一种筒体外纵缝管道等离子自动焊接系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及等离子焊接技术领域，尤其为一种筒体外纵缝管道等离子自动焊接系统装置，包括底座、等离子焊枪和转辊，所述底座的左侧滑动连接有升降块，所述升降块的左端上侧固定连接有连接杆，所述升降块的左端下侧转动连接有第一螺纹杆，所述连接杆的左端固定连接有固定块，所述固定块的左端固定连接有第一电机，所述连接杆的左侧滑动连接有移动块，所述移动块的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的下端固定连接有等离子焊枪，本实用新型专利技术中，通过设置的第一螺纹杆、移动块和第二螺纹杆，利用第一螺纹杆的转动使移动块能够移动，使装置能够对筒体外纵缝自动焊接，并利用第二螺纹杆的转动对等离子喷枪的位置进行调整，使焊接效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体外纵缝管道等离子自动焊接系统装置


[0001]本技术涉及等离子焊接
，具体为一种筒体外纵缝管道等离子自动焊接系统装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对等离子焊接的应用愈加广泛，等离子焊接是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法，等离子焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料(如钨、钼、铜、镍、钛等)的焊接。
[0003]现有技术中，在对筒体外纵缝进行焊接时，需要手动的进行焊接，从而使焊接效果不达标；且在在焊接不同的筒体时，需要手动转动筒体，不便于对筒体进行焊接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种筒体外纵缝管道等离子自动焊接系统装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种筒体外纵缝管道等离子自动焊接系统装置，包括底座、等离子焊枪和转辊，所述底座的左侧滑动连接有升降块，所述升降块的左端上侧固定连接有连接杆，所述升降块的左端下侧转动连接有第一螺纹杆，所述连接杆的左端固定连接有固定块，所述固定块的左端固定连接有第一电机，所述第一螺纹杆通过输出轴与第一电机之间转动连接，所述第一螺纹杆与固定块之间转动连接，所述连接杆的左侧滑动连接有移动块，所述移动块与第一螺纹杆之间螺旋连接，所述移动块的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的下端固定连接有等离子焊枪。
[0007]优选的，所述滑动杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的内侧螺旋连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与移动块之间转动连接，所述第二螺纹杆的上端固定连接有转盘，所述移动块的上端固定连接有支撑架，所述第二螺纹杆与支撑架之间转动连接。
[0008]优选的，所述底座的上方设有转辊，所述底座的上端左右两侧均固定连接有固定板，所述转辊与固定板之间转动连接。
[0009]优选的，所述底座的左端下侧固定连接有第二电机，所述第二电机的左侧设有蜗杆，所述蜗杆通过输出轴与第二电机之间转动连接，所述蜗杆与底座之间转动连接。
[0010]优选的，所述底座的左侧转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的下侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接，所述第三螺纹杆与升降块之间螺旋连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的第一螺纹杆、移动块和第二螺纹杆，利用第一螺纹杆的转动使移动块能够左右移动，从而使装置能够对筒体外纵缝进行自动焊接，并利用第二螺纹杆的转动对等离子喷枪的位置进行调整，使焊接效果更好；
[0013]2、本技术中，通过设置的升降块、转辊和第三螺纹杆，利用第三螺纹杆的转动使升降块能够上下移动，从而使装置能够对不同大小的滚筒进行焊接处理，并利用转辊的转动对滚筒进行转动调整。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术升降块、连接杆和第一螺纹杆的俯视图。
[0016]图中：1
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底座、2
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升降块、3
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连接杆、4
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第一螺纹杆、5
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固定块、6
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第一电机、7
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移动块、8
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滑动杆、9
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等离子焊枪、10
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连接板、11
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第二螺纹杆、12
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转盘、13
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支撑架、14
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转辊、15
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固定板、16
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第二电机、17
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蜗杆、18
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第三螺纹杆、19
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蜗轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种筒体外纵缝管道等离子自动焊接系统装置，包括底座1、等离子焊枪9和转辊14，底座1的左侧滑动连接有升降块2，升降块2的左端上侧固定连接有连接杆3，升降块2的左端下侧转动连接有第一螺纹杆4，连接杆3的左端固定连接有固定块5，固定块5的左端固定连接有第一电机6，第一螺纹杆4通过输出轴与第一电机6之间转动连接，第一螺纹杆4与固定块5之间转动连接，连接杆3的左侧滑动连接有移动块7，移动块7与第一螺纹杆4之间螺旋连接，移动块7的内侧滑动连接有滑动杆8，滑动杆8的下端固定连接有等离子焊枪9。
[0020]滑动杆8的上端固定连接有连接板10，连接板10的内侧螺旋连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11与移动块7之间转动连接，第二螺纹杆11的上端固定连接有转盘12，移动块7的上端固定连接有支撑架13，第二螺纹杆11与支撑架13之间转动连接，便于对等离子焊枪9的焊接位置进行调整；底座1的上方设有转辊14，底座1的上端左右两侧均固定连接有固定板15，转辊14与固定板15之间转动连接，便于调整筒体的焊接位置；底座1的左端下侧固定连接有第二电机16，第二电机16的左侧设有蜗杆17，蜗杆17通过输出轴与第二电机16之间转动连接，蜗杆17与底座1之间转动连接，使蜗杆17能够稳定转动；底座1的左侧转动连接有第三螺纹杆18，第三螺纹杆18的下侧固定连接有蜗轮19，蜗轮19与蜗杆17之间啮合连接，第三螺纹杆18与升降块2之间螺旋连接，便于对升降块2的位置进行调整。
[0021]工作流程：在对筒体进行焊接时，将筒体放置在转辊14上，转动转辊14使筒体能够调整焊接位置，在筒体放置完成后，转动第二电机16，第二电机16转动使蜗杆17转动，蜗杆17转动使蜗轮19转动，蜗轮19转动使第三螺纹杆18转动，第三螺纹杆18转动使升降块2能够上下移动，从而对焊机的高度进行调整，在高度调整完成后，转动转盘12，使第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11转动使连接板10上下移动，连接板10上下移动使滑动杆8上下移动，滑动杆8上下移动使等离子焊枪9上下移动，从而对焊接位置进行调整，在等离子焊枪9的位置调整完成后，转动第一电机6，第一电机6转动使第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动使移动
块7能够左右移动，移动块7左右移动使等离子焊枪9能够左右移动，从而使等离子焊枪9能够自动对筒体外纵缝进行焊接。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体外纵缝管道等离子自动焊接系统装置，包括底座(1)、等离子焊枪(9)和转辊(14)，其特征在于：所述底座(1)的左侧滑动连接有升降块(2)，所述升降块(2)的左端上侧固定连接有连接杆(3)，所述升降块(2)的左端下侧转动连接有第一螺纹杆(4)，所述连接杆(3)的左端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的左端固定连接有第一电机(6)，所述第一螺纹杆(4)通过输出轴与第一电机(6)之间转动连接，所述第一螺纹杆(4)与固定块(5)之间转动连接，所述连接杆(3)的左侧滑动连接有移动块(7)，所述移动块(7)与第一螺纹杆(4)之间螺旋连接，所述移动块(7)的内侧滑动连接有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的下端固定连接有等离子焊枪(9)。2.根据权利要求1所述的一种筒体外纵缝管道等离子自动焊接系统装置，其特征在于：所述滑动杆(8)的上端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的内侧螺旋连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)与移动块(7)之间转动连接，所述第二螺纹杆(11)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹勇，
申请(专利权)人：无锡固途焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：