生物制药用发酵罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种生物制药用发酵罐，包括罐体、支撑架、搅拌组件、取样组件、减振装置、进气系统和对排气进行净化的净化箱；通过采用了新型的取样组件，能够抽取罐体不同位置的物料进行混合测试，能够得到更加准确的了解罐体内物料的整体发酵情况；通过将进气系统与搅拌轴内的导气通道连通，能够使空气在搅拌过程中，从导气通道进入物料内，从而使物料内部的微生物充分接触到空气，以提高发酵效率；通过在支撑架与罐体底部之间设置有新型的减振装置，通过该减振装置中的弹簧和扭转减振器的配合，能够减少来自罐体的振动向下传递，大大提高了减振效果。高了减振效果。高了减振效果。

【技术实现步骤摘要】
生物制药用发酵罐


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体涉及一种生物制药用发酵罐。

技术介绍

[0002]大部分药物中都含有有机物成份，这些成份需要经过微生物发酵才能获得，所以目前药物生产中均使用到了发酵罐，发酵罐是用来进行微生物发酵的装置，能够生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等有机物。在生物制药发酵阶段的后期，由于微生物的作用会产生一定的热量，需要对发酵罐进行降温处理，防止由于产生的热导致药品的化学性能发生改变，所以发酵罐的降温处理成为一项重要的工作。但目前的制药用发酵罐通常存在如下问题：
①
现有的发酵罐一般采用物料上表面供气或者物料下表面供气，只有部分物料中的微生物能够接触到空气，空气很难扩散到物料内部，内部物料中的微生物难以充分接触到空气，
②
在发酵过程中伴随着会产生大量的二氧化碳气体，这些气体排出时容易对空气造成污染，而且还容易携带少量微生物进入空气中，
③
发酵过程中一般需要取样测试，来监控发酵进度，但现有的取样管一般都伸入到罐体底部附近，取样时仅能取到底部的发酵样品，很难监控到罐体中整体物料的发酵情况，
④
发酵罐中一般都会配备搅拌装置，搅拌装置一般是由电机带动，振动噪音较大。
[0003]因此，为了克服现有的发酵罐所存在的问题，需要设计出一种结构合理，使用方便的生物制药用发酵罐，以满足制药发酵的需求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种结构合理、使用方便的生物制药用发酵罐。
[0005]本技术提供的生物制药用发酵罐，包括罐体、支撑架、搅拌组件、取样组件、减振装置、进气系统和对排气进行净化的净化箱；
[0006]所述罐体的外侧设有冷却套，冷却套上设有进液口和出液口；所述罐体的底部设有出料管,所述出料管贯穿冷却套；
[0007]所述支撑架设置于罐体底部，且支撑架与罐体底部之间设置有减振装置；
[0008]所述罐体内壁上端开设有取样口和排气口；
[0009]所述取样组件设置于罐体内，包括连接罐体取样口的安装管和紧贴罐体内壁设置的与罐体内壁适形的弧形管，所述安装管与弧形管之间相互连通，所述弧形管连通有若干长短不同且紧贴罐体内壁设置的取样管；
[0010]所述搅拌组件包括搅拌轴和电机，所述电机设置于罐体顶部，所述搅拌轴设置于罐体内，且搅拌轴的上端穿出罐体与电机连接在一起，沿所述搅拌轴轴向设置有至少一组搅拌桨叶；所述搅拌桨叶上设有多个贯通孔；所述搅拌轴内部形成用于导入空气的导气通道，搅拌轴的侧壁上设置有与导气通道连通的出气孔，所述搅拌轴外侧包覆有一层防水透气膜；
[0011]所述进气系统包括依次连通的抽气泵、紫外线杀菌装置和空气过滤器，所述空气
过滤器的出气端与搅拌轴内部的导气通道连通；
[0012]所述净化箱连接罐体排气口，用于净化罐内排出的气体。
[0013]进一步，所述减振装置包括顶板、底板、扭转减振机构和弹簧；
[0014]所述底板设置于支撑架上，所述扭转减振机构安装于底板上，该扭转减振机构包括导向套和安装于导向套内的扭转减振器；所述顶板安装于罐体底部，该顶板连接有一导向杆，该导向杆伸入导向套内与扭转减振器的动力输入端传动配合形成丝杠滑块机构，用于将导向杆的上下运动转换为旋转运动；所述弹簧外套于导向杆设置，且弹簧的两端分别抵靠于顶板下表面和导向套顶部。
[0015]进一步，所述扭转减振器包括壳体、形成于壳体内的空腔和以可相对转动并轴向两端形成密封的方式设置在壳体内并形成扭转减振器的动力输入端的轴套；所述壳体内部向空腔内延伸形成有配合部Ⅰ和配合部Ⅱ，所述配合部Ⅰ和所述配合部Ⅱ均与轴套的外侧形成紧贴配合并共同将空腔分隔为阻尼腔Ⅰ和阻尼腔Ⅱ，所述阻尼腔Ⅰ和所述阻尼腔Ⅱ内均填充有阻尼液；所述轴套上成径向对称形成有弧形转子体Ⅰ和弧形转子体Ⅱ，弧形转子体Ⅰ位于阻尼腔Ⅰ内并将其分隔为第一工作腔和第二工作腔，且弧形转子体Ⅰ与阻尼腔Ⅰ的腔壁间形成有连通第一工作腔和第二工作腔的第一阻尼通道，所述弧形转子体Ⅱ位于阻尼腔Ⅱ内并将其分隔为第三工作腔和第四工作腔，且弧形转子体Ⅱ与阻尼腔Ⅱ的腔壁间形成有连通第三工作腔和第四工作腔的第二阻尼通道。
[0016]进一步，所述支撑架包括支撑板和用于向上支撑该支撑板的支撑柱，所述减振装置的底板安装于支撑板上。
[0017]进一步，所述罐体内壁下端设置有多个导流块，所述支撑板上对应罐体出料管开设有过孔。
[0018]进一步，所述净化箱包括箱体和设置于箱体内的进气管、出气管以及用于盛装净化液的U形管，所述进气管连通一倒立漏斗，该倒立漏斗伸入U形管一端，所述U形管的另一端连通出气管；所述净化液为碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液。
[0019]本技术的有益效果：本技术提供的生物制药用发酵罐中采用了新型的取样组件，能够抽取罐体不同位置的物料进行混合测试，能够得到更加准确的了解罐体内物料的整体发酵情况，取样管和弧形管紧贴罐体内壁设置，可以避免对搅拌组件造成干扰；通过将进气系统与搅拌轴内的导气通道连通，能够使空气在搅拌过程中，从导气通道进入物料内，因为搅拌时物料会被分散，空气就可以顺利地进入到物料内部，从而使物料内部的微生物充分接触到空气，以提高发酵效率；通过在支撑架与罐体底部之间设置有新型的减振装置，通过该减振装置中的弹簧和扭转减振器的配合，能够减少来自罐体的振动向下传递，同时将罐体上下运动转换为扭转减振器的旋转运动，从而通过扭转减振器的旋转减振对罐体的上下振动进行阻尼减振，大大提高了减振效果，降低噪音，给工人提供一个舒适的工作环境。同时，通过紫外杀菌装置与空气过滤器的配合，可以对进入的空气进行杀菌过滤，去除空气中的污染源和细菌，避免对罐内造成污染；通过在排气口处连接净化箱，可将罐内排出的二氧化碳以及其携带的细菌等进行去除，避免其进入空气中，影响空气质量。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0021]图1为本技术的生物制药用发酵罐的结构示意图；
[0022]图2为本技术的取样组件的结构示意图；
[0023]图3为本技术的减振装置的结构示意图；
[0024]图4为本技术的扭转减振器的结构示意图；
[0025]图5为本技术的净化箱的结构示意图；
[0026]1、罐体，2、电机，3、搅拌轴，4、取样组件，5、减振装置，6、净化箱，7、空气过滤器，8、紫外线杀菌装置，9、抽气泵，10、支撑板，11、支撑柱，12、冷却套，13、进液口，14、出液口；
[0027]1a、出料管，1b、取样口，1c、排气口，1d、导流块；
[0028]3a、导气通道，3b、出气孔，3c、搅拌桨叶，3e、贯通孔；
[0029]4a、弧形管，4b、安装管，4c、取样管；
[0030]51、顶板，52、导向杆，53、扭转减振器，54、底板，55、弹簧，56、导向套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物制药用发酵罐，其特征在于：包括罐体、支撑架、搅拌组件、取样组件、减振装置、进气系统和对排气进行净化的净化箱；所述罐体的外侧设有冷却套，冷却套上设有进液口和出液口；所述罐体的底部设有出料管,所述出料管贯穿冷却套；所述支撑架设置于罐体底部，且支撑架与罐体底部之间设置有减振装置；所述罐体内壁上端开设有取样口和排气口；所述取样组件设置于罐体内，包括连接罐体取样口的安装管和紧贴罐体内壁设置的与罐体内壁适形的弧形管，所述安装管与弧形管之间相互连通，所述弧形管连通有若干长短不同且紧贴罐体内壁设置的取样管；所述搅拌组件包括搅拌轴和电机，所述电机设置于罐体顶部，所述搅拌轴设置于罐体内，且搅拌轴的上端穿出罐体与电机连接在一起，沿所述搅拌轴轴向设置有至少一组搅拌桨叶；所述搅拌桨叶上设有多个贯通孔；所述搅拌轴内部形成用于导入空气的导气通道，搅拌轴的侧壁上设置有与导气通道连通的出气孔，所述搅拌轴外侧包覆有一层防水透气膜；所述进气系统包括依次连通的抽气泵、紫外线杀菌装置和空气过滤器，所述空气过滤器的出气端与搅拌轴内部的导气通道连通；所述净化箱连接罐体排气口，用于净化罐内排出的气体。2.根据权利要求1所述的生物制药用发酵罐，其特征在于：所述减振装置包括顶板、底板、扭转减振机构和弹簧；所述底板设置于支撑架上，所述扭转减振机构安装于底板上，该扭转减振机构包括导向套和安装于导向套内的扭转减振器；所述顶板安装于罐体底部，该顶板连接有一导向杆，该导向杆伸入导向套内与扭转减振器的动力输入端传动配合形成丝杠滑块机构，用于将导向杆的上下运动转换为...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉崇荣，陈曾，朱占全，
申请(专利权)人：重庆奥力生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：