一种九轴走心式复合加工设备的动力头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种九轴走心式复合加工设备的动力头结构，包括竖向滑板，所述竖向滑板一侧设有竖向丝杆装配单元，竖向丝杆装配单元上设有用于固定刀具的固定板，所述固定板通过固定座固定连接在竖向丝杆装配单元的丝杆滑块上，固定板通过导向滑块安装在竖向丝杆装配单元的竖向导轨上；所述竖向滑板另一侧设置有横向丝杆装配单元，竖向滑板通过固定座固定连接在横向丝杆装配单元的丝杆滑块上，本实用新型专利技术提供一种九轴走心式复合加工设备的动力头结构，结构设置巧妙且布置合理，相较于常规动刀头机构是1个电机控制2个方向，本实用新型专利技术中动刀头结构分别由横向电机和竖向电机控制，分别由两个伺服电机单独控制，加工精密度更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种九轴走心式复合加工设备的动力头结构


[0001]本技术涉及走心式复合加工设备
，具体是一种九轴走心式复合加工设备的动力头结构。

技术介绍

[0002]走心机
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全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
[0003]走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度恒定不变。目前市场上走心机的最大加工直径为38mm，在精密轴类加工市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。非常适合于精密轴类零件的大批量生产为此；然而传统的走心式复合加工设备的旋转式的动刀头机构，1个电机控制2个方向，控制精度低，而且控制不方便，为此，专利技术人综合各类因素提出了一种九轴走心式复合加工设备的动力头结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种九轴走心式复合加工设备的动力头结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种九轴走心式复合加工设备的动力头结构，包括竖向滑板，所述竖向滑板一侧设有竖向丝杆装配单元，竖向丝杆装配单元上设有用于固定刀具的固定板，所述固定板通过固定座固定连接在竖向丝杆装配单元的丝杆滑块上，固定板通过导向滑块安装在竖向丝杆装配单元的竖向导轨上；
[0007]所述竖向滑板另一侧设置有横向丝杆装配单元，竖向滑板通过固定座固定连接在横向丝杆装配单元的丝杆滑块上，竖向滑板中部通过导向滑块安装在横向丝杆装配单元的横向导轨上；
[0008]所述竖向丝杆装配单元中设有驱动丝杆滑块的竖向丝杆轴，竖向丝杆轴平行设置在两竖向导轨之间；竖向丝杆轴两端套装在对应位置设置的固定轴承上，竖向丝杆轴顶端连接有竖向电机；
[0009]所述横向丝杆装配单元中设有驱动丝杆滑块的横向丝杆轴，横向丝杆轴设置在竖向滑板顶部且其两端套装在固定轴承上，横向丝杆轴外端连接有横向电机。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定板底端并排连接有车刀。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述车刀为5把，车刀与固定板可拆卸连接。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述固定板顶部通过安装座固定连接有机仓，机仓一侧并排连接有钻头，机仓另一侧连接有钻头电机，钻头通过机仓内减速器与钻头电机传动连接。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述钻头设有4个，钻头与机仓侧边可拆卸连接。
[0014]作为本技术的再进一步方案：所述机仓顶部设有打磨头，打磨头与机仓可拆卸连接并与钻头电机传动连接。
[0015]作为本技术的再进一步方案：所述横向电机和竖向电机均为伺服电机。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0017]本技术提供一种九轴走心式复合加工设备的动力头结构，结构设置巧妙且布置合理，相较于常规动刀头机构是1个电机控制2个方向，本技术中动刀头结构分别由横向电机和竖向电机控制，分别由两个伺服电机单独控制，加工精密度更高。
附图说明
[0018]图1为一种九轴走心式复合加工设备的动力头结构的正面立体图。
[0019]图2为一种九轴走心式复合加工设备的动力头结构的背面立体图。
[0020]图中：1、竖向丝杆装配单元；2、竖向滑板；3、钻头电机；4、横向电机； 5、竖向电机；6、安装座；7、机仓；8、钻头；9、车刀；10、横向导轨；11、竖向导轨；12、竖向丝杆轴；13、固定轴承；14、导向滑块；15、固定座；16、丝杆滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]请参阅图1
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2，一种九轴走心式复合加工设备的动力头结构，包括竖向滑板 2，所述竖向滑板2一侧设有竖向丝杆装配单元1，竖向丝杆装配单元1上设有用于固定刀具的固定板，所述固定板通过固定座15固定连接在竖向丝杆装配单元1的丝杆滑块16上，固定板通过导向滑块14安装在竖向丝杆装配单元1的竖向导轨11上；所述竖向滑板2另一侧设置有横向丝杆装配单元，竖向滑板2通过固定座15固定连接在横向丝杆装配单元的丝杆滑块16上，竖向滑板2中部通过导向滑块14安装在横向丝杆装配单元的横向导轨10上；所述竖向丝杆装配单元1中设有驱动丝杆滑块16的竖向丝杆轴12，竖向丝杆轴12平行设置在两竖向导轨11之间；竖向丝杆轴12两端套装在对应位置设置的固定轴承13上，竖向丝杆轴12顶端连接有竖向电机5；所述横向丝杆装配单元中设有驱动丝杆滑块16的横向丝杆轴，横向丝杆轴设置在竖向滑板2顶部且其两端套装在固定轴承13上，横向丝杆轴外端连接有横向电机4。
[0023]所述固定板底端并排连接有车刀9。所述车刀9为5把，车刀9与固定板可拆卸连接。所述固定板顶部通过安装座6固定连接有机仓7，机仓7一侧并排连接有钻头8，机仓7另一侧连接有钻头电机3，钻头8通过机仓7内减速器与钻头电机3传动连接。所述钻头8设有4个，钻头8与机仓7侧边可拆卸连接。所述机仓7顶部设有打磨头，打磨头与机仓7可拆卸连接并与钻头电机3传动连接；所述横向电机4和竖向电机5均为伺服电机。
[0024]本技术的工作原理是：本技术提供一种九轴走心式复合加工设备的动力头结构，结构设置巧妙且布置合理，相较于常规动刀头机构是1个电机控制2个方向，本实用
新型中动刀头结构分别由横向电机和竖向电机控制，分别由两个伺服电机单独控制，加工精密度更高。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种九轴走心式复合加工设备的动力头结构，包括竖向滑板(2)，其特征在于，所述竖向滑板(2)一侧设有竖向丝杆装配单元(1)，竖向丝杆装配单元(1)上设有用于固定刀具的固定板，所述固定板通过固定座(15)固定连接在竖向丝杆装配单元(1)的丝杆滑块(16)上，固定板通过导向滑块(14)安装在竖向丝杆装配单元(1)的竖向导轨(11)上；所述竖向滑板(2)另一侧设置有横向丝杆装配单元，竖向滑板(2)通过固定座(15)固定连接在横向丝杆装配单元的丝杆滑块(16)上，竖向滑板(2)中部通过导向滑块(14)安装在横向丝杆装配单元的横向导轨(10)上；所述竖向丝杆装配单元(1)中设有驱动丝杆滑块(16)的竖向丝杆轴(12)，竖向丝杆轴(12)平行设置在两竖向导轨(11)之间；竖向丝杆轴(12)两端套装在对应位置设置的固定轴承(13)上，竖向丝杆轴(12)顶端连接有竖向电机(5)；所述横向丝杆装配单元中设有驱动丝杆滑块(16)的横向丝杆轴，横向丝杆轴设置在竖向滑板(2)顶部且其两端套装在固定轴承(13)上，横向丝杆轴外端连接有横向电机(4)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：向凌云，张从鑫，彭超，
申请(专利权)人：中山市捷上同程数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：