本实用新型专利技术提供一种电池激光焊接装置，包括用于放置电池模组和电极片的工作台以及设于工作台上焊接座，焊接座上设有用于将电极片焊接在电池模组的接线端上以使得电极片将电池模组串联或并联起来的激光焊接头，激光焊接头的一侧设有可沿工作台的Z轴运动且用于将电极片压紧于电池模组上的压紧装置，压紧装置包括压杆、设于压杆端部且用于将电极片压紧的压紧块和设于焊接座上且用于驱动压杆运动的压紧驱动组件，压紧块上设有供激光焊接头的激光穿过的焊接通道。压紧驱动组件驱动压紧块有针对性地压紧在电极片与电池模组需要焊接的位置处，从而有针对性地将电极片压紧在相应电池模组的接线端上，从而保证其紧密接触，避免了虚焊和漏焊的情况出现。虚焊和漏焊的情况出现。虚焊和漏焊的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种电池激光焊接装置
[0001]本技术涉及一种电池激光焊接装置。
技术介绍
[0002]激光焊接技术与传统弧焊技术对比，其热输入量只有后者的十分之一甚至更少，非常适合用于薄壁零件的焊接，能有限减少其热变形。但是由于激光焊接并不引入外来填充料，故焊接过程需要保持待焊零件之间的紧密接触。在进行动力软包电池PACK的焊接工艺时，需要将电极片焊接在电池模组的接线端上，以使得各个电池模组之间通过电极片串联或并联出来，焊接时如果直接采用大压板将所有电极片压在相应的电池模组之间的方式进行压紧定位，则存在因每个电池模组的平面误差不同而可能导致某片或某几片电极片没有被紧压在相应的电池模组上的情况出现，从而导致虚焊或漏焊的情况出现，影响了焊接的效果。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供可保证压紧效果和焊接效果的一种电池激光焊接装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种电池激光焊接装置，包括用于放置电池模组和电极片的工作台以及设于所述工作台上焊接座，所述焊接座上设有用于将电极片焊接在电池模组的接线端上以使得电极片将电池模组串联或并联起来的激光焊接头，所述激光焊接头的一侧设有可沿所述工作台的Z轴运动且用于将电极片压紧于电池模组上的压紧装置，所述压紧装置包括压杆、设于所述压杆端部且用于将电极片压紧的压紧块和设于所述焊接座上且用于驱动所述压杆运动的压紧驱动组件，所述压紧块上设有供所述激光焊接头的激光穿过的焊接通道。
[0006]本技术采用上述结构，压紧驱动组件驱动压杆沿Z轴的方向运动，从而驱动压紧块有针对性地压紧在电极片与电池模组需要焊接的位置处，从而有针对性地将电极片压紧在相应电池模组的接线端上，从而保证其紧密接触，此时激光焊接头即可通过压紧块上的焊接通道而对电极片进行激光熔接焊接，由于电极片与相应需要焊接的电池模组的接线端紧密接触，从而保证了焊接的效果，避免了虚焊和漏焊的情况出现。
[0007]如上所述的一种电池激光焊接装置，所述压杆包括一体成型且首尾相连的上杆和下杆，所述上杆呈L型且其长边的端部与所述压紧驱动组件相连接，所述下杆呈V型且其上端与所述上杆的短边端部相连接，所述压紧块设于所述下杆的下端，从而保证了压紧块位于激光焊接头的正下方，同时压杆采用这种结构也可保证对压紧块的压紧力，从而提高压紧块的压紧效果。
[0008]如上所述的一种电池激光焊接装置，所述焊接座上设有导轨，所述压杆上设有与所述导轨滑动连接的滑块，通过滑块与导轨的滑动导向作用，可提高压杆沿Z轴运动的稳定性。
[0009]如上所述的一种电池激光焊接装置，所述压紧驱动组件包括固设于所述焊接座上的固定座、设于所述固定座上的驱动缸以及设于所述驱动缸的输出端与所述压杆的端部之间的传动杆，驱动缸驱动传动杆上下运动，从而驱动压杆和压紧块沿工作台的Z轴方向运动。
[0010]如上所述的一种电池激光焊接装置，所述工作台上设有与所述工作台的X轴平行的第一滑座、可滑动地设于所述第一滑座上且与所述工作台的Z轴平行的支座和设于所述支座上且与工作台的Y轴平行的第二滑座，所述第一滑座上设有用于驱动所述支座沿所述第一滑座的轴向滑动的第一滑动驱动装置，所述焊接座可滑动地设于所述第二滑座上，第二滑座上设有用于驱动所述焊接座沿所述第二滑座的轴向滑动的第二滑动驱动装置，通过第一滑动驱动装置和第二滑动驱动装置可以驱动焊接座沿工作台的X轴和Y轴方向运动，从而完成对工作台上的所有电池模组的焊接工作。
[0011]如上所述的一种电池激光焊接装置，所述支座上设有用于驱动所述第二滑座沿所述支座的轴向滑动的第三滑动驱动装置，通过第三滑动驱动装置可驱动焊接座沿工作台的Z轴方向运动，从而调节激光焊接头和压紧装置的高度以适应不同类型的电池模组。
[0012]如上所述的一种电池激光焊接装置，所述压紧块上设有两条所述焊接通道，两所述焊接通道平行设置，激光焊接头通过压紧块上的两条焊接通道而对电极片进行2次激光熔接焊接，从而提高焊接牢固度。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0014]图1为本技术的的结构示意图；
[0015]图2为本技术所述焊接座的结构示意图；
[0016]图3为本技术所述压紧装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]一种电池激光焊接装置，包括用于放置电池模组和电极片的工作台1以及设于工作台1上焊接座2，焊接座2上设有用于将电极片焊接在电池模组的接线端上以使得电极片将电池模组串联或并联起来的激光焊接头3，激光焊接头3的一侧设有可沿工作台1的Z轴运动且用于将电极片压紧于电池模组上的压紧装置4，压紧装置4包括压杆41、设于压杆41端部且用于将电极片压紧的压紧块42和设于焊接座2上且用于驱动压杆41运动的压紧驱动组件43，压紧块42上设有供激光焊接头3的激光穿过的焊接通道421。
[0018]为保证对压紧块42的压紧力同时保证其位于激光焊接头3的正下方，压杆41包括一体成型且首尾相连的上杆411和下杆412，上杆411呈L型且其长边的端部与压紧驱动组件43相连接，下杆412呈V型且其上端与上杆411的短边端部相连接，压紧块42设于下杆的下端。
[0019]为提高压杆41沿Z轴运动的稳定性，焊接座2上设有导轨21，压杆41上设有与导轨21滑动连接的滑块410。
[0020]压紧驱动组件43固设于焊接座2上的固定座431、设于固定座431上的驱动缸432以及设于驱动缸432的输出端与压杆41的端部之间的传动杆433。
[0021]为实现两轴联动，工作台1上设有与工作台1的X轴平行的第一滑座11、可滑动地设于第一滑座11上且与工作台1的Z轴平行的支座12和设于支座12上且与工作台1的Y轴平行的第二滑座13，第一滑座11上设有用于驱动支座12沿第一滑座11的轴向滑动的第一滑动驱动装置14，焊接座2可滑动地设于第二滑座13上，第二滑座13上设有用于驱动焊接座2沿第二滑座13的轴向滑动的第二滑动驱动装置15。
[0022]为调节激光焊接头3和压紧装置4的高度以适应不同类型的电池模组,支座12上设有用于驱动第二滑座13沿支座12的轴向滑动的第三滑动驱动装置16。
[0023]为提高焊接的牢固度，压紧块42上设有两条所述焊接通道421，两所述焊接通道421平行设置。
[0024]本技术使用时，第三滑动驱动装置16驱动第二滑座13沿支座12的轴向滑动，从而使得焊接座2沿工作台1的Z轴运动并将激光焊接头3和压紧装置4调节至适应的高度，第一滑动驱动装置14驱动支座12沿第一滑座11的轴向滑动，第二滑动驱动装置15驱动焊接座2沿第二滑座13的轴向滑动，从而驱动激光焊接头3(激光焊接头3可采用30AH系列高功率焊接振镜套件，其通过内部两组反射镜片控制激光束在工作平面上运动。压紧装置4安装在振镜旁边，在压紧后可以利用振镜完成压紧部分的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池激光焊接装置，其特征在于包括用于放置电池模组和电极片的工作台(1)以及设于所述工作台(1)上焊接座(2)，所述焊接座(2)上设有用于将电极片焊接在电池模组的接线端上以使得电极片将电池模组串联或并联起来的激光焊接头(3)，所述激光焊接头(3)的一侧设有可沿所述工作台(1)的Z轴运动且用于将电极片压紧于电池模组上的压紧装置(4)，所述压紧装置(4)包括压杆(41)、设于所述压杆(41)端部且用于将电极片压紧的压紧块(42)和设于所述焊接座(2)上且用于驱动所述压杆(41)运动的压紧驱动组件(43)，所述压紧块(42)上设有供所述激光焊接头(3)的激光穿过的焊接通道(421)。2.根据权利要求1所述的一种电池激光焊接装置，其特征在于所述压杆(41)包括一体成型且首尾相连的上杆(411)和下杆(412)，所述上杆(411)呈L型且其长边的端部与所述压紧驱动组件(43)相连接，所述下杆(412)呈V型且其上端与所述上杆(411)的短边端部相连接，所述压紧块(42)设于所述下杆的下端。3.根据权利要求1或2所述的一种电池激光焊接装置，其特征在于所述焊接座(2)上设有导轨(21)，所述压杆(41)上设有与所述导轨(21)滑动连接的滑块(410)。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：车荣泓，郭明华，李隽，
申请(专利权)人：中山汉通激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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