一种具有柔性阶梯式落料装置的不锈钢制管机，包括成型、焊接、打磨、落料等装置，所述落料装置包括切割机、电磁铁、落料板、支撑架，所述支撑架顶部设有载料台，所述电磁铁固定在载料台一侧，所述电磁铁之间的载料台台面设有辊筒，所述落料板的侧边轮廓为连续S形，所述落料板上下通透，所述落料板的上端设有入料口，所述入料口的一侧固定在所述载料台的一侧，所述落料板下端设有弧形的储料区，所述落料板板面设有过渡缓冲区，所述过渡缓冲区设有缓冲一区和缓冲二区，所述缓冲一区的弯曲弧度大于所述缓冲二区的弯曲弧度，本实用新型专利技术在使用过程中，减少了不锈钢管在下落时的磨损，使其平稳下落，减少不锈钢管之间碰撞力度，起到保护钢管的作用。管的作用。管的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有柔性阶梯式落料装置的不锈钢制管机
[0001]本技术涉及不锈钢管加工设备
，具体涉及一种具有柔性阶梯式落料装置的不锈钢制管机。
技术介绍
[0002]不锈钢管具有很好的耐磨性和延展性，目前的各个领域都有用到不锈钢管，在不锈钢管的加工过程中，由于现有技术中下料架的储料区与运行设备的落差很大，不锈钢管下落到下料架的储料区底部时不可避免撞击储料区的底部，产生巨大的冲击力，极容易造成不锈钢管的变形，使不锈钢的外观产生凹痕，对不锈钢管的销售产生一定的影响，还有可能会使有损伤的成品不锈钢日后进入相关应用领域中，很容易对工程质量造成不利影响。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种一种具有柔性阶梯式落料装置的不锈钢制管机，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0004]一种具有柔性阶梯式落料装置的不锈钢制管机，包括成型装置、焊接装置、打磨装置、落料装置，所述成型装置、焊接装置、打磨装置、落料装置依次呈线性连接，所述落料装置包括切割机、电磁铁、落料板、支撑架，所述支撑架的顶部设有载料台，至少2组所述电磁铁固定在所述载料台的同一侧，且所述载料台于所述电磁铁之间设有辊筒，所述辊筒为圆台体，所述辊筒靠近所述落料板一端的横截面小于所述辊筒另一端的横截面，所述落料板的侧边轮廓为连续S形，所述落料板的上下通透，所述落料板内壁的下部分设有弧形的凸起，所述落料板上端设有入料口，所述落料板的两侧均设有不少于2个螺栓，所述螺栓中部套有弹簧，所述入料口的一侧固定在所述载料台的一侧，所述落料板的下端连接有弧形的储料区，所述落料板板面设有过渡缓冲区，所述过渡缓冲区包括缓冲一区和缓冲二区，所述缓冲一区的弯曲弧度大于所述缓冲二区的弯曲弧度。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述落料板内壁的上部为光滑面。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述切割机固定在所述载料台端部的一侧，所述载料台靠近所述切割机的两侧设有相对的气缸，所述气缸的一端固定有夹具。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述夹具的另一端设有夹紧件。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述夹紧件远离气缸的一侧设有弹性垫。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述凸起表面粗糙，该凸起内包括卡块一、卡块二、弹性线圈，所述卡块二套于卡块一外，所述弹性线圈的两端连接于卡块一和卡块二之间，所述卡块一一端与落料板固定，所述卡块二一端与凸起固定。
[0010]本技术具有的有益效果在于：本技术在使用过程中，有效的减少了不锈钢管在下落过程中的磨损，在不锈钢管下落时，连续S形的落料板能够保证不锈钢管的平稳下落，有效的减少钢管的磨损，使其在下落到储料区时，可以减少碰撞的力度，从而起到保
护钢管的作用。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为夹具9结构示意图。
[0013]图3为落料板3截面图。
[0014]图4为凸起11截面放大示意图。
[0015]其中：切割机1、电磁铁2、落料板3、支撑架4、载料台5、辊筒6、储料区7、过渡缓冲区8、缓冲一区81、缓冲二区82、夹具9、夹紧件91、弹性垫92、入料口10、凸起11、气缸12、螺栓13、弹簧14、卡块一15、卡块二16、弹性线圈17、成型装置18、焊接装置19、打磨装置20。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本技术本身而举的优选实施例，而本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使之描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]一种具有柔性阶梯式落料装置的不锈钢制管机，包括成型装置18、焊接装置19、打磨装置20、落料装置，所述成型装置18、焊接装置19、打磨装置20、落料装置依次呈线性连接，所述落料装置包括切割机1、电磁铁2、落料板3、支撑架4，所述支撑架4的顶部设有载料台5，至少2组所述电磁铁2固定在所述载料台5的同一侧，且所述载料台5于所述电磁铁2之间设有辊筒6，所述辊筒6为圆台体，所述辊筒6靠近所述落料板3一端的横截面小于所述辊筒6另一端的横截面，所述落料板3的侧边轮廓为连续S形，所述落料板3的上下通透，所述落料板3内壁的下部分设有弧形的凸起11，所述落料板3上端设有入料口10，所述落料板3的两侧均设有不少于2个螺栓13，所述螺栓13中部套有弹簧14，所述入料口10的一侧固定在所述载料台5的一侧，所述落料板3的下端连接有弧形的储料区7，所述落料板3板面设有过渡缓冲区8，所述过渡缓冲区8包括缓冲一区81和缓冲二区82，所述缓冲一区81的弯曲弧度大于所述缓冲二区82的弯曲弧度。
[0019]如图1至图4所示，在具体使用中，当不锈钢管进入到要切割的区域，首先，通过夹具9上的夹紧件91把不锈钢管夹紧，然后切割机1进行切割，最后进入载料台5，由于辊筒6为圆台体，当不锈钢管在辊筒6上移动时，不锈钢管会滚动到靠近电磁铁2的一侧，电磁铁2通电后会把不锈钢管吸入入料口10上方，电磁铁2断电后不锈钢管就掉落到入料口10内，最后从落料板3中经过过渡缓冲区8掉落到弧形的储料区7，由于落料板3为连续S形，在不锈钢管掉落过程中，当通过过渡缓冲区8时，可以有效的降低不锈钢管下落的速度，下落到弧形的储料区7时，极大的减少与其它不锈钢管的碰撞，从而起到了保护不锈钢管的作用，落料板3侧边的螺栓13和弹簧14配合，控制两块落料板3之间的间距，从而控制入料口10的大小，使
不同径口的不锈钢管通过落料板3下落。
[0020]参考图1所示，在不锈钢管下落过程中，所述落料板3板面设有过渡缓冲区8，所述过渡缓冲区8设有缓冲一区81和缓冲二区82，通过缓冲一区81和缓冲二区82的配合，使不锈钢管在下落时，降低不锈钢管下落的缓冲力度，使不锈钢管平稳下落。
[0021]参考图1所示，在不锈钢管下落到过渡缓冲区8时，所述缓冲一区81的弯曲弧度大于所述缓冲二区82的弯曲弧度，当缓冲一区81的弯曲弧度大于缓冲二区82的弯曲弧度时，使不锈钢管通过过渡缓冲区8，从而保证不锈钢管的顺利下落。
[0022]参考图3所示，落料板3可以有一定的倾斜角度，倾斜角度优选在30
°
到45
°
之间，落料板3倾斜放置可以减缓不锈钢管下落的速度，凸起11在落料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有柔性阶梯式落料装置的不锈钢制管机，包括成型装置（18）、焊接装置（19）、打磨装置（20）、落料装置，其特征在于，所述成型装置（18）、焊接装置（19）、打磨装置（20）、落料装置依次呈线性连接，所述落料装置包括切割机（1）、电磁铁（2）、落料板（3）、支撑架（4），所述支撑架（4）的顶部设有载料台（5），至少2组所述电磁铁（2）固定在所述载料台（5）的同一侧，且所述载料台（5）于所述电磁铁（2）之间设有辊筒（6），所述辊筒（6）为圆台体，所述辊筒（6）靠近所述落料板（3）一端的横截面小于所述辊筒（6）另一端的横截面，所述落料板（3）的侧边轮廓为连续S形，所述落料板（3）的上下通透，所述落料板（3）内壁的下部分设有弧形的凸起（11），所述落料板（3）上端设有入料口（10），所述落料板（3）的两侧均设有不少于2个螺栓（13），所述螺栓（13）中部套有弹簧（14），所述入料口（10）的一侧固定在所述载料台（5）的一侧，所述落料板（3）的下端连接有弧形的储料区（7），所述落料板（3）板面设有过渡缓冲区（8），所述过渡缓冲区（8）包括缓冲一区（81）和缓冲二区（82），所述缓冲一区（81）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪玉珊，
申请(专利权)人：佛山市东正宏骏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。