一种针对不同型号电机外壳装配时用到的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，具体为一种针对不同型号电机外壳装配时用到的夹具，包括装置主体，所述装置主体包括底座、固定块、主丝杆、移动块、副丝杆、副夹持杆、滑动块和转动块，所述底座的顶端一侧固定连接有固定块，且固定块靠近底座顶端中间位置的一侧通过转轴转动连接有主丝杆，所述主丝杆表面的螺纹连接有移动块，且移动块的底端和底座的顶端滑动连接，所述移动块的顶端固定连接有主夹持杆，且主夹持杆的两端皆滑动连接有滑动块，所述滑动块和副丝杆通过转轴转动连接。本实用新型专利技术的针对不同型号电机外壳装配时用到的夹具在电机装配时可以将不同型号的电机外壳固定住。机装配时可以将不同型号的电机外壳固定住。机装配时可以将不同型号的电机外壳固定住。

【技术实现步骤摘要】
一种针对不同型号电机外壳装配时用到的夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，具体为一种针对不同型号电机外壳装配时用到的夹具。

技术介绍

[0002]随着电机装配行业的不断发展，电机装配夹具亦得到不断发展，在不同的使用场合，有不同材质和外形的夹具可供选择，针对不同规格的电机外壳，有着不同大小的夹具可以使用，因此可知现有的电机装配夹具基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
[0003]传统装置在使用过程中，如果电机外壳的尺寸发生了变化，就需要更换不同规格的夹具，导致工作效率降低，降低了装置的便捷性和实用性，因此亟需一种针对不同型号电机外壳装配时用到的夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种针对不同型号电机外壳装配时用到的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统装置在使用过程中，只能针对一种规格的电机使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对不同型号电机外壳装配时用到的夹具，包括装置主体，所述装置主体包括底座、固定块、主丝杆、移动块、副丝杆、副夹持杆、滑动块和转动块，所述底座的顶端一侧固定连接有固定块，且固定块靠近底座顶端中间位置的一侧通过转轴转动连接有主丝杆，所述主丝杆表面的螺纹连接有移动块，且移动块的底端和底座的顶端滑动连接，所述移动块的顶端固定连接有主夹持杆，且主夹持杆的两端皆滑动连接有滑动块，所述滑动块和副丝杆通过转轴转动连接，所述主夹持杆的中部和副夹持杆通过转轴转动连接，且副夹持杆远离主丝杆的一端转动连接有转动块，所述转动块和副丝杆螺纹连接。
[0006]优选的，所述底座的底端设置有转动机构，所属转动机构包括承载座、轴承座、滑槽、支撑杆、卡块、固定杆、螺栓座、固定螺栓，所述底座的底端中间位置转动连接有轴承座，且轴承座的底端规定连接在承载座顶端中间位置，所述承载座的顶端开设有滑槽，且滑槽的内部嵌入有支撑杆，所述支撑杆的两侧皆固定连接有卡块，且卡块远离支撑杆的一端皆与滑槽的内壁贴合，所述支撑杆的顶端固定连接在底座底端，且支撑杆的顶端一侧和固定杆固定连接，所述固定杆底端远离支撑杆的一侧固定连接有螺栓座，所述螺栓座的底端和固定螺栓螺纹连接，且固定螺栓靠近承载座的一端和承载座的表面贴合。
[0007]优选的，所述主丝杆的表面对称设置有两组螺纹，且两组螺纹的间距相等、方向相反，所述副丝杆的表面亦对称设置有两组螺纹，且两组螺纹的间距相等，方向相反。
[0008]优选的，所述滑动块的顶端和底端皆固定连接有凸块，且凸块皆嵌入主夹持杆内壁开设的凹槽。
[0009]优选的，所述卡块的内部嵌入有滚珠，且滚珠远离支撑杆的一侧和滑槽的内壁贴
合。
[0010]优选的，所述固定螺栓靠近承载座的一端胶粘有橡胶垫，且橡胶垫的表面均匀的开设有凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该针对不同型号电机外壳装配时用到的夹具设置有主丝杆和副丝杆，在装置用于电机装配的过程中，如果电机外壳的大小发生了变化，通过调节主丝杆可以带动移动块和主夹持杆夹持不同尺寸的电机外壳，随后调节副丝杆，进一步提高了装置夹持电机外壳的牢固性，提高了装置的便捷性和实用性。
[0013]2、该针对不同型号电机外壳装配时用到的夹具设置有承载座和支撑杆，在装置用于电机装配的过程中，如果装置夹持的电机外壳角度需要调整，通过底座和承载座之间的轴承座，可以轻松的转动装置，调节电机外壳的角度，支撑杆在装置转动的过程中起到支撑和限位的作用，提高了装置的安全性和实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视第一剖面示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的结构正视第二剖面示意图；
[0017]图4为本技术的图3中B处结构放大示意图；
[0018]图5为本技术的结构俯视示意图；
[0019]图6为本技术的转动机构的局部结构俯视剖面示意图。
[0020]图中：100、装置主体；110、底座；111、固定块；120、主丝杆；121、移动块；122、主夹持杆；123、副丝杆；124、副夹持杆；125、滑动块；126、转动块；200、转动机构；210、承载座；211、轴承座；212、滑槽；220、支撑杆； 221、卡块；230、固定杆；231、螺栓座；232、固定螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种针对不同型号电机外壳装配时用到的夹具，包括装置主体100，装置主体100包括底座110、固定块111、主丝杆120、移动块121、副丝杆123、副夹持杆124、滑动块125和转动块126，底座110的顶端一侧固定连接有固定块111，且固定块111靠近底座110顶端中间位置的一侧通过转轴转动连接有主丝杆 120，主丝杆120表面的螺纹连接有移动块121，且移动块121的底端和底座110 的顶端滑动连接，移动块121的顶端固定连接有主夹持杆122，且主夹持杆122 的两端皆滑动连接有滑动块125，滑动块125和副丝杆123通过转轴转动连接，主夹持杆122的中部和副夹持杆124通过转轴转动连接，且副夹持杆124远离主丝杆120的一端转动连接有转动块126，转动块126和副丝杆123螺纹连接，通过这样的设计，装置可以将不同尺寸的电机外壳固定住，提高了装置的实用性。
[0024]底座110的底端设置有转动机构200，所属转动机构200包括承载座210、轴承座211、滑槽212、支撑杆220、卡块221、固定杆230、螺栓座231、固定螺栓232，底座110的底端中间位置转动连接有轴承座211，且轴承座211的底端规定连接在承载座210顶端中间位置，承载座210的顶端开设有滑槽212，且滑槽212的内部嵌入有支撑杆220，支撑杆220的两侧皆固定连接有卡块221，且卡块221远离支撑杆220的一端皆与滑槽212的内壁贴合，支撑杆220的顶端固定连接在底座110底端，且支撑杆220的顶端一侧和固定杆230固定连接，固定杆230底端远离支撑杆220的一侧固定连接有螺栓座231，螺栓座231的底端和固定螺栓232螺纹连接，且固定螺栓232靠近承载座210的一端和承载座 210的表面贴合，通过这样的设计，装置可以轻松地调节夹持的电机外壳的角度，提高了装置的实用性和便捷性。
[0025]主丝杆120的表面对称设置有两组螺纹，且两组螺纹的间距相等、方向相反，副丝杆123的表面亦对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对不同型号电机外壳装配时用到的夹具，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括底座(110)、固定块(111)、主丝杆(120)、移动块(121)、副丝杆(123)、副夹持杆(124)、滑动块(125)和转动块(126)，所述底座(110)的顶端一侧固定连接有固定块(111)，且固定块(111)靠近底座(110)顶端中间位置的一侧通过转轴转动连接有主丝杆(120)，所述主丝杆(120)表面的螺纹连接有移动块(121)，且移动块(121)的底端和底座(110)的顶端滑动连接，所述移动块(121)的顶端固定连接有主夹持杆(122)，且主夹持杆(122)的两端皆滑动连接有滑动块(125)，所述滑动块(125)和副丝杆(123)通过转轴转动连接，所述主夹持杆(122)的中部和副夹持杆(124)通过转轴转动连接，且副夹持杆(124)远离主丝杆(120)的一端转动连接有转动块(126)，所述转动块(126)和副丝杆(123)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种针对不同型号电机外壳装配时用到的夹具，其特征在于：所述底座(110)的底端设置有转动机构(200)，所属转动机构(200)包括承载座(210)、轴承座(211)、滑槽(212)、支撑杆(220)、卡块(221)、固定杆(230)、螺栓座(231)、固定螺栓(232)，所述底座(110)的底端中间位置转动连接有轴承座(211)，且轴承座(211)的底端固定连接在承载座(210)顶端中间位置，所述承载座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋坤，
申请(专利权)人：深圳市鑫宝意智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：