本实用新型专利技术提供一种用于五金加工的金属热熔装置，涉及五金加工技术领域，包括工作箱体，所述工作箱体的前端铰接有工作门，工作箱体的下端固定连接有四个支撑腿，工作箱体的下方设置有安装板，安装板的四角分别通过四个稳定架与四个支撑腿的圆周面固定连接，安装板的上端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端贯穿工作箱体的下端。该用于五件加工的金属热熔装置。该用于五件加工的金属热熔装置，通过设置电动伸缩杆、热熔炉和电磁线圈，达到了工人可以轻松操作将金属进行熔化，电磁磁线圈可以对金属全方位加热熔化，解决了金属热熔的过程中容易存在安全隐患，增大工人的操作难度，并且会出现熔化不均匀的问题。并且会出现熔化不均匀的问题。并且会出现熔化不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于五金加工的金属热熔装置
[0001]本技术涉及五金加工
，具体为一种用于五金加工的金属热熔装置。
技术介绍
[0002]五金：指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成五金工具和五金零部件等，传统的加工方式中分为冷加工和热加工，其中热加工中的铸造方式，在进行铸造之前需要将金属熔炼成金属液体，这时就需要用到金属热熔装置。
[0003]传统的金属热熔装置是直接采用外部加热的方式进行熔化，因为热熔金属需要较高的温度，所以工人在实际操作过程中容易存在安全隐患，增大了工人的操作难度，现有的金属热熔装置在热熔金属时可能会出现熔化不够均匀的问题，导致金属热熔的效率不够高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于五金加工的金属热熔装置，解决了金属热熔的过程中容易存在安全隐患，增大工人的操作难度，并且会出现熔化不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于五金加工的金属热熔装置，包括工作箱体，所述工作箱体的前端铰接有工作门，工作箱体的下端固定连接有四个支撑腿，工作箱体的下方设置有安装板，安装板的四角分别通过四个稳定架与四个支撑腿的圆周面固定连接，安装板的上端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端贯穿工作箱体的下端，电动伸缩杆的输出轴固定连接有隔热板，隔热板的下端分别通过两个托举架与电动伸缩杆的输出轴的圆周面固定连接，隔热板的上方放置有热熔炉，热熔炉的下端固定连接有滑块，滑块的下端插接在隔热板的上端，热熔炉的左右两端分别固定连接有固定块，固定块的前端开设有插接孔，工作箱体的内部位于热熔炉的上方设置有电磁线圈，工作箱体的上端固定连接有控制电源，电磁线圈的两端均贯穿工作箱体的右端与控制电源的右端固定连接，工作箱体的右侧设置有遮罩，遮罩靠近工作箱体的一端分别与工作箱体的上端和工作箱体的右端固定连接，电磁线圈位于工作箱体外部的一端位于遮罩的内部。
[0008]优选的，所述工作箱体的前端位于工作门上方安装有高温玻璃窗，高温玻璃窗正对电磁线圈位于工作箱体内部的部分。
[0009]优选的，所述隔热板的内底壁开设有滑槽，滑块插接在滑槽的内部。
[0010]优选的，所述电磁线圈位于工作箱体内部的部分为螺旋形缠绕，螺旋形缠绕的电磁线圈的圆心位于工作箱体的中心。
[0011]优选的，所述热熔炉为圆筒形结构，热熔炉与螺旋形缠绕的电磁线圈同心设置，热
熔炉的直径小于电磁线圈螺旋缠绕的内径。
[0012]优选的，所述托举架为L形结构，两个托举架以电动伸缩杆为中心轴呈镜像分布。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于五金加工的金属热熔装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该用于五件加工的金属热熔装置，通过设置电动伸缩杆、热熔炉和电磁线圈，需要对金属进行熔化时，将金属原料放入热熔炉中，然后将热熔炉放置到隔热板上，控制电动伸缩杆上升，直到热熔炉处于螺旋缠绕的电磁线圈的内部，打开控制电源的开关，螺旋缠绕的线圈会产生感应电流，又因为电阻的存在，螺旋缠绕的电磁线圈将会对热熔炉内部的金属进行加热熔化，熔化完成后，控制电动伸缩杆下降，然后通过工作门用隔热钳将热熔炉取出，达到了工人可以轻松操作将金属进行熔化，电磁磁线圈可以对金属全方位加热熔化，解决了金属热熔的过程中容易存在安全隐患，增大工人的操作难度，并且会出现熔化不均匀的问题。
[0016]2、该用于五件加工的金属热熔装置，通过设置工作箱体和高温玻璃窗，将金属原料放置到热熔炉后开始通电加热，此时可以通过高温玻璃窗观察工作箱体内部的工作情况，防止出现什么意外情况，达到了可以实时对工作箱体内部的工作情况进行观察的效果，解决了在加热过程中无法观察到工作箱体内部的工作情况的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术部分结构示意图；
[0019]图3为本技术工作箱体半剖图；
[0020]图4为本技术热熔炉结构示意图。
[0021]其中，1工作箱体、2工作门、3支撑腿、4安装板、5稳定架、6电动伸缩杆、7隔热板、8托举架、9热熔炉、10滑块、11固定块、12插接孔、13电磁线圈、14控制电源、15遮罩、16高温玻璃窗、17滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种用于五金加工的金属热熔装置，如图1
‑
4所示，包括工作箱体1，工作箱体1的前端铰接有工作门2，工作箱体1的前端位于工作门2上方安装有高温玻璃窗16，高温玻璃窗16正对电磁线圈13位于工作箱体1内部的部分，高温玻璃窗16为耐高温材料，可以通过高温玻璃窗16观察工作箱体1内部加热情况，防止出现意外情况，工作箱体1的下端固定连接有四个支撑腿3，工作箱体1的下方设置有安装板4，安装板4的四角分别通过四个稳定架5与四个支撑腿3的圆周面固定连接，安装板4的上端固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的上端贯穿工作箱体1的下端，电动伸缩杆6的输出轴固定连接有隔热板7，隔热板7的下端分别通过两个托举架8与电动伸缩杆6的输出轴的圆周面固定连接，托举
架8为L形结构，两个托举架8以电动伸缩杆6为中心轴呈镜像分布，隔热板7可以保护其下方的电动伸缩杆6免受高温损害，托举架8可以起到稳固隔热板7的作用，隔热板7的上方放置有热熔炉9，热熔炉9的下端固定连接有滑块10，滑块10的下端插接在隔热板7的上端，隔热板7的内底壁开设有滑槽17，滑块10插接在滑槽17的内部，滑块10和滑槽17的配合，可以限制热熔炉9在隔热板7上的位移，使热熔炉9只能前后移动，热熔炉9的左右两端分别固定连接有固定块11，固定块11的前端开设有插接孔12，热熔炉9可以从隔热板7的上方抽出，工人可以拿两个隔热钳分别插入到两个插接孔12中，然后将热熔炉9抽出，工作箱体1的内部位于热熔炉9的上方设置有电磁线圈13，电磁线圈13位于工作箱体1内部的部分为螺旋形缠绕，螺旋形缠绕的电磁线圈13的圆心位于工作箱体1的中心，热熔炉9为圆筒形结构，热熔炉9与螺旋形缠绕的电磁线圈13同心设置，热熔炉9的直径小于电磁线圈13螺旋缠绕的内径，热熔炉9向上运动时，热熔炉9可以刚好处于电磁线圈13螺旋缠绕的内部，电磁线圈13通电后，螺旋缠绕处将产生感应电流释放热量将热熔炉9内部的金属熔化，工作箱体1的上端固定连接有控制电源14，电磁线圈13的两端均贯穿工作箱体1的右端与控制电源14的右端固定连接，工作箱体1的右侧设置有遮罩15，遮罩1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于五金加工的金属热熔装置，包括工作箱体(1)，其特征在于：所述工作箱体(1)的前端铰接有工作门(2)，工作箱体(1)的下端固定连接有四个支撑腿(3)，工作箱体(1)的下方设置有安装板(4)，安装板(4)的四角分别通过四个稳定架(5)与四个支撑腿(3)的圆周面固定连接，安装板(4)的上端固定连接有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)的上端贯穿工作箱体(1)的下端，电动伸缩杆(6)的输出轴固定连接有隔热板(7)，隔热板(7)的下端分别通过两个托举架(8)与电动伸缩杆(6)的输出轴的圆周面固定连接，隔热板(7)的上方放置有热熔炉(9)，热熔炉(9)的下端固定连接有滑块(10)，滑块(10)的下端插接在隔热板(7)的上端，热熔炉(9)的左右两端分别固定连接有固定块(11)，固定块(11)的前端开设有插接孔(12)，工作箱体(1)的内部位于热熔炉(9)的上方设置有电磁线圈(13)，工作箱体(1)的上端固定连接有控制电源(14)，电磁线圈(13)的两端均贯穿工作箱体(1)的右端与控制电源(14)的右端固定连接，工作箱体(1)的右侧设置有遮罩(15)，遮罩(15)靠近工作箱体(1)的一端分别与工作箱体(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张赛娅，
申请(专利权)人：杭州聚塘金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。