一种玻璃镜片双切直边治具制造技术

一种玻璃镜片双切直边治具，包括：治具板（1）、第一定位板（2）和第二定位板（3），治具板（1）具有定位孔（11），定位孔（11）贯穿治具板（1），第一定位板（2）的一个侧面具有第一限位槽（21），第二定位板（3）的一个侧面具有第二限位槽（31），第一限位槽（21）朝向治具板（1）设置，并且第一限位槽（21）与定位孔（11）正对，第二限位槽（31）朝向治具板（1）设置，并且第二限位槽（31）与定位孔（11）正对，第一限位槽（21）的深度大于第二限位槽（31）的深度。上述双切直边治具对玻璃镜片的定位十分稳定，固定牢固，在打磨切边过程中可以避免玻璃镜片发生偏离，保证成品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃镜片双切直边治具


[0001]本技术涉及切直边治具，尤其是涉及一种玻璃镜片双切直边治具。

技术介绍

[0002]玻璃镜片的主要原料是光学玻璃。光学性质优越，不容易划花，折射率高。玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。
[0003]目前，为了实现与光学设备的配合或装配，有的玻璃镜片需要通过砂轮打磨工艺形成两条直边。在现有的玻璃镜片打磨工艺过程中，都是通过胶黏剂将玻璃镜片固定在打磨板的边缘，并将需打磨的部分从边缘外露出，然后采用砂轮进行打磨的。
[0004]然而，对于上述固定方式，胶黏剂的粘接性能有限，在打磨过程中经常出现镜片偏离的情况，造成两条直边不平行或弯曲的问题，影响打磨质量。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种玻璃镜片双切直边治具，所述双切直边治具包括：治具板、第一定位板和第二定位板，所述治具板具有定位孔，所述定位孔贯穿所述治具板，所述第一定位板的一个侧面具有第一限位槽，所述第二定位板的一个侧面具有第二限位槽，所述第一限位槽朝向所述治具板设置，并且所述第一限位槽与所述定位孔正对，所述第二限位槽朝向所述治具板设置，并且所述第二限位槽与所述定位孔正对，所述第一限位槽的深度大于所述第二限位槽的深度。
[0006]进一步，所述治具板还具有与所述定位孔连通的条形孔，所述条形孔沿上下方向延伸，所述定位孔为多个，所述条形孔的两侧分别设有一排沿上下方向排列的定位孔，并且两排定位孔逐一对齐。
[0007]进一步，所述条形孔为多个，多个条形孔沿左右方向排列。
[0008]进一步，所述治具板还具有通孔，所述通孔贯穿所述治具板，所述第一定位板具有第一螺孔，所述第二定位板具有第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔分别与所述通孔正对。
[0009]进一步，所述定位孔的内壁设有胶黏剂。
[0010]采用上述技术方案后，本技术的效果是：具有上述结构的双切直边治具，对玻璃镜片的定位十分稳定，固定牢固，在打磨切边过程中可以避免玻璃镜片发生偏离，保证成品质量。
附图说明
[0011]图1为本技术涉及的双切直边治具的示意图；
[0012]图2为本技术涉及的治具板的示意图；
[0013]图3为本技术涉及的第一定位板的示意图；
[0014]图4为本技术涉及的第二定位板的示意图；
[0015]图5为本技术涉及的打磨工艺的示意图。
具体实施方式
[0016]特别指出的是，本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]下面通过实施例对本技术技术方案作进一步的描述：
[0018]本技术提供一种玻璃镜片双切直边治具，结合图1~图4所示，双切直边治具包括：治具板1、第一定位板2和第二定位板3，治具板1具有定位孔11，定位孔11贯穿治具板1，第一定位板2的一个侧面具有第一限位槽21，第二定位板3的一个侧面具有第二限位槽31，第一限位槽21朝向治具板1设置，并且第一限位槽21与定位孔11正对，第二限位槽31朝向治具板1设置，并且第二限位槽31与定位孔11正对，第一限位槽21的深度大于第二限位槽31的深度。
[0019]在玻璃镜片打磨过程中，第一定位板2和第二定位板3并非同时使用的。在打磨时，首先将玻璃镜片放置在治具板1的定位孔11中，玻璃镜片两边需要打磨的部分（即两个圆边）从治具板1的两个侧面凸起（即从侧面露出），将第一定位板2与治具板1接合，第一限位槽21的底面与玻璃镜片的一圆边接触并起到支撑作用，然后采用砂轮对玻璃镜片的另一圆边进行打磨，形成直边；接着移除第一定位板2，将第二定位板3与治具板1接合，第二限位槽31的底面与玻璃镜片的直边接触并起到支撑作用，最后采用砂轮对剩下的圆边进行打磨，形成第二条直边。
[0020]其中，由于第二限位槽31的底面与玻璃镜片的直边接触，而直边相对于圆边来说其凸起程度较小，因此将第一限位槽21的深度设置成大于第二限位槽31的深度。此外，治具板1可以由黄铜或塑料形成。
[0021]具体地，请继续参考图2，治具板1还具有与定位孔11连通的条形孔12，条形孔12沿上下方向延伸，定位孔11为多个，条形孔12的两侧（即左右两侧）分别设有一排沿上下方向排列的定位孔11，并且两排定位孔11逐一对齐。如图5所示，在进行打磨工艺之前，可以将多个玻璃镜片100以一排的方式放置在治具板1中，在打磨过程中，砂轮200沿箭头S的方向转动，多个玻璃镜片100沿转动方向的切线方向排列，因此砂轮200可以依次对一排玻璃镜片100进行打磨，大大提高了切边的效率。此外，由于玻璃镜片100水平放置，与转动方向的切线方向相互垂直，因此可以避免玻璃镜片100随砂轮200发生转动，提高切边的精确度。
[0022]更具体地，条形孔12为多个，多个条形孔12沿左右方向排列。这种设置可以让治具板1一次性放置尽量多的玻璃镜片，满足大批量切边的要求。
[0023]具体地，结合图2~图4所示，治具板1还具有通孔13，通孔13贯穿治具板1，第一定位板2具有第一螺孔22，第二定位板3具有第二螺孔32，第一螺孔22和第二螺孔32分别与通孔13正对。工人可以采用螺丝来实现第一定位板2与治具板1的接合，以及实现第二定位板3与
治具板1的接合。
[0024]具体地，定位孔11的内壁设有胶黏剂。在玻璃镜片装入定位孔11后，胶黏剂可以起到进一步的定位作用，提高玻璃镜片的稳固程度。
[0025]可见，具有上述结构的双切直边治具，对玻璃镜片的定位十分稳定，固定牢固，在打磨切边过程中可以避免玻璃镜片发生偏离，保证成品质量。
[0026]以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，并非来限制本技术的实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃镜片双切直边治具，其特征在于：所述双切直边治具包括：治具板（1）、第一定位板（2）和第二定位板（3），所述治具板（1）具有定位孔（11），所述定位孔（11）贯穿所述治具板（1），所述第一定位板（2）的一个侧面具有第一限位槽（21），所述第二定位板（3）的一个侧面具有第二限位槽（31），所述第一限位槽（21）朝向所述治具板（1）设置，并且所述第一限位槽（21）与所述定位孔（11）正对，所述第二限位槽（31）朝向所述治具板（1）设置，并且所述第二限位槽（31）与所述定位孔（11）正对，所述第一限位槽（21）的深度大于所述第二限位槽（31）的深度。2.根据权利要求1所述的玻璃镜片双切直边治具，其特征在于：所述治具板（1）还具有与所述定位孔（11）连通的条形孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭学进，李飞鹏，
申请(专利权)人：东莞市凯融光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：