本实用新型专利技术公开了一种颚式破碎机的缓冲下料装置，属于颚式破碎机装置技术领域。下料装置包括设置在破碎腔上方的外壳，外壳的顶部设置有进料口与外壳之间设置有挡尘结构。外壳的内部设置有缓冲结构一和缓冲结构二；缓冲结构一包括螺旋型的缓冲槽，缓冲槽顶部的进料端位于进料口的正下方，缓冲槽底部的出料端位于缓冲结构一的正上方；缓冲结构二包括倾斜向下设置的缓冲板，缓冲板的上表面上设置有缓冲垫，缓冲垫的上表面上沿着缓冲垫的长度方向设置有若干个平行的导向块。本实用新型专利技术采用上述结构的颚式破碎机的缓冲下料装置，能够解决物料对动板和静板冲击力较大影响使用寿命、粉尘易从入料口处跑出影响工作环境的问题。易从入料口处跑出影响工作环境的问题。易从入料口处跑出影响工作环境的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种颚式破碎机的缓冲下料装置
[0001]本技术涉及颚式破碎机装置
，尤其是涉及一种颚式破碎机的缓冲下料装置。
技术介绍
[0002]颚式破碎机，俗称颚破，是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，具有结构简单、制造容易、工作可靠的特点，因此广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。颚式破碎机通过传输带将物料运输到破碎腔中，传输带距离破碎腔具有一定的高度，物料下落时对动板和静板的冲击力较大，加速了动板和静板的磨损，降低了动板和静板的使用寿命。另外，颚式破碎机在破碎腔中进行破碎时会产生大量的粉尘，产生的粉尘从入料口处跑出，影响工作环境。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种颚式破碎机的缓冲下料装置，解决物料对动板和静板冲击力较大影响使用寿命、粉尘易从入料口处跑出影响工作环境的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种颚式破碎机的缓冲下料装置，包括设置在破碎腔上方的外壳，外壳的顶部设置有进料口，外壳与进料口之间设置有挡尘结构；
[0005]所述外壳的内部设置有缓冲结构一和缓冲结构二，缓冲结构二位于缓冲结构一的下方；所述缓冲结构一包括螺旋型的缓冲槽，缓冲槽通过连接板固定在外壳的内部，所述缓冲槽顶部的进料端位于进料口的正下方，缓冲槽底部的出料端位于缓冲结构一的正上方；
[0006]所述缓冲结构二包括倾斜向下设置的缓冲板，缓冲板的一端与外壳的内壁固定连接，缓冲板的上表面上设置有缓冲垫，缓冲垫的上表面上沿着缓冲垫的长度方向设置有若干个平行的导向块。
[0007]优选的，所述挡尘结构包括两个半圆形的挡板，挡板的一端与外壳的内表面转动连接，挡板的下表面与外壳的内表面之间设置有倾斜的弹簧。
[0008]优选的，所述进料口为漏斗形结构。
[0009]优选的，所述缓冲槽包括平行设置的螺旋型的溜槽一和溜槽二，溜槽一和溜槽二进料端的夹角为180
°
，溜槽一和溜槽二的出料端位于缓冲板的正上方；溜槽一及溜槽二之间通过连接板连接，连接板通过螺栓固定在外壳的内部。
[0010]优选的，所述缓冲结构二至少包括两个缓冲板，相邻缓冲板之间的夹角为180
°
，缓冲板的下表面通过支撑杆与外壳的内部固定连接。
[0011]本技术所述的一种颚式破碎机的缓冲下料装置，进料口与外壳之间设置有挡尘结构，在不进料的时候挡板在弹簧的作用下将进料口与外壳之间的进料通道关闭，减少破碎腔中的粉尘从进料口处溢出，便于破碎腔中设置的除尘装置对破碎腔中的粉尘进行吸收除尘。外壳的内部设置有螺旋型的缓冲槽，能够缓冲物料的冲击力。缓冲槽下方设置的缓
冲板，能够对物料进行进一步的缓冲，降低物料对动板和静板的冲击力，提高动板和静板的使用寿命。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1为本技术一种颚式破碎机的缓冲下料装置实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种颚式破碎机的缓冲下料装置实施例的缓冲槽结构示意图；
[0015]图3为本技术一种颚式破碎机的缓冲下料装置实施例的缓冲垫结构示意图。
[0016]附图标记
[0017]1、破碎腔；2、外壳；3、进料口；4、挡板；5、弹簧；6、缓冲槽；7、连接板；8、缓冲板；9、支撑杆；10、缓冲垫；11、溜槽一；12、溜槽二；13、导向块。
具体实施方式
[0018]实施例
[0019]图1为本技术一种颚式破碎机的缓冲下料装置实施例的结构示意图。如图所示，一种颚式破碎机的缓冲下料装置，包括设置在破碎腔1上方的外壳2，外壳2的底端与颚式破碎机的机体固定连接。外壳2的顶部设置有进料口3，进料口3为漏斗形结构。进料口3与外壳2为一体结构，进料口3位于输送带的下方，输送带上的物料通过进料口3进入到外壳2内。
[0020]外壳2与进料口3之间设置有挡尘结构，挡尘结构包括两个半圆形的挡板4，挡板4的直径略小于外壳2的内径。两个挡板4之间设置有使挡板4可以自由转动的间隙。挡板4的一端与外壳2的内表面转动连接，挡板4的下表面与外壳2的内表面之间设置有倾斜的弹簧5。挡板4位于水平位置时，弹簧5处于自然状态；进料口3的物料通过时，挡板4在物料的压力下向下转动，两个挡板4之间打开进料的通道；停止进料时，挡板4在弹簧5的作用下恢复水平状态，能够对破碎腔1中的粉尘起到阻挡的作用，减小破碎腔1中的粉尘通过进料口3溢出。在破碎腔1中可以设置除尘装置，将破碎腔1中的粉尘引出的除尘装置中进行除尘，从而更有效的降低粉尘对环境的污染。除尘装置可以选用现有的结构。
[0021]外壳2的内部设置有缓冲结构一和缓冲结构二，缓冲结构二位于缓冲结构一的下方。缓冲结构一包括螺旋型的缓冲槽6，缓冲槽6通过连接板7固定在外壳2的内部。缓冲槽6顶部的进料端位于进料口3的正下方，缓冲槽6底部的出料端位于缓冲结构一的正上方。
[0022]图2为本技术一种颚式破碎机的缓冲下料装置实施例的缓冲槽6结构示意图。如图所示，缓冲槽6包括平行设置的螺旋型的溜槽一11和溜槽二12，溜槽一11和溜槽二12交错分布。溜槽一11及溜槽二12之间通过连接板7连接，连接板7至少设置有两个，提高溜槽一11和溜槽二12连接的稳定性。连接板7通过螺栓将溜槽一11和溜槽二12固定在外壳2的内部。溜槽一11和溜槽二12进料端的夹角为180
°
，从进料口3落入的物料分别落在溜槽一11和溜槽二12中，通过溜槽一11和溜槽二12分别对物料进行运输，对物料进行分流，避免溜槽上过多的物料导致物料的堵塞。螺旋型的溜槽一11和溜槽二12对进料口3进入的物料具有缓冲的作用，能够减小物料下落到破碎腔1中的冲击力。溜槽一11和溜槽二12的出料端位于缓冲板8的正上方。
[0023]缓冲结构二包括倾斜向下设置的缓冲板8，缓冲结构二至少包括两个缓冲板8，相邻缓冲板8之间的夹角为180
°
。缓冲板8交错的逐渐的向下排布，逐级的将物料送入破碎腔1。缓冲板8的一端与外壳2的内壁固定连接。缓冲板8的下表面通过支撑杆9与外壳2的内壁固定连接，支撑杆9对缓冲板8具有支撑的作用，提高支撑杆9的强度。
[0024]图3为本技术一种颚式破碎机的缓冲下料装置实施例的缓冲垫10结构示意图。如图所示，缓冲板8的上表面上设置有橡胶的缓冲垫10，缓冲垫10的上表面上沿着缓冲垫10的长度方向设置有若干个平行的导向块13。导向块13与缓冲垫10为一体结构，导向块13对物料的运动具有导向的作用。缓冲垫10对落入缓冲板8的物料进一步的进行缓冲，减轻物料对动板和静板的冲击力。
[0025]因此，本技术采用上述结构的颚式破碎机的缓冲下料装置，能够解决物料对动板和静板冲击力较大影响使用寿命、粉尘易从入料口处跑出影响工作环境的问题。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机的缓冲下料装置，其特征在于：包括设置在破碎腔上方的外壳，外壳的顶部设置有进料口，外壳与进料口之间设置有挡尘结构；所述外壳的内部设置有缓冲结构一和缓冲结构二，缓冲结构二位于缓冲结构一的下方；所述缓冲结构一包括螺旋型的缓冲槽，缓冲槽通过连接板固定在外壳的内部，所述缓冲槽顶部的进料端位于进料口的正下方，缓冲槽底部的出料端位于缓冲结构一的正上方；所述缓冲结构二包括倾斜向下设置的缓冲板，缓冲板的一端与外壳的内壁固定连接，缓冲板的上表面上设置有缓冲垫，缓冲垫的上表面上沿着缓冲垫的长度方向设置有若干个平行的导向块。2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机的缓冲下料装置，其特征在于：所述挡尘结构包括两个半圆形的挡板，挡板的一端与外壳的内表面转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵同伟，
申请(专利权)人：河北重威矿山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。