本申请涉及一种折弯机，属于机械设备加工领域，其包括机体，机体包括加工平台和模柄，加工平台位于模柄的下方，加工平台的顶面连接有下模，模柄的底面连接有与下模对应的上模，模柄固定连接有驱动模柄上下移动的升降气缸，加工平台的一侧设有支撑组件，支撑组件包括支撑板和翻转板，支撑板位于加工平台的一侧与加工平台固定连接，翻转板位于支撑板远离加工平台的一侧与支撑板铰接，铰接轴的方向为水平方向，翻转板的顶面与下模的顶面齐平，翻转板与支撑板之间设有驱动翻转板翻转的驱动件。本申请具有能够减少弯折薄板时，薄板发生弯曲导致薄板发生偏移的现象，进而能够提升薄板弯折精度的效果。度的效果。度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯机
[0001]本申请涉及机械设备加工领域，尤其是涉及一种折弯机。
技术介绍
[0002]在对薄板进行加工的过程中，通常需要对薄板进行折弯，通常采用折弯机对薄板进折弯。
[0003]目前，相关技术中，申请公布号为CN107470405A的中国专利，其公开了一种折弯机，其包括机架，在机架上设置有加工平台，加工平台的上方设有下模，下模的上方设有模柄，在模柄上安装有与下模相对应的上模，模柄于机架的两侧向外延伸有第一安装块，下模于机架的两侧均向外延伸形成有第二安装块，在每一侧的第一安装块与第二安装块之间均挂设有环形挂钩，环形挂钩的长度大于下模与上模相抵触状态下第一安装块和第二安装块之间的距离；所述第二安装块至少一侧连接有用于驱动下模以第二安装块为圆心转动的驱动装置。对薄板进行弯折时，首先将薄板置于下模上，驱动驱动装置驱动下模靠近上模，直至薄板与上模抵接，完成对薄板的弯折。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有对材质软的薄板进行弯折时，薄板的两端容易出现向下弯曲使得薄板弯折时位置发生偏移的现象，进而存在薄板弯折精度差的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高薄板的弯折精度，本申请提供一种折弯机。
[0006]本申请提供的一种折弯机采用如下的技术方案：
[0007]一种折弯机，包括机体，机体包括加工平台和模柄，加工平台位于模柄的下方，加工平台的顶面连接有下模，模柄的底面连接有与下模对应的上模，模柄固定连接有驱动模柄上下移动的升降气缸，加工平台的一侧设有支撑组件，支撑组件包括支撑板和翻转板，支撑板位于加工平台的一侧与加工平台固定连接，翻转板位于支撑板远离加工平台的一侧与支撑板铰接，铰接轴的方向为水平方向，翻转板的顶面与下模的顶面齐平，翻转板与支撑板之间设有驱动翻转板翻转的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，弯折薄板时，首先，将薄板放置到下模上，薄板的底面与下模的顶面抵接，同时，薄板的底面与翻转板的顶面抵接；然后，升降气缸驱动模柄带动上模向下移动，直至上模的底面与薄板的顶面抵接。当上模的底面与薄板的顶面抵接后，上模继续向下移动，在上模的挤压作用下，薄板远离上模的一侧向上转动；同时，驱动件驱动翻转板向上转动，使得翻转板的顶面始终与薄板的底面抵接；对薄板弯折后，升降气缸驱动模柄带动上模向上移动，同时，驱动件驱动翻转板向下转动，薄板的底面始终与翻转板的顶面抵接。翻转板的设置，使得在对软材质的薄板进行弯折时，能够减少薄板过长导致的薄板两端向下弯曲的现象，进而能够减少弯折薄板时，薄板发生偏移而导致薄板弯折精度低的现象，进而能够提升薄板的弯折精度。
[0009]优选的，所述驱动件为驱动气缸，驱动气缸位于支撑板远离加工平台的一侧，驱动气缸与支撑板铰接，驱动气缸的活塞杆与翻转板铰接。
[0010]通过采用上述技术方案，当上模与薄板抵接后，驱动气缸的活塞杆伸长，活塞杆伸长驱动翻转板向上转动，使得弯折薄板时，薄板的底面始终与翻转板的顶面抵接；上模与薄板分离后，驱动气缸的活塞杆收缩，活塞杆收缩带动翻转板向下转动，使得薄板的底面始终与翻转板的顶面抵接。驱动气缸的设置，结构简单，操作方便。
[0011]优选的，所述翻转板的长度方向与下模的长度方向相同，翻转板长度方向一端的侧壁上开设有盛放槽，盛放槽的深度方向与翻转板的长度方向相同，盛放槽内滑动连接有延长板，翻转板与延长板之间设有锁紧件。
[0012]通过采用上述技术方案，当对较长的薄板进行弯折时，首先，将延长板从盛放槽内拉出，然后，使用锁紧件对延长板以及翻转板进行固定，减少延长板与翻转板发生相对滑动的现象，进而，能够提升翻转板和延长板翻转时的顺畅性；然后，驱动气缸驱动翻转板带动延长板转动。翻转板和延长板的设置，能够方便对长度较长的薄板进行支撑，进而能够提升折弯机的使用范围。同时，不需要对较长的薄板进行弯折时，将延长板收纳到盛放槽内，能够增加折弯机的空间利用率。
[0013]优选的，所述锁紧件为锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端穿过翻转板的侧壁伸入盛放槽内后与延长板紧密抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，将延长板从盛放槽内拉出后，拧紧锁紧螺栓，将翻转板与延长板进行固定；另外，将延长板收纳到盛放槽后，通过锁紧螺栓将翻转板与延长板进行固定。锁紧螺栓的设置，结构简单，操作方便。
[0015]优选的，所述盛放槽内设有齐平组件，齐平组件包括齐平板和弹簧，齐平板位于延长板的上方，齐平板远离盛放槽开口的一端与延长板远离盛放槽开口的一端留有间距，弹簧位于齐平板和延长板之间，弹簧的伸缩方向为竖直方向，弹簧的顶端与齐平板的底面固定连接，底端与延长板的顶面固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，将延长板从盛放槽内拉出，延长板移动带动弹簧和齐平板移动，在向外拉动延长板的过程中，齐平板全部位于盛放槽外，延长板的一部分仍然在盛放槽内，在弹簧弹力的作用下，齐平板被弹起。弹簧和齐平板的设置,能够减少延长板的顶面与翻转板顶面之间的高度差,进而能够提高薄板的水平度,减少薄板发生弯曲而导致薄板位置发生偏移的现象,进而能够进一步提升薄板的加工精度。
[0017]优选的，所述延长板与翻转板之间设有导向组件，导向组件包括导向槽和导向块，导向槽开设在盛放槽的侧壁，导向槽的长度方向与翻转板的长度方向相同，导向块嵌入导向槽内与翻转板滑动连接，导向块与延长板固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，拉动延长板，延长板滑动带动导向块在导向槽内滑动。导向槽和导向块的设置，能够提升拉动延长板时的顺畅性。
[0019]优选的，所述翻转板的上方设有限位杆，限位杆的底面与翻转板的顶面抵接，限位杆与翻转板铰接，铰接轴的方向为竖直方向，限位杆与翻转板之间设有固定螺栓，固定螺栓螺纹穿过限位杆与翻转板螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要对薄板进行不同位置的弯折作业时，首先，调整薄板的位置，使得薄板与下模之间具有一定的夹角；然后转动限位杆使得限位杆与薄板的侧
壁抵接，限位杆对薄板起到限位作用，进而能够减少弯折薄板时，薄板发生偏移而导致薄板弯折精度低的现象，从而能够提升薄板的弯折精度。
[0021]优选的，所述翻转板的上方设有用于遮挡薄板的挡板，挡板底面与翻转板顶面之间的距离大于薄板的厚度，挡板与限位杆固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当对薄板进行弯折时，薄板发生翻转，可能存在与翻转板分离的现象，遮挡板的设置，能够对薄板起到遮挡的作用，进而能够减少薄板与翻转板发生分离而导致薄板位置发生偏移的现象，进而能够进一步提升薄板翻转时的稳定性，提高薄板的弯折精度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1．翻转板、延长板以及齐平板的设置，使得在对薄板进行弯折时，对薄板起到支撑的作用，进而能够减少弯折薄板时，薄板弯曲、位置发生偏移而导致的薄板弯折精度低的现象，进而能够提升薄板的弯折精度。
[0025]2．对薄板进行不同角度弯折时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯机，包括机体，机体包括加工平台(1)和模柄(12)，加工平台(1)位于模柄(12)的下方，加工平台(1)的顶面连接有下模(11)，模柄(12)的底面连接有与下模(11)对应的上模(13)，模柄(12)固定连接有驱动模柄(12)上下移动的升降气缸(14)，其特征在于：加工平台(1)的一侧设有支撑组件(2)，支撑组件(2)包括支撑板(21)和翻转板(22)，支撑板(21)位于加工平台(1)的一侧与加工平台(1)固定连接，翻转板(22)位于支撑板(21)远离加工平台(1)的一侧与支撑板(21)铰接，铰接轴的方向为水平方向，翻转板(22)的顶面与下模(11)的顶面齐平，翻转板(22)与支撑板(21)之间设有驱动翻转板(22)翻转的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸(211)，驱动气缸(211)位于支撑板(21)远离加工平台(1)的一侧，驱动气缸(211)与支撑板(21)铰接，驱动气缸(211)的活塞杆与翻转板(22)铰接。3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述翻转板(22)的长度方向与下模（11）的长度方向相同，翻转板（22）长度方向一端的侧壁上开设有盛放槽(221)，盛放槽(221)的深度方向与翻转板（22）的长度方向相同，盛放槽(221)内滑动连接有延长板(222)，翻转板(22)与延长板(222)之间设有锁紧件。4.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺栓(3)，锁紧螺栓(3)的一端穿过翻转板(22)的侧壁伸入盛放槽(221)内后与延长板(222)紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福聪，
申请(专利权)人：天津市科达伟业制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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