一种自粘高分子防水卷材高速分散搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:28114673 阅读:15 留言:0更新日期:2021-04-18 18:28
本实用新型专利技术属于搅拌装置技术领域,尤其涉及自粘高分子防水卷材高速分散搅拌装置,包括装置本体,装置本体内从上到下依次设置有预混腔、研磨腔和搅拌混合腔,预混腔底部的出料口通过管道与研磨腔顶部的进料口连接,研磨腔底部的出料口通过管道与搅拌混合腔顶部的进料口连接,预混腔和研磨腔底部的出料口处均设置有电磁阀,研磨腔内设置有中心在一条直线上的三个辊筒,预混腔和搅拌混合腔内均设置有搅拌装置。本实用新型专利技术所述的高速分散搅拌装置,通过设置预混腔、研磨腔和搅拌混合腔,可分别实现对物料的预混、研磨、快速混合处理,可实现对物料的充分搅拌混合和研磨、分散的效果。分散的效果。分散的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘高分子防水卷材高速分散搅拌装置


[0001]本技术属于搅拌装置
,尤其涉及一种自粘高分子防水卷材高速分散搅拌装置。

技术介绍

[0002]自粘高分子防水卷材是以SBS等弹性体和沥青为基料,以聚乙烯膜、铝箔为表面材料或无膜(双面自粘),采用防粘隔离层的自粘性防水材料。自粘高分子防水卷材是一种有广泛发展前景的新型建筑防水材料,具有优良的不透水性,低温柔性,延伸性,粘结性。
[0003]在自粘高分子防水卷材生产过程中,需要首先配置自粘胶料,即将橡胶、沥青等基料与增塑剂、填充料等改性剂进行分散混合,然后再将混匀后的自粘橡胶沥青胶料均匀涂覆在高分子片材上。橡胶、沥青等基料与增塑剂、填充料等改性剂进行分散混合需要用到分散搅拌装置,然而,现有技术中的分散搅拌装置大多只通过搅拌装置来实现对物料的搅拌混合,物料混合分散效果有限,不能满足自粘胶料配置的需求。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种自粘高分子防水卷材高速分散搅拌装置。
[0005]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:
[0006]一种自粘高分子防水卷材高速分散搅拌装置,包括装置本体,所述装置本体内从上到下依次设置有预混腔、研磨腔和搅拌混合腔,所述预混腔底部的出料口通过管道与研磨腔顶部的进料口连接,所述研磨腔底部的出料口通过管道与搅拌混合腔顶部的进料口连接,所述预混腔和研磨腔底部的出料口处均设置有电磁阀,所述研磨腔内设置有中心在一条直线上的三个辊筒,所述预混腔和搅拌混合腔内均设置有搅拌装置。
[0007]本技术所述的一种自粘高分子防水卷材高速分散搅拌装置,在使用时,首先将储存在沥青储罐内的液态沥青用泵输送到预混腔内,升温到预定温度后,加入橡胶、增塑剂、增粘剂等改性材料进行搅拌混合,混合均匀后打开预混腔底部的出料口处的电磁阀,使预混料进入研磨腔,研磨腔内设置有中心在一条直线上的三个辊筒,物料通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨、分散的效果,其机理与三辊研磨机相同,研磨后的物料进入搅拌混合腔内,升温到预定温度后,加入填充料快速搅拌混合均匀,即得到自粘胶料。本技术所述的高速分散搅拌装置,通过设置预混腔、研磨腔和搅拌混合腔,可分别实现对物料的预混、研磨、快速混合处理,可实现对物料的充分搅拌混合和研磨、分散的效果。
[0008]作为优选,所述预混腔、研磨腔的底部均设置为漏斗形,所述出料口设置在底部的最低点,可以方便底部物料向下输出,防止底部积料。
[0009]作为优选,所述预混腔和搅拌混合腔外均设置有加热夹套,可以方便地进行加热。
[0010]作为优选,所述加热夹套内设置有折流板,可以对加热介质起到折流的作用,延长
加热介质在夹套内停留的时间,从而延长换热时间,起到更好的换热效果。
[0011]作为优选,所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆,所述搅拌杆上从上到下依次设置有向下倾斜的上部搅拌桨、水平设置的中部搅拌桨和向上倾斜的下部搅拌桨。上部搅拌桨向下倾斜设置,可以使上部物料与下部物料快速混合,下部搅拌桨向上倾斜设置,可以使下部物料与上部物料快速混合,而且还能防止下部物料沉积。通过设置三组不同的搅拌桨,起到更好的搅拌混合作用。
[0012]有益效果
[0013]本技术公开了一种自粘高分子防水卷材高速分散搅拌装置,本技术所述的高速分散搅拌装置,通过设置预混腔、研磨腔和搅拌混合腔,可分别实现对物料的预混、研磨、快速混合处理,可实现对物料的充分搅拌混合和研磨、分散的效果。
附图说明
[0014]图1是本专利实施例1所述自粘高分子防水卷材高速分散搅拌装置的结构示意图;
[0015]图中,1:装置本体;2:预混腔;3:研磨腔;4:搅拌混合腔;5:电磁阀;6:辊筒;7:加热夹套;8:折流板。
具体实施方式
[0016]以下,将详细地描述本技术。在进行描述之前,应当理解的是,在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义,而应当在允许技术人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上,根据与本技术的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此,这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例,并非意图限制本技术的范围,从而应当理解的是,在不偏离本技术的精神和范围的情况下,可以由其获得其他等价方式或改进方式。
[0017]以下实施例仅是作为本技术的实施方案的例子列举,并不对本技术构成任何限制,本领域技术人员可以理解在不偏离本技术的实质和构思的范围内的修改均落入本技术的保护范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示,一种自粘高分子防水卷材高速分散搅拌装置,包括装置本体1,所述装置本体内从上到下依次设置有预混腔2、研磨腔3和搅拌混合腔4,所述预混腔底部的出料口通过管道与研磨腔顶部的进料口连接,所述研磨腔底部的出料口通过管道与搅拌混合腔顶部的进料口连接,所述预混腔和研磨腔底部的出料口处均设置有电磁阀5,所述研磨腔内设置有中心在一条直线上的三个辊筒6,所述预混腔和搅拌混合腔内均设置有搅拌装置。
[0020]本技术所述的一种自粘高分子防水卷材高速分散搅拌装置,在使用时,首先将储存在沥青储罐内的液态沥青用泵输送到预混腔内,升温到预定温度后,加入橡胶、增塑剂、增粘剂等改性材料进行搅拌混合,混合均匀后打开预混腔底部的出料口处的电磁阀,使预混料进入研磨腔,研磨腔内设置有中心在一条直线上的三个辊筒,物料通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨、分散的效果,其机理与三辊研磨机相同,研磨后的物料进入搅拌混合腔内,升温到预定温度后,加入填充料快速搅拌混合均匀,即得到自粘胶料。本技术所述的高速分散搅拌装置,通过设置预混腔、研磨腔和搅拌混
合腔,可分别实现对物料的预混、研磨、快速混合处理,可实现对物料的充分搅拌混合和研磨、分散的效果。
[0021]所述预混腔、研磨腔的底部均设置为漏斗形,所述出料口设置在底部的最低点,可以方便底部物料向下输出,防止底部积料。
[0022]所述预混腔和搅拌混合腔外均设置有加热夹套7,可以方便地进行加热。
[0023]所述加热夹套内设置有折流板8,可以对加热介质起到折流的作用,延长加热介质在夹套内停留的时间,从而延长换热时间,起到更好的换热效果。
[0024]所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆,所述搅拌杆上从上到下依次设置有向下倾斜的上部搅拌桨、水平设置的中部搅拌桨和向上倾斜的下部搅拌桨。上部搅拌桨向下倾斜设置,可以使上部物料与下部物料快速混合,下部搅拌桨向上倾斜设置,可以使下部物料与上部物料快速混合,而且还能防止下部物料沉积。通过设置三组不同的搅拌桨,起到更好的搅拌混合作用。
[0025]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘高分子防水卷材高速分散搅拌装置,其特征在于:包括装置本体,所述装置本体内从上到下依次设置有预混腔、研磨腔和搅拌混合腔,所述预混腔底部的出料口通过管道与研磨腔顶部的进料口连接,所述研磨腔底部的出料口通过管道与搅拌混合腔顶部的进料口连接,所述预混腔和研磨腔底部的出料口处均设置有电磁阀,所述研磨腔内设置有中心在一条直线上的三个辊筒,所述预混腔和搅拌混合腔内均设置有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的自粘高分子防水卷材高速分散搅拌装置,其特征在于:所述预混腔、研磨腔的底...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘颜昆张以才
申请(专利权)人:广西京帅防水科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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