一种注吹中空成型机的伺服回转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注吹中空成型机技术领域，具体涉及一种注吹中空成型机的伺服回转机构。本实用新型专利技术中，通过在放置箱的内部设置有驱动单元，并通过启动伺服电机正转，利用伺服电机带动单向轴承一和齿轮三进行转动，从而使得齿轮一和转动杆进行转动，进而使得转塔进行正转，并利用单向轴承二避免齿轮四进行转动，且当伺服电机反转时，利用齿轮四带动齿轮二转动，从而使得转塔进行反转，并利用单向轴承一避免了齿轮三发生转动，且利用齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四使得转塔正转和反转的转速比不同，从而使得该注吹中空成型机的伺服回转机构使用时更加便捷，且增大了该注吹中空成型机的伺服回转机构的使用效果。的伺服回转机构的使用效果。的伺服回转机构的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注吹中空成型机的伺服回转机构


[0001]本技术涉及注吹中空成型机
，具体涉及一种注吹中空成型机的伺服回转机构。

技术介绍

[0002]注吹中空成型机是注塑行业中重要的成型设备，主要是通过塑化螺杆将塑化的原料注吹到模具内成型中空产品，现有的注吹中空成型机的液压油路系统主要包括伺服控制单元、注射阀板单元以及注塑合模单元,且注塑合模单元包括模架翻转机构、转台升降机构、转台回转机构、脱模机构以及开模合模机构。
[0003]注吹中空成型机中的回转机构能够对产品进行回转加工，而现有的注吹中空成型机中回转机构的结构复杂，不便于进行调节和使用，且现有的注吹中空成型机中的回转机构安装较为复杂，不便于对转塔进行拆卸维修检查。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的注吹中空成型机中回转机构的结构复杂，不便于进行调节和使用，且不便于对转塔进行拆卸维修检查的问题，提供一种注吹中空成型机的伺服回转机构。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种注吹中空成型机的伺服回转机构，包括放置箱，所述放置箱的顶部设置有转塔，所述转塔底部的中心位置处设置有连接块，且转塔通过固定螺栓一与连接块固连，所述连接块的底部固连有限位板，所述限位板底部的中心位置处固连有转动杆，且转动杆底部贯穿放置箱并延伸至放置箱的内部，所述转动杆底部的外侧分别套接固定有齿轮一和齿轮二，所述放置箱的内部设置有驱动单元；
[0007]所述驱动单元包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固连有连接杆，所述连接杆的外侧分别设置有齿轮三和齿轮四，所述齿轮三的内侧套接固定有单向轴承一，且单向轴承一的内侧与连接杆的外侧套接固定，所述齿轮四的内侧套接固定有单向轴承二，且单向轴承二的内侧与连接杆的外侧套接固定，所述齿轮三与齿轮一啮合，所述齿轮四与齿轮二啮合，使用时，启动伺服电机正转，伺服电机带动单向轴承一和齿轮三进行转动，从而使得齿轮一和转动杆进行转动，进而使得转塔进行正转，并利用单向轴承二避免齿轮四进行转动，当伺服电机反转时，齿轮四带动齿轮二转动，从而使得转塔进行反转，并利用单向轴承一避免了齿轮三发生转动，利用齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四使得转塔正转和反转的转速比不同，从而使得该注吹中空成型机的伺服回转机构使用时更加便捷，且增大了该注吹中空成型机的伺服回转机构的使用效果。
[0008]进一步在于,所述伺服电机的外侧对称固连有连接座一，所述连接座一的内部通过固定螺栓二固连有固定杆，且固定杆的顶部与放置箱的内底面固连，利用连接座一和固定杆对伺服电机进行限位。
[0009]进一步在于,所述放置箱的内部设置有推动单元，所述推动单元包括匚型板，所述匚型板一长侧壁的中间位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部旋合连接有螺杆，所述匚型板相背离两侧的一端转动连接有连接板，所述连接板的一端转动连接有连接座二，所述连接座二的顶部固连有推动杆，所述推动杆的顶部与转塔的底部接触，通过旋合拧下固定螺栓一，并通过转动螺杆，从而使得匚型板进行移动，进而使得连接板发生转动，并利用连接板推动推动杆向上进行移动，从而推动转塔向上进行移动，进而便于对转塔进行拆卸。
[0010]进一步在于,所述放置箱内部两侧对应推动杆的位置处固连有导向环，所述推动杆与对应位置处的导向环的内侧壁滑动连接，所述推动杆的外侧固连有限位块，所述限位块的底部与对应位置处导向环的顶部接触，利用导向环和限位块对推动杆进行限位。
[0011]进一步在于,所述螺杆的一端贯穿放置箱并延伸至放置箱的外侧，所述螺杆的一端固连有转动握把，利用转动握把便于对螺杆进行转动。
[0012]进一步在于,所述齿轮一与齿轮四的外部轮廓相同，所述齿轮二与齿轮三的外部轮廓相同，所述齿轮一的外径大于齿轮四的外径。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过在放置箱的内部设置有驱动单元，并通过启动伺服电机正转，利用伺服电机带动单向轴承一和齿轮三进行转动，从而使得齿轮一和转动杆进行转动，进而使得转塔进行正转，并利用单向轴承二避免齿轮四进行转动，且当伺服电机反转时，利用齿轮四带动齿轮二转动，从而使得转塔进行反转，并利用单向轴承一避免了齿轮三发生转动，且利用齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四使得转塔正转和反转的转速比不同，从而使得该注吹中空成型机的伺服回转机构使用时更加便捷，且增大了该注吹中空成型机的伺服回转机构的使用效果，通过旋合拧下固定螺栓一，并通过转动螺杆，从而使得匚型板进行移动，进而使得连接板发生转动，并利用连接板推动推动杆向上进行移动，从而推动转塔向上进行移动，进而便于对转塔进行拆卸。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中驱动单元与推动单元位置关系示意图；
[0018]图3是图2中A处局部放大图；
[0019]图4是本技术中转塔结构示意图；
[0020]图5是本技术中驱动单元结构示意图；
[0021]图6是本技术中推动单元结构示意图。
[0022]图中：100、放置箱；110、导向环；200、转塔；210、连接块；220、限位板；230、转动杆；240、齿轮一；250、齿轮二；300、驱动单元；310、伺服电机；311、连接座一；320、固定杆；330、齿轮三；331、单向轴承一；340、齿轮四；341、单向轴承二；350、连接杆；400、推动单元；410、匚型板；411、螺纹孔；420、螺杆；421、转动握把；430、连接板；440、推动杆；441、连接座二；442、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6所示，一种注吹中空成型机的伺服回转机构，包括放置箱100，放置箱100的顶部设置有转塔200，转塔200底部的中心位置处设置有连接块210，且转塔200通过固定螺栓一与连接块210固连，连接块210的底部固连有限位板220，限位板220底部的中心位置处固连有转动杆230，且转动杆230底部贯穿放置箱100并延伸至放置箱100的内部，转动杆230底部的外侧分别套接固定有齿轮一240和齿轮二250，放置箱100的内部设置有驱动单元300；
[0025]驱动单元300包括伺服电机310，伺服电机310的输出端固连有连接杆350，连接杆350的外侧分别设置有齿轮三330和齿轮四340，齿轮三330的内侧套接固定有单向轴承一331，且单向轴承一331的内侧与连接杆350的外侧套接固定，齿轮四340的内侧套接固定有单向轴承二341，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注吹中空成型机的伺服回转机构，包括放置箱(100)，其特征在于，所述放置箱(100)的顶部设置有转塔(200)，所述转塔(200)底部的中心位置处设置有连接块(210)，且转塔(200)通过固定螺栓一与连接块(210)固连，所述连接块(210)的底部固连有限位板(220)，所述限位板(220)底部的中心位置处固连有转动杆(230)，且转动杆(230)底部贯穿放置箱(100)并延伸至放置箱(100)的内部，所述转动杆(230)底部的外侧分别套接固定有齿轮一(240)和齿轮二(250)，所述放置箱(100)的内部设置有驱动单元(300)；所述驱动单元(300)包括伺服电机(310)，所述伺服电机(310)的输出端固连有连接杆(350)，所述连接杆(350)的外侧分别设置有齿轮三(330)和齿轮四(340)，所述齿轮三(330)的内侧套接固定有单向轴承一(331)，且单向轴承一(331)的内侧与连接杆(350)的外侧套接固定，所述齿轮四(340)的内侧套接固定有单向轴承二(341)，且单向轴承二(341)的内侧与连接杆(350)的外侧套接固定，所述齿轮三(330)与齿轮一(240)啮合，所述齿轮四(340)与齿轮二(250)啮合。2.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机的伺服回转机构,其特征在于，所述伺服电机(310)的外侧对称固连有连接座一(311)，所述连接座一(311)的内部通过固定螺栓二固连有固定杆(320)，且固定杆(320)的顶部与放置箱(100)的内底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋峰，张玉建，
申请(专利权)人：张家港市纽迈机械有限公司，
类型：新型
国别省市：