一种铁钩浇注料粉料生产用筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁钩浇注料粉料生产用筛分装置，包括外筒和进料筒，所述外筒竖直布置，所述外筒的下端位锥形桶，所述外筒的底端设置出料口，所述外筒内部向内依次设置筛分筒和风筒，所述进料筒贯穿外筒和筛分筒的圆周侧壁，所述进料筒与风筒的内腔连通，所述风筒下端设置与筛分筒连通的出风口，所述风筒和筛分筒的内部共同转动设置搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶和扇叶，所述搅拌叶转动安装在筛分筒内部，所述搅拌叶转动安装在进料筒出口上方的风筒内部，本铁钩浇注料粉料生产用筛分装置采用搅拌叶对堆料进行搅拌，避免原料板结，利用扇叶制造高速气流，避免筛网堵塞，有效提升筛分质量和效率。提升筛分质量和效率。提升筛分质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁钩浇注料粉料生产用筛分装置


[0001]本技术涉及铁钩浇注料原料制备
，具体为一种铁钩浇注料粉料生产用筛分装置。

技术介绍

[0002]在对铁钩浇注料原料制备中，需要对原料进行筛分，尤其是粉末部分，现有的筛分机构多数为振动筛或滚筒筛，在筛分过程中，存在筛网被堵、原料板结等众多问题，严重影响原料的筛分效果和筛分效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铁钩浇注料粉料生产用筛分装置，采用搅拌叶对堆料进行搅拌，避免原料板结，利用扇叶制造高速气流，避免筛网堵塞，有效提升筛分质量和效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁钩浇注料粉料生产用筛分装置，包括外筒和进料筒，所述外筒竖直布置，所述外筒的下端位锥形桶，所述外筒的底端设置出料口，所述外筒内部向内依次设置筛分筒和风筒，所述进料筒贯穿外筒和筛分筒的圆周侧壁，所述进料筒与风筒的内腔连通，所述风筒下端设置与筛分筒连通的出风口，所述风筒和筛分筒的内部共同转动设置搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶和扇叶，所述搅拌叶转动安装在筛分筒内部，所述搅拌叶转动安装在进料筒出口上方的风筒内部，所述搅拌叶的最大回转半径等于筛分筒的内径。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶和扇叶均为螺旋形结构，所述搅拌叶和扇叶的旋向相反，所述搅拌叶和扇叶同轴布置，所述搅拌叶和扇叶的输入轴端部设置电机；
[0006]通过搅拌叶和扇叶旋向相反的设计，使搅拌叶将原料上翻的同时，扇叶产生向下的气流，使气流与粉料产生对冲，从而促使粉料细化，便于被筛分。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料筒内部转动设置进料螺杆，所述进料螺杆的端部设置电机；
[0008]通过螺杆转动，进行原料的加注，将原料传输至风筒内部，在高速气流作用下，冲向筛分孔，从而避免筛分孔内堵塞。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述风筒为锥型筒，所述风筒的下端出风口小于上端，所述风筒的上端设置进气口，所述进气口处设置空气过滤器；
[0010]通过设置锥型结构，有利于提升气流流速，且增设空气过滤器，避免混入外部灰尘，保持原料的纯净度。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述风筒的轴端长度小于筛分筒，所述风筒下方的筛分筒侧壁和底壁均设置筛分孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铁钩浇注料粉料生产用筛分装置
采用搅拌叶在筛分筒内部进行持续搅拌，促使粉料分散，避免板结，且在设计搅拌叶时，使其与筛分筒内壁内径接近，与内壁之间能够产生研磨效果，有助于原料的筛分，同时，引入扇叶，产生高速气流，裹挟粉料进行筛分，且在筛分筒内部产生正压，从而促使粉料通过筛分孔，避免筛分孔堵塞，有效提升筛分质量和效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视图；
[0015]图3为本技术进料筒和风筒装配示意图。
[0016]图中：1风筒、2筛分筒、3外筒、4进料筒、5搅拌机构、501搅拌叶、502扇叶、6空气过滤器、7进料螺杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铁钩浇注料粉料生产用筛分装置，包括外筒3和进料筒4，外筒3竖直布置，外筒3的下端位锥形桶，外筒3的底端设置出料口，外筒3内部向内依次设置筛分筒2和风筒1，进料筒4贯穿外筒3和筛分筒2的圆周侧壁，进料筒4与风筒1的内腔连通，风筒1下端设置与筛分筒2连通的出风口，风筒1和筛分筒2的内部共同转动设置搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌叶501和扇叶502，搅拌叶501转动安装在筛分筒2内部，搅拌叶501转动安装在进料筒4出口上方的风筒1内部，搅拌叶501的最大回转半径等于筛分筒2的内径。
[0019]搅拌叶501和扇叶502均为螺旋形结构，搅拌叶501和扇叶502的旋向相反，搅拌叶501和扇叶502同轴布置，搅拌叶501和扇叶502的输入轴端部设置电机；
[0020]通过搅拌叶501和扇叶502旋向相反的设计，使搅拌叶501将原料上翻的同时，扇叶502产生向下的气流，使气流与粉料产生对冲，从而促使粉料细化，便于被筛分。
[0021]进料筒4内部转动设置进料螺杆7，进料螺杆7的端部设置电机；
[0022]通过螺杆7转动，进行原料的加注，将原料传输至风筒1内部，在高速气流作用下，冲向筛分孔，从而避免筛分孔内堵塞。
[0023]风筒1为锥型筒，风筒1的下端出风口小于上端，风筒1的上端设置进气口，进气口处设置空气过滤器6；
[0024]通过设置锥型结构，有利于提升气流流速，且增设空气过滤器6，避免混入外部灰尘，保持原料的纯净度。
[0025]风筒1的轴端长度小于筛分筒2，风筒1下方的筛分筒2侧壁和底壁均设置筛分孔。
[0026]在使用时：将原料通过进料筒4内的进料螺杆7作用，持续性加注到风筒1内部，此时扇叶502高速旋转，产生的高速气流裹挟粉料冲击筛分孔，未通过筛分孔的粉料在筛分筒2内聚集，且搅拌叶501随扇叶高速旋转，且搅拌叶501与筛分筒2内壁相互接触，对粉料进行
研磨，从而使粉料能够通过筛分孔，从外筒4底部的出料口排出。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁钩浇注料粉料生产用筛分装置，包括外筒（3）和进料筒（4），其特征在于：所述外筒（3）竖直布置，所述外筒（3）的下端位锥形桶，所述外筒（3）的底端设置出料口，所述外筒（3）内部向内依次设置筛分筒（2）和风筒（1），所述进料筒（4）贯穿外筒（3）和筛分筒（2）的圆周侧壁，所述进料筒（4）与风筒（1）的内腔连通，所述风筒（1）下端设置与筛分筒（2）连通的出风口，所述风筒（1）和筛分筒（2）的内部共同转动设置搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）包括搅拌叶（501）和扇叶（502），所述搅拌叶（501）转动安装在筛分筒（2）内部，所述搅拌叶（501）转动安装在进料筒（4）出口上方的风筒（1）内部，所述搅拌叶（501）的最大回转半径等于筛分筒（2）的内径。2.根据权利要求1所述的铁钩浇注料粉料生产用筛分装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继周，
申请(专利权)人：巩义市振华炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：