一种港机耐磨减震复合托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种港机耐磨减震复合托辊，包括阶梯轴、轴承、托辊筒，阶梯轴的圆周外侧设置有托辊筒，阶梯轴的两端且位于托辊筒的两端内侧设置有轴承，轴承远离托辊筒的一侧均设置有防尘罩，防尘罩远离轴承的一侧均设置有锁紧螺母；托辊筒包括设置在阶梯轴圆周外侧的抗震层，抗震层的圆周外侧设置有支撑层，支撑层的圆周外侧设置有耐磨层。有益效果：该复合托辊具有重量轻、耐磨损、耐腐蚀、减震、防尘防水的优点，具有很强实用性，同时能够起到很好的防尘效果，适用于工况复杂的环境，可以长久有效的工作，延长托辊的使用寿命。延长托辊的使用寿命。延长托辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种港机耐磨减震复合托辊


[0001]本技术涉及传送带设备
，具体来说，涉及一种港机耐磨减震复合托辊。

技术介绍

[0002]托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。常见托辊有钢制和塑料两种。常用钢制托辊自重大，制造及维护成本高，在工况复杂的环境易锈蚀，且运行噪音大，减震效果差，传统的塑料托辊具有重量轻的优点，但是运行过程中易磨损，需要经常更换，增加了运行成本。另外对于工况复杂的环境，灰尘会进入托辊，长时间工作导致润滑效果差，致使托辊使用寿命减短的情况出现。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了港机耐磨减震复合托辊，具备耐磨损、减震、防尘的优点，进而解决了传统托辊减震效果差、易磨损的问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种港机耐磨减震复合托辊，包括阶梯轴、轴承、托辊筒，阶梯轴的圆周外侧设置有托辊筒，阶梯轴的两端且位于托辊筒的两端内侧设置有轴承，轴承远离托辊筒的一侧均设置有防尘罩，防尘罩远离轴承的一侧均设置有锁紧螺母，且锁紧螺母与阶梯轴螺纹连接；托辊筒包括设置在阶梯轴圆周外侧的抗震层，抗震层的圆周外侧设置有支撑层，支撑层的圆周外侧设置有耐磨层。
[0007]进一步的，为了延长轴承的使用寿命，防尘罩包括设置在阶梯轴圆周外侧的底板，底板的中间位置设置有通孔，环绕通孔设置有凸台，凸台的顶端设置有斜面，斜面的倾斜度与轴承的内圈倒角的倾斜度一致。
[0008]进一步的，为了增加耐磨复合托辊的减震效果，抗震层为聚氨基甲酸酯层，且抗震层的外表面均匀设置有若干横截面为矩形的环状凸起，两两环状凸起之间构成横截面为矩形的凹槽。
[0009]进一步的，为了增加该减震复合托辊的整体强度与任性，支撑层为聚乙烯层，且支撑层的外表面均匀设置有若干四面体凸起，四面体凸起的顶端均设置有正方体颗粒。
[0010]进一步的，为了增加该复合托辊的耐磨效果，耐磨层包括设置在支撑层圆周外侧的聚酰胺层，聚酰胺层的圆周外侧设置有耐磨橡胶层，耐磨橡胶层的外表面设置有滚网纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012](1)、本技术具有重量轻、耐磨损、耐腐蚀、减震、防尘防水的优点，具有很强实用性，同时能够起到很好的防尘效果，适用于工况复杂的环境，可以长久有效的工作，延长托辊的使用寿命。
[0013](2)、通过设置防尘罩与轴承相配合，防尘罩可以有效防止灰尘进入轴承中，保证了轴承可以长久有效的工作，适用于是工况复杂的环境，进而延长了轴承的使用寿命。
[0014](3)、通过设置抗震层与支撑层及耐磨层相配合，从而增加了该减震复合托辊的减震、耐磨效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的港机耐磨减震复合托辊的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的局部放大图；
[0018]图3是根据本技术实施例的港机耐磨减震复合托辊的防尘罩的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、阶梯轴；2、轴承；3、托辊筒；4、防尘罩；401、底板；402、通孔；403、凸台；404、斜面；5、锁紧螺母；6、抗震层；601、环状凸起；602、凹槽；7、支撑层；701、四面体凸起；702、正方体颗粒；8、耐磨层；801、聚酰胺层；802、耐磨橡胶层。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种港机耐磨减震复合托辊。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的港机耐磨减震复合托辊，包括阶梯轴1、轴承2、托辊筒3，阶梯轴1的圆周外侧设置有托辊筒3，阶梯轴1的两端且位于托辊筒3的两端内侧设置有轴承2，轴承2远离托辊筒3的一侧均设置有防尘罩4，防尘罩4远离轴承2的一侧均设置有锁紧螺母5，且锁紧螺母5与阶梯轴1螺纹连接；托辊筒3包括设置在阶梯轴1圆周外侧的抗震层6，抗震层6的圆周外侧设置有支撑层7，支撑层7的圆周外侧设置有耐磨层8。
[0024]借助于上述方案，从而使该复合托辊具有重量轻、耐磨损、耐腐蚀、减震、防尘防水的优点，具有很强实用性，同时能够起到很好的防尘效果，适用于工况复杂的环境，可以长久有效的工作，延长托辊的使用寿命。
[0025]在一个实施例中，防尘罩4包括设置在阶梯轴1圆周外侧的底板401，底板401的中间位置设置有通孔402，环绕通孔402设置有凸台403，凸台403的顶端设置有斜面404，斜面404的倾斜度与轴承2的内圈倒角的倾斜度一致，从而使防尘罩4与轴承2相配合，防尘罩4可以有效防止灰尘进入轴承2中，保证了轴承2可以长久有效的工作，适用于工况复杂的环境，进而延长了轴承的使用寿命。
[0026]在一个实施例中，抗震层6为聚氨基甲酸酯层，且抗震层6的外表面均匀设置有若
干横截面为矩形的环状凸起601，两两环状凸起601之间构成横截面为矩形的凹槽602，从而使环状凸起601与凹槽602相配合，增加了抗震层6与支撑层7之间的接触面积，进而使两者间连接更加牢固，同时由于聚氨基甲酸酯具有良好的弹性，进而使增加了该耐磨复合托辊的减震效果。
[0027]在一个实施例中，支撑层7为聚乙烯层，且支撑层7的外表面均匀设置有若干四面体凸起701，四面体凸起701的顶端均设置有正方体颗粒702，从而使支撑层7与耐磨层8之间连接更牢固，同时增加了该减震复合托辊的整体强度与任性。
[0028]在一个实施例中，耐磨层8包括设置在支撑层7圆周外侧的聚酰胺层801，聚酰胺层801的圆周外侧设置有耐磨橡胶层802，耐磨橡胶层802的外表面设置有滚网纹，从而增加了该复合托辊的耐磨效果。
[0029]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置防尘罩4与轴承2相配合，防尘罩4可以有效防止灰尘进入轴承2中，保证了轴承2可以长久有效的工作，适用于是工况复杂的环境，进而延长了轴承的使用寿命。通过设置抗震层6与支撑层7及耐磨层8相配合，从而增加了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种港机耐磨减震复合托辊，其特征在于，包括阶梯轴(1)、轴承(2)、托辊筒(3)，所述阶梯轴(1)的圆周外侧设置有所述托辊筒(3)，所述阶梯轴(1)的两端且位于所述托辊筒(3)的两端内侧设置有所述轴承(2)，所述轴承(2)远离所述托辊筒(3)的一侧均设置有防尘罩(4)，所述防尘罩(4)远离所述轴承(2)的一侧均设置有锁紧螺母(5)；所述托辊筒(3)包括设置在所述阶梯轴(1)圆周外侧的抗震层(6)，所述抗震层(6)的圆周外侧设置有支撑层(7)，所述支撑层(7)的圆周外侧设置有耐磨层(8)。2.根据权利要求1所述的一种港机耐磨减震复合托辊，其特征在于，所述防尘罩(4)包括设置在所述阶梯轴(1)圆周外侧的底板(401)，所述底板(401)的中间位置设置有通孔(402)，环绕所述通孔(402)设置有凸台(403)，所述凸台(403)的顶端设置有斜面(404)。3.根据权利要求2所述的一种港...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，
申请(专利权)人：李静，
类型：新型
国别省市：