吸塑托盘成型模具制造技术

本申请涉及一种吸塑托盘成型模具，用于成型托盘，若干个托盘可以叠加放置，吸塑托盘成型模具包括托盘本体及成型在托盘本体上的若干个用以放置产品的收容单元，任意一个所述收容单元上设有至少一个扣槽，一个托盘的具有所述扣槽的所述收容单元的外侧壁与相邻另一个托盘的所述收容单元上的所述扣槽相互抵接，或者一个托盘的所述收容单元的所述扣槽与相邻另一个托盘的具有所述扣槽的所述收容单元的外侧壁相互抵接。通过在收容单元上设置所述扣槽，从而使得当所述扣槽与所述收容单元的外侧壁相互相互抵接时，可避免下部相邻的两个托盘在上部托盘重力的压迫下而过度接合，进而使得工人在取出下面的托盘时更及时省力，提升了作业便利性及速度。业便利性及速度。业便利性及速度。

【技术实现步骤摘要】
吸塑托盘成型模具


[0001]本技术涉及一种吸塑托盘成型模具，属于模具加工


技术介绍

[0002]吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定缺口的塑料，将产品置于缺口内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。吸塑托盘的种类很多，托盘产品是吸塑行业中吸塑类型之一，此类托盘承受力教强，根据物品的形态结构、重量设置适合承受力度的托盘包装，所采用的材料厚度也有很多不同，就视乎包装物品的包装需要作出选择。现有技术中，如果待包装的产品具有不小的高度，则对应的托盘的收容产品的部分必然很深，那么当多个托盘不停叠加时，由于产品与托盘的重量逐步加大，置于下部的相邻两个托盘的收容产品的部分必然被压紧，导致两个托盘很难分离。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种吸塑托盘成型模具，其能够使得成型后的吸塑托盘的便于分离。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种吸塑托盘成型模具，用于成型托盘，若干个所述托盘可以叠加放置，所述吸塑托盘成型模具包括托盘本体及成型在所述托盘本体上的若干个用以放置产品的收容单元，任意一个所述收容单元上设有至少一个扣槽，一个托盘的具有所述扣槽的所述收容单元的外侧壁与相邻另一个托盘的所述收容单元上的所述扣槽相互抵接，或者一个托盘的所述收容单元的所述扣槽与相邻另一个托盘的具有所述扣槽的所述收容单元的外侧壁相互抵接。
[0006]进一步地，所述收容单元呈圆柱状，若干个所述收容单元排列成三排，相邻两组的所述收容单元的圆心相互错开。
[0007]进一步地，若干个所述收容单元大体呈蜂窝状排布。
[0008]进一步地，每个所述收容单元均包括收容部，相邻的两个所述收容部之间设有分隔件。
[0009]进一步地，所述分隔件上凹陷有缺口。
[0010]进一步地，所述收容单元还包括内侧壁和内底壁，所述内侧壁上设有至少一个扣槽。
[0011]进一步地，位于边角的所述收容单元的内侧壁和位于中心的所述收容单元的内侧壁上设有至少一个扣槽。
[0012]进一步地，所述扣槽包括与所述收容单元的内底壁平行的承接壁以及与所述收容单元的外侧壁形状适应的接合壁。
[0013]通过在收容单元上设置所述扣槽，从而使得当所述扣槽与所述收容单元的外侧壁相互相互抵接时，可避免下部相邻的两个托盘在上部托盘重力的压迫下而过度接合，进而
使得工人在取出下面的托盘时更及时省力，提升了作业便利性及速度。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0014]图1为本技术的吸塑托盘成型模具的第一视角的结构示意图。
[0015]图2为本技术的吸塑托盘成型模具的第二视角的结构示意图。
[0016]图3为图2中的A处的放大示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]请参见图1至图3，本技术的一较佳实施例中的一种吸塑托盘成型模具100，其所生产的托盘(未图示)可与相应的托盘盖板(未图示)相配合以包装产品。所述吸塑托盘成型模具100包括托盘本体1及成型在所述托盘本体1上的若干个用以放置产品的收容单元2。所述收容单元2大体呈现圆柱状，所以所述吸塑托盘成型模具100成型的托盘具有圆柱状的收容单元2。
[0019]进一步地，若干个所述收容单元2等距且均匀设置在所述托盘本体1上。诚然，在其他的实施例中，所述收容单元2也可非等距设置在所述托盘本体1上，在此不做具体限定，根据实际情况而定。在本实施例中，若干个所述收容单元2排列成3排，为了提高托盘的面积利用率，相邻两组的所述收容单元2的圆心相互错开，且若干个所述收容单元2大体呈蜂窝状排布，如此可紧密收纳产品。
[0020]每个所述收容单元2均包括收容部21，相邻的两个所述收容部21之间设有分隔件22。所述分隔件22用以隔离相邻每个的所述收容部21，因此当收容在所述收容单元2内的产品跳动时，可防止收容于相邻两组的若干个所述收容单元2内的产品位置交错。所述分隔件22上凹陷有缺口23，当产品的高度高于所述缺口23但低于所述分隔件22的高度时，工人可以通过所述缺口23轻易的将收容于所述收容单元2内的产品取出。
[0021]所述收容单元2还包括内侧壁24和内底壁25，在所述内侧壁24上设有至少一个扣槽26。若干个所述收容单元2中的任意一个或多个所述收容单元2均可设有至少一个扣槽26。在本实施例中，位于边角的所述收容单元2和位于中心的所述收容单元2的内侧壁24上设有一个扣槽26。因而，一个托盘的具有所述扣槽26的所述收容单元2外侧壁(未图示)可与相邻另一个托盘的所述收容单元2内侧壁24上的所述扣槽26相互抵接，或者一个托盘的所述收容单元2的所述扣槽26可与相邻另一个托盘的具有所述扣槽26的所述收容单元2的外侧壁相互抵接。因此，当所述扣槽26与所述外侧壁相互相互抵接时，可避免下部相邻的两个托盘在上部托盘重力的压迫下而过度接合，进而使得工人在取出下面的托盘时更及时省力，提升了作业便利性及速度。
[0022]进一步的，所述扣槽26包括与所述收容单元2的内底壁25大体平行的承接壁261以及与所述收容单元2的外侧壁形状适应的接合壁262。
[0023]综上所述：通过在收容单元2的内侧壁24上设置所述扣槽26，从而使得当所述扣槽
26与所述外侧壁相互相互抵接时，可避免下部相邻的两个托盘在上部托盘重力的压迫下而过度接合，进而使得工人在取出下面的托盘时更及时省力，提升了作业便利性及速度。
[0024]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0025]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑托盘成型模具，用于成型托盘，若干个所述托盘可以叠加放置，其特征在于，所述吸塑托盘成型模具包括托盘本体及成型在所述托盘本体上的若干个用以放置产品的收容单元，任意一个所述收容单元上设有至少一个扣槽，一个托盘的具有所述扣槽的所述收容单元的外侧壁与相邻另一个托盘的所述收容单元上的所述扣槽相互抵接，或者一个托盘的所述收容单元的所述扣槽与相邻另一个托盘的具有所述扣槽的所述收容单元的外侧壁相互抵接。2.如权利要求1所述的吸塑托盘成型模具，其特征在于，所述收容单元呈圆柱状，若干个所述收容单元排列成三排，相邻两组的所述收容单元的圆心相互错开。3.如权利要求1所述的吸塑托盘成型模具，其特征在于，若干个所述收容单元大...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孝孝，李军，
申请(专利权)人：苏州美格塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：