本实用新型专利技术公开了一种稻谷脱壳装置；在工作时，该稻谷脱壳装置由驱动机构驱使第二磨盘转动，进料管跟着第二磨盘同步转动，谷料通过进料斗进入进料管，随着第二磨盘的转动，在离心力的作用下进料管内的稻谷通过进料口进入磨盘，碾料凸起对第二磨盘上的谷料进行碾磨，使得谷料的谷壳与谷芯分离，同时在离心力的作用下谷料向第二磨盘边缘移动并掉落到底筒内，在底筒内，刷头随着转盘转动将分离的谷壳进一步从谷芯上剥离，实现二者的分离，在重力作用下往出料口移动，在风机的风力作用下，谷壳被吹向收糠口，谷芯继续沿沿着出料口流出，最终实现谷壳和谷芯的彻底分离。该稻谷脱壳装置具有出米率高、稻糠含量低等优点。稻糠含量低等优点。稻糠含量低等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种稻谷脱壳装置
[0001]本技术涉及大米生产技术，具体涉及一种稻谷脱壳装置。
技术介绍
[0002]稻谷，是指没有去除稻壳的子实，在植物学上属禾本科稻属普通栽培稻亚属中的普通稻亚种，稻谷作为主要粮食作物，在稻谷加工成米的过程中脱壳是必不可少的工序，传统的脱壳方式为手工碾压或手工舂米，这种方式效率较为低下，现在机械发达，已经有了专门的去壳设备。
[0003]目前，常见的稻谷脱壳机有胶辊式、砂盘式和离心式等，现有的稻谷脱壳要么存在加工效果不理想，碎米较多，出米率较低，要么存在加工精度不高，稻谷与稻糠不能彻底分离，稻谷中掺杂着稻糠，需要进一步加工去除，因此难以兼顾经济性、效率及质量。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出一种稻谷脱壳装置，以解决出米率低、稻糠含量高的问题。
[0005]本技术提供的稻谷脱壳装置包括进料斗、进料管、第一磨盘、底筒、第二磨盘、风机及驱动机构；
[0006]底筒内部设有顶部开口的料腔；第一磨盘与底筒相对固定并位于料腔内，进料斗固定设置在第一磨盘上；第二磨盘可转动地设置于料腔内，位于第一磨盘下方，第一磨盘与第二磨盘同轴设置；进料管与第二磨盘同轴设置，且进料管的下端与第二磨盘固定；第一磨盘中部设有通孔，进料管竖直贯穿该通孔，其顶端与进料斗连通；进料管侧壁设有进料口，进料口位于第一磨盘和第二磨盘之间；料腔底部设有出料口，出料口连接出料管，风机设置于出料管一侧，收糠口设置于出料管的另一侧；
[0007]第一磨盘底部设有多个碾料凸起，碾料凸起从第一磨盘中部开口向边缘延伸，多个碾料凸起围绕第一磨盘中部开口沿圆周均匀分布，碾料凸起表面设有硅胶层，第二磨盘顶部设有多个导料槽，多个导料槽从第二磨盘中部向边缘延伸且围绕进料管沿圆周分布，第二磨盘底部设有多个刷头，驱动机构与第二磨盘连接用于驱动第二磨盘转动。
[0008]优选地，进料斗中布置有预热装置，用于对稻谷进行预热。
[0009]优选地，进料管侧壁上设有沿圆周分布的多个进料口，每个进料口与一个导料槽连通。
[0010]优选地，刷头沿第二磨盘径向延伸，且多个刷头沿第二磨盘圆周均匀分布。
[0011]优选地，料腔底部为带具有内径从上向下逐渐减小的锥形结构，出料口位于锥形结构的昀低点。
[0012]该稻谷脱壳装置在工作时，由驱动机构驱使第二磨盘转动，进料管跟着第二磨盘同步转动，谷料通过进料斗进入进料管，随着第二磨盘的转动，在离心力的作用下，进料管内的稻谷通过进料口进入磨盘，碾料凸起对第二磨盘上的谷料进行碾磨，使得谷料的谷壳
与谷芯分离，同时在离心力的作用下谷料向第二磨盘边缘移动并掉落到底筒内，在底筒内，刷头随着转盘转动将分离的谷壳进一步从谷芯上剥离，实现二者的分离，在重力作用下往出料口移动，在风机的风力作用下，谷壳被吹向收糠口，谷芯继续沿沿着出料口流出，昀终实现谷壳和谷芯的彻底分离。该稻谷脱壳装置具有出米率高、稻糠含量低等优点。
附图说明
[0013]构成本技术的的一部分的附图用来提供对本技术的的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术提供的一种稻谷脱壳装置的结构示意图。
[0015]其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0016]1：进料斗，2：进料管，3：碾料凸起，4：第一磨盘，5：底筒，6：第二磨盘，7：刷头，8：风机，9：收糠口，10：出料口，11：进料口。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]图1为本技术具体实施例提供的稻谷脱壳装置的结构示意图，该稻谷脱壳装置具体包括进料斗1、进料管2、第一磨盘4、底筒5、第二磨盘6、风机8及驱动机构(图中未示出)；
[0019]底筒5内部设有顶部开口的料腔；第一磨盘4与底筒5相对固定并位于料腔内，进料斗1固定设置在第一磨盘4上；第二磨盘6可转动地设置于料腔内，位于第一磨盘4下方，第一磨盘4与第二磨盘6同轴设置；进料管2与第二磨盘6同轴设置，且进料管2的下端与第二磨盘6固定；第一磨盘4中部设有通孔，进料管2竖直贯穿该通孔，其顶端与进料斗1连通；进料管2侧壁设有进料口11，进料口11位于第一磨盘4和第二磨盘6之间；料腔底部设有出料口10，出料口10连接出料管，风机8设置于出料管一侧，收糠口9设置于出料管的另一侧。
[0020]第一磨盘4底部设有多个碾料凸起3，碾料凸起3从第一磨盘4中部开口向边缘延伸，多个碾料凸起3围绕第一磨盘4中部开口沿圆周均匀分布，碾料凸起3表面设有硅胶层，第二磨盘6顶部设有多个导料槽，多个导料槽从第二磨盘6中部向边缘延伸且围绕进料管2沿圆周分布，第二磨盘6底部设有多个刷头7，驱动机构与第二磨盘6连接用于驱动第二磨盘6转动。
[0021]该稻谷脱壳装置在工作时，由驱动机构驱使第二磨盘6转动，进料管2跟着第二磨盘6同步转动，谷料通过进料斗1进入进料管2，随着第二磨盘6的转动，在离心力的作用下进料管2通过进料口11布料，碾料凸起3对第二磨盘6上的谷料进行碾磨，使得谷料的谷壳与谷芯分离，同时在离心力的作用下谷料向第二磨盘6边缘移动并掉落到底筒5内，在底筒5内，刷头7随着转盘转动将分离的谷壳进一步从谷芯上剥离，实现二者的分离，在重力作用下往出料口10移动，在风机8的风力作用下，谷壳被吹向收糠口9，谷芯继续沿沿着出料口10流
出，昀终实现谷壳和谷芯的彻底分离。
[0022]在其它实施例中，进料斗1中布置有预热装置，在脱壳前使谷壳受热膨胀，有助于脱壳。另外，通过预热装置也可烘干一些受潮的稻谷，这样可以避免谷粒在稻谷脱壳装置中被碾碎。
[0023]在其它实施例中，风机8和收糠口9相对设置，且收糠口9的底边沿低于5风机 5
‑
10mm，谷料通过出料管时，在出料管一侧风机8作用下，将稻糠从出料管另一侧彻底抽出，实现稻糠和谷芯的彻底分离。
[0024]在其它实施例中，进料管2侧壁上设有沿圆周分布的多个进料口11，每个进料口11与一个导料槽连通，随着第二磨盘6的转动，进料管2通过进料口11向各个方向布料，提高布料均匀性。
[0025]在其它实施例中，刷头7沿第二磨盘6径向延伸，且多个刷头7沿第二磨盘6圆周均匀分布增大刷头7的扫料面积，提高壳芯剥离效果。
[0026]在其它实施例中，为了增大刷头7的清扫面积，料腔底部具有内径从上向下逐渐减小的锥形结构，出料口10位于锥形结构昀低点，碾磨后的谷料在重力作用下向出料口10移动，在移动过程中，刷头7将谷壳从谷芯上扫落。
[0027]以上所述，仅为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稻谷脱壳装置，其特征在于，包括进料斗(1)、进料管(2)、第一磨盘(4)、底筒(5)、第二磨盘(6)、风机(8)及驱动机构；底筒(5)内部设有顶部开口的料腔；第一磨盘(4)与底筒(5)相对固定并位于料腔内，进料斗(1)固定设置在第一磨盘(4)上；第二磨盘(6)可转动地设置于料腔内，位于第一磨盘(4)下方，第一磨盘(4)与第二磨盘(6)同轴设置；进料管(2)与第二磨盘(6)同轴设置，且进料管(2)的下端与第二磨盘(6)固定；第一磨盘(4)中部设有通孔，进料管(2)竖直贯穿该通孔，其顶端与进料斗(1)连通；进料管(2)侧壁设有进料口(11)，进料口(11)位于第一磨盘(4)和第二磨盘(6)之间；料腔底部设有出料口(10)，出料口(10)连接有出料管；风机(8)设置于出料管一侧，收糠口(9)设置于出料管的另一侧；第一磨盘(4)底部设有多个碾料凸起(3)，碾料凸起(3)从第一磨盘(4)中部开口向边缘延伸，多个碾料凸起(3)围绕第一磨盘(4)中部开口沿圆周均...
【专利技术属性】
技术研发人员：董红专，董家煜，郑晓瑜，
申请(专利权)人：浙江红专粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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