0035]二燃室6一侧连接有旋转窑11，二燃室6的圆周面上设置有排气口7，能够将处理过后的废气排出；并且在二燃室6顶部设置有急排口8，急排口8上设置有急排门9，在装置出现故障导致二燃室6内气压增高至阈值时，急排门9能够打开使高温高压气体从急排口8排出，防止二燃室6爆裂。
[0036]熔融部和二燃室6的连接可通过螺栓等方式，即把熔融装置4和二燃室6对正，之后使用螺栓将两者连接固定。
[0037]在实际工作中，当从旋转窑11传来的炉渣中含有一定量的有机物，能够经过熔融和水淬形成玻璃体时，便将熔融部在导轨2上移动至二燃室6正下方，将二燃室6和熔融部整合连接，炉渣进入二燃室6后经过焚烧，在进入熔融釜17进行熔融，形成熔融体，然后流入水
淬槽15内进行水淬形成玻璃体；当从旋转窑11传来的炉渣不能变成玻璃体时，便将水封除渣机3在导轨2上移动至二燃室6正下方，将二燃室6和水封除渣机3整合，炉渣进入二燃室6后经过焚烧进入水封除渣机3，在水封环境下进行除渣。
[0038]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化二燃室结构，包括二燃室（6）；其特征在于：所述二燃室（6）下方设置有导轨（2），所述导轨（2）上以可滑动的方式设置有水封除渣机（3）和融淬部；所述融淬部包括熔融装置（4）和水淬装置（5），所述熔融装置（4）设置在水淬装置（5）的上部。2.根据权利要求1所述的模块化二燃室结构，其特征在于：所述熔融装置（4）包括熔融釜（17），所述熔融釜（17）上设置有电弧加热装置（18），所述熔融釜（17）下部设置有排料口（19）。3.根据权利要求1所述的模块化二燃室结构，其特征在于：所述水淬装置（5）包括水淬槽（15），所述水淬槽（15）上设置有补水管（16）。4.根据权利要求1所述的模块化二燃室结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建强，黄斌，郑向鹏，
申请(专利权)人：中节能元泰山东环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：