一种注塑设备防渗漏密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑设备防渗漏密封机构，包括第一主体外壳，所述第一主体外壳的一侧设置有第二主体外壳，所述第一主体外壳的内部设置有第一安装孔，所述第一安装孔的外壁设置有输料管，所述输料管远离第一主体外壳的一侧设置有盛料斗，所述盛料斗的顶部设置有入料口，所述第一主体外壳的内部设置有第一空腔；该一种注塑设备防渗漏密封机构通过设置垫圈、挡板与套筒，防止一种注塑设备防渗漏密封机构因第一主体外壳与第二主体外壳连接处的间隙而产生渗漏，通过设置连接器、第一定位螺栓与出液管，让冷凝装置可以反复使用，使得给一种注塑设备防渗漏密封机构使用的冷凝液不易浪费。易浪费。易浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑设备防渗漏密封机构


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种注塑设备防渗漏密封机构。

技术介绍

[0002]一种注塑设备防渗漏密封机构，注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、传统的一种注塑设备防渗漏密封机构，在使用传统的一种注塑设备防渗漏密封机构的过程中，传统的一种注塑设备防渗漏密封机构的第一主体外壳与第二主体外壳的连接处含有间隙，使得传统的一种注塑设备防渗漏密封机构因间隙出而产生渗漏，
[0005]2、传统的一种注塑设备防渗漏密封机构，在使用传统的一种注塑设备防渗漏密封机构的过程中，传统的一种注塑设备防渗漏密封机构的冷凝装置没有出液口，不利于冷凝装置进行第二次使用，且外置冷凝管与输液管的连接不牢固，可能会导致给传统的一种注塑设备防渗漏密封机构使用的冷凝液造成浪费。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种注塑设备防渗漏密封机构，解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种注塑设备防渗漏密封机构，其特征在于：包括第一主体外壳，所述第一主体外壳的一侧设置有第二主体外壳，所述第一主体外壳的内部设置有第一安装孔，所述第一安装孔的外壁设置有输料管，所述输料管远离第一主体外壳的一侧设置有盛料斗，所述盛料斗的顶部设置有入料口，所述第一主体外壳的内部设置有第一空腔，所述第二主体外壳的内部设置有第二空腔，所述第二主体外壳远离第二空腔的一侧设置有第二安装孔，所述第二安装孔的外壁设置有外置冷凝管，所述外置冷凝管远离第二主体外壳的一侧设置有连接器，所述连接器的内部设置有第一定位孔，所述第一定位孔的外壁设置有第一定位螺栓，所述连接器远离外置冷凝管的一侧设置有输液管，所述输液管的顶部设置有第一阀门，所述第一主体外壳靠近第二主体外壳的一侧设置有垫圈，所述垫圈远离第一主体外壳的一侧设置有挡板，所述挡板，所述挡板的一侧设置有套筒，所述套筒的内部设置有第二定位孔，所述第二定位孔的外壁设置有第二定位螺栓，所述第二主体外壳的内部设置有内置冷凝管，所述第二主体外壳远离内置冷凝管的一侧设置有出液管，所述出液管的顶部设置有第二阀门。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一主体外壳与第二主体外壳的外形为长方体，所述第一主体外壳与第二主体外壳的材料为不锈钢。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一安装孔的内径尺寸与输料管的外径尺寸相同，所述第一安装孔与输料管插接，所述输料管的外形为L型。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第二安装孔的内径尺寸与外置冷凝管的外径尺寸相同，所述第二安装孔与外置冷凝管插接，所述外置冷凝管的外形为圆柱体。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第一定位孔的内径尺寸与第一定位螺栓的外径尺寸相同，所述第一定位孔与第一定位螺栓插接，所述第一定位螺栓有四组，所述第一定位螺栓在连接器上呈等角度分布。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第二定位孔的内径尺寸与第二定位螺栓的外径尺寸相同，所述第二定位孔与第二定位螺栓插接。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述挡板的宽度尺寸与垫圈的宽度尺寸相同，所述挡板与垫圈呈间隔分布。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑设备防渗漏密封机构，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种注塑设备防渗漏密封机构，通过设置垫圈、挡板与套筒，将第一主体外壳与第二主体外壳连接，其中在连接处设置有挡板且在挡板的两侧设置有垫圈，再将第二定位螺栓插入第二定位孔中，使得挡板与垫圈得到保护，防止一种注塑设备防渗漏密封机构因第一主体外壳与第二主体外壳连接处的间隙而产生渗漏；
[0017]2、该一种注塑设备防渗漏密封机构，通过设置连接器、第一定位螺栓与出液管，将注塑液通过入料口进入到盛料斗内并传输到第一空腔、第二空腔内，再将外置冷凝管通过连接器与输液管固定连接，其中第一定位螺栓的设置使得外置冷凝管与输液管连接的更加牢固，加工完成后可通过出液管将冷凝液排除，让冷凝装置可以反复使用，使得给一种注塑设备防渗漏密封机构使用的冷凝液不易浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术完整结构示意图；
[0019]图2为本技术第一主体外壳与输料管的连接图；
[0020]图3为本技术第二主体外壳、外置冷凝管与输液管的连接图；
[0021]图4为本技术平面结构示意图。
[0022]图中：1、第一主体外壳；2、第二主体外壳；3、第一安装孔；4、输料管；5、盛料斗；6、入料口；7、第一空腔；8、第二空腔；9、第二安装孔；10、外置冷凝管；11、连接器；12、第一定位孔；13、第一定位螺栓；14、输液管；15、第一阀门；16、垫圈；17、挡板；18、套筒；19、第二定位孔；20、第二定位螺栓；21、内置冷凝管；22、出液管；23、第二阀门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1－4，本实施方案中：一种注塑设备防渗漏密封机构，其特征在于：包括第一主体外壳1，第一主体外壳1的一侧设置有第二主体外壳2，第一主体外壳1的内部设置有第一安装孔3，第一安装孔3的外壁设置有输料管4，输料管4远离第一主体外壳1的一侧设置有盛料斗5，盛料斗5的顶部设置有入料口6，第一主体外壳1的内部设置有第一空腔7，第二主体外壳2的内部设置有第二空腔8，第二主体外壳2远离第二空腔8的一侧设置有第二安装孔9，第二安装孔9的外壁设置有外置冷凝管10，外置冷凝管10远离第二主体外壳2的一侧设置有连接器11，连接器11的内部设置有第一定位孔12，第一定位孔12的外壁设置有第一定位螺栓13，连接器11远离外置冷凝管10的一侧设置有输液管14，输液管14的顶部设置有第一阀门15，第一主体外壳1靠近第二主体外壳2的一侧设置有垫圈16，垫圈16远离第一主体外壳1的一侧设置有挡板17，挡板17，挡板17的一侧设置有套筒18，套筒18的内部设置有第二定位孔19，第二定位孔19的外壁设置有第二定位螺栓20，第二主体外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑设备防渗漏密封机构，其特征在于：包括第一主体外壳(1)，所述第一主体外壳(1)的一侧设置有第二主体外壳(2)，所述第一主体外壳(1)的内部设置有第一安装孔(3)，所述第一安装孔(3)的外壁设置有输料管(4)，所述输料管(4)远离第一主体外壳(1)的一侧设置有盛料斗(5)，所述盛料斗(5)的顶部设置有入料口(6)，所述第一主体外壳(1)的内部设置有第一空腔(7)，所述第二主体外壳(2)的内部设置有第二空腔(8)，所述第二主体外壳(2)远离第二空腔(8)的一侧设置有第二安装孔(9)，所述第二安装孔(9)的外壁设置有外置冷凝管(10)，所述外置冷凝管(10)远离第二主体外壳(2)的一侧设置有连接器(11)，所述连接器(11)的内部设置有第一定位孔(12)，所述第一定位孔(12)的外壁设置有第一定位螺栓(13)，所述连接器(11)远离外置冷凝管(10)的一侧设置有输液管(14)，所述输液管(14)的顶部设置有第一阀门(15)，所述第一主体外壳(1)靠近第二主体外壳(2)的一侧设置有垫圈(16)，所述垫圈(16)远离第一主体外壳(1)的一侧设置有挡板(17)，所述挡板(17)，所述挡板(17)的一侧设置有套筒(18)，所述套筒(18)的内部设置有第二定位孔(19)，所述第二定位孔(19)的外壁设置有第二定位螺栓(20)，所述第二主体外壳(2)的内部设置有内置冷凝管(21)，所述第二主体外壳(2)远离内置冷凝管(21)的一侧设置有出液管(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红根，
申请(专利权)人：苏州柯朗渤电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：