一种烟气处理器制造技术

本实用新型专利技术公开一种烟气处理器，该处理器包括水箱、进烟管，所述水箱内设有A腔和B腔，A腔和B腔由隔板隔开，隔板上开有过水口，A腔和B腔内均设有位于腔体中部的布水板，布水板上均布有水孔；所述进烟管的管道内设有梅花喷头A，进烟管的出口端连接气液分离器，气液分离器的液体出口端连接排水管，气液分离器的气体出口端经管道接入水箱的B腔布水板下方，并在管道内安装梅花喷头C，水箱的B腔上部设有集烟管接入水箱的A腔布水板下方，并在集烟管内安装梅花喷头B，水箱的A腔上部连接烟气停留室，烟气停留室的烟气出口连接排气管。本实用新型专利技术烟气处理器，结构简单，烟气处理成本低，节约能耗，不需太多的维护工作，而且除尘除臭效果好。而且除尘除臭效果好。而且除尘除臭效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理器


[0001]本技术涉及一种环保设备，具体是一种烟气处理器。

技术介绍

[0002]传统烟气处理设备结构比较复杂，除尘所需能耗较大，烟气管道容易堵塞，需要经常洗清，维护比较麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种烟气处理器，该处理器能够节省能耗，降低烟气处理成本，且除尘降臭效果好。
[0004]本技术以如下技术方案解决上述技术问题：
[0005]本技术一种烟气处理器，包括水箱、进烟管，所述水箱内设有A腔和B腔，A腔和B腔由隔板隔开，隔板上开有过水口，A腔和B腔内均设有位于腔体中部的布水板，布水板上均布有水孔；所述进烟管的管道内设有梅花喷头A，进烟管的出口端连接气液分离器，气液分离器的液体出口端连接排水管，气液分离器的气体出口端经管道接入水箱的B腔布水板下方，并在管道内安装梅花喷头C，水箱的B腔上部设有集烟管接入水箱的A腔布水板下方，并在集烟管内安装梅花喷头B，水箱的A腔上部连接烟气停留室，烟气停留室的烟气出口连接排气管。
[0006]所述梅花喷头A、梅花喷头B、梅花喷头C的结构相同，都设有环形结构的内腔，其一端为封闭端，另一端均布有喷水口，内腔与高压水管相连通，管道内的烟气流经梅花喷头，并且与喷水口的出水方向一致。
[0007]所述水箱内A腔和B腔之间设有循环水管，该循环水管上安装有高压循环水泵，梅花喷头B和梅花喷头C均与高压循环水泵的出水口相连接。
[0008]所述梅花喷头A外接高压循环水管。
[0009]所述A腔和B腔内的水位线位于布水板上方1
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2mm。
[0010]本技术烟气处理器，结构简单，能够降低烟气处理成本，节省能耗，不需太多的维护工作，而且除尘除臭效果好。
附图说明
[0011]图1是本技术烟气处理器的结构示意图。
[0012]图2是图1中布水板的俯视示意图。
[0013]图3是本技术采用的梅花喷头的结构示意图。
[0014]图中：1
‑
高压循环水管，2
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梅花喷头A，3
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进烟管，4
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气液分离器，5
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集烟管，6
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烟气停留室，7
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排气管，8
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循环进水管A，9
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梅花喷头B，10
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A腔，11
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循环水管，12
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过水口，13
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高压循环水泵，14
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B腔，15
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梅花喷头C，16
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布水板，17
‑
循环进水管B，18
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排水管，19
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环形腔体，20
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喷水口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步详细说明。
[0016]如图1和图2所示，本技术一种烟气处理器，包括水箱和进烟管3，水箱内设有A腔10和B腔14，A腔10和B腔14由隔板隔开，隔板上开有过水口12，A腔和B腔内均设有位于腔体中部的布水板16，布水板16上均布有水孔，过水口12位于布水板的下方侧边；进烟管3的管道内设有梅花喷头A 2，进烟管3的出口端连接气液分离器4，气液分离器4呈倒U形管，气液分离器4的液体出口端连接排水管18，气液分离器4的气体出口端经管道接入水箱的B腔布水板下方，并在管道内安装梅花喷头C15，水箱的B腔上部连接集烟管5，集烟管5的另一端接入水箱的A腔布水板下方，并在集烟管5内安装梅花喷头B 9，水箱的A腔上部连接烟气停留室6，烟气停留室6的烟气出口连接排气管7。
[0017]如图3所示，梅花喷头A 2、梅花喷头B 9、梅花喷头C15的结构相同，均设有环形腔体19，环形腔体19的一端为封闭端，另一端均布有梅花状排布的喷水口20，高压水进入环形腔体19内经喷水口20喷射出来，管道内的烟气流经梅花喷头，并且与喷水口20的出水方向一致。
[0018]所述水箱内的A腔10和B腔14之间设有循环水管11，该循环水管11上安装有高压循环水泵13，梅花喷头B 9和梅花喷头C15的环形腔体19分别经循环进水管A 8和循环进水管B17与高压循环水泵13的出水口相连通；梅花喷头A 2的环形腔体19外接高压循环水管1；A腔10和B腔14内的水位线位于布水板上方1
‑
2mm。
[0019]本技术烟气处理器在运行时，垃圾焚烧炉等废物处理设备产生的烟气经进烟管3进入气液分离器4，由于高压水经梅花喷头A喷出，进一步推动进烟管3的烟气流动，烟气和水雾混合并在气液分离器4中进行气体和液体的分离，同时夹带着尘土的水珠落下，并经气液分离器4的液体出口端流入排水管18进行外排；而分离出的气体经气液分离器4的气体出口端及连接管道进入水箱的B腔布水板下方，由于连接管道上设有梅花喷头C，高压水经梅花喷头C喷出，又进一步推动烟气流动，使烟气在水箱的B腔内形成曝气效果，并经布水板16的水孔向上冒出，又进行一次除尘处理，同时排至B腔上方的烟气进入集烟管5，经集烟管5进入水箱的A腔布水板下方，由于集烟管5上设有梅花喷头B，高压水经梅花喷头B喷出，又进一步推动烟气流动，使烟气在水箱的A腔内再次形成曝气效果，并经布水板16的水孔向上冒出，再一次进行除尘处理，同时排至A腔上方的烟气进入烟气停留室6，在烟气停留室6停留一定时间后经排气管7外向排放。
[0020]为了进一步实现除臭效果，在水箱内投放有除臭剂，除臭剂可采用现有技术的除臭剂。
[0021]由于水箱的A腔10和B腔14之间设有循环水管11，B腔14内的水经过水口12流入A腔10内，同时经高压循环水泵13将循环水高压喷入梅花喷头B和梅花喷头C，使梅花喷头B和梅花喷头C喷出的水雾推动烟气流动，因此无需安装抽风机，节省能耗；而且由于本技术采用高压水在烟气管道内进行喷射，管道内不易堵塞，不需要太多的维护工作，使用非常方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理器，包括水箱、进烟管，其特征在于，所述水箱内设有A腔和B腔，A腔和B腔由隔板隔开，隔板上开有过水口，A腔和B腔内均设有位于腔体中部的布水板，布水板上均布有水孔；所述进烟管的管道内设有梅花喷头A，进烟管的出口端连接气液分离器，气液分离器的液体出口端连接排水管，气液分离器的气体出口端经管道接入水箱的B腔布水板下方，并在管道内安装梅花喷头C，水箱的B腔上部设有集烟管接入水箱的A腔布水板下方，并在集烟管内安装梅花喷头B，水箱的A腔上部连接烟气停留室，烟气停留室的烟气出口连接排气管。2.根据权利要求1所述烟气处理器，其特征在于，所述梅花喷头A、梅花...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌锷，路宏添，路英烈，
申请(专利权)人：黄昌锷，
类型：新型
国别省市：