一种荞麦全自动烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种荞麦全自动烘干机，包括烘干箱，烘干箱顶部一侧开设有进料口，进料口下端设有螺旋输送机，螺旋输送机底部一端开设有下料口，下料口下方设有弧形斗，弧形斗内侧底部中央贯穿设有若干个倾斜的导料管，烘干箱一侧内壁设有驱动机构，驱动机构包括第一电机和不完全齿轮，不完全齿轮的外侧啮合连接有矩形齿框，矩形齿框顶部通过支撑柱与弧形斗固接，矩形齿框底部固定有通风管，通风管底部均匀固定有若干个送风管，烘干箱一侧外壁下部固定有热风机，热风机输出端通过波纹软管与通风管相连通，送风管的下方设有输送机构。本实用新型专利技术通过多种方式对荞麦进行烘干，可大大增加对荞麦烘干的均匀性，并通减少烘干机的耗能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种荞麦全自动烘干机


[0001]本技术涉及烘干设备领域，特别涉及一种荞麦全自动烘干机。

技术介绍

[0002]荞麦，一年生草本植物，在中国广泛分布，南到海南省，北至黑龙江，西至青藏高原，东抵中国台湾省。因其所含蛋白质中的赖氨酸含量较高；所含铁、锌、锰等微量元素、膳食纤维较丰富；所含有的黄酮成分具有抗菌、消炎、祛痰、平喘等作用，所以荞麦具有很好的营养保健作用。现已广泛应用于制作茶、面食等食品。
[0003]荞麦在受潮后会发霉、生虫，滋生细菌，引起呼吸道感染，危害健康；传统的除湿方式是自然晾晒，劳动强度大，自然晾晒中会混入杂质，效果不好。虽然市面上有一些烘干机能对荞麦进行烘干处理，但处理效果都较为一般，经常性的造成一部分荞麦干燥过度，另一部分荞麦干燥效果较差，使用起来较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种荞麦全自动烘干机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种荞麦全自动烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部一侧开设有进料口，所述进料口的下端设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的底部一端开设有下料口，所述下料口的下方设有弧形斗，所述弧形斗的内侧底部中央贯穿设有若干个倾斜的导料管，所述烘干箱的一侧内壁设有驱动机构，所述驱动机构包括固定安装于所述烘干箱后侧内壁的第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的外侧啮合连接有矩形齿框，所述矩形齿框的顶部四角均固定有若干个支撑柱，所述支撑柱的顶部与所述弧形斗的底部固定连接，所述矩形齿框的两侧均固定连接有导向杆，所述烘干箱的两侧内壁中下部均固定有限位框，所述导向杆的端部延伸至所述限位框的内侧并固定连接有限位板，所述限位板与所述限位框的一侧内壁之间固定连接有弹簧，所述矩形齿框的底部固定有通风管，所述通风管的底部均匀固定有若干个送风管，所述烘干箱的一侧外壁下部固定有热风机，所述热风机的输出端贯穿所述烘干箱一侧壁连接有波纹软管，所述波纹软管的端部与所述通风管相连通，所述送风管的下方设有输送机构，所述导料管的下端延伸至所述输送机构的上方，所述烘干箱的一侧外壁底部开设有出料口。
[0007]优选的，所述限位框靠近所述矩形齿框的一侧中部开设有与所述导向杆相适配的通孔。
[0008]优选的，所述限位框的底部固定连接有倾斜设置的挡板，所述烘干箱的一侧内壁固定有吸尘风机，所述吸尘风机的输出端连接有吸尘管，所示吸尘管的末端贯穿所述挡板连接有吸尘罩。
[0009]优选的，所述输送机构包括第二电机、第一驱动轮和第二驱动轮，所述第二电机的
输出轴固定套接有第一皮带轮，所述第一驱动轮的前侧面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带传动连接，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮套设有传送带。
[0010]优选的，所述烘干箱的一侧内壁固定连接有固定板，所述固定板设于弧形斗的正上方，所述固定板的一端底部固定安装有风扇。
[0011]优选的，所述烘干箱的底部四角均固定安装有万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种荞麦全自动烘干机，首先将荞麦从进料口投入螺旋输送机内，然后通过螺旋输送机将荞麦输送至弧形斗内，然后启动第一电机，所述第一电机带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮通过与矩形齿框啮合进而带动矩形齿框在烘干箱内左右往复运动，并通过导向杆在限位框内限位，矩形齿框通过支撑柱带动弧形斗在烘干箱内左右晃动，使荞麦通过导料管均匀散落在输送机构的传送带上，通过设置挡板可防止荞麦散落出传送带，启动热风机、吸尘风机和第二电机，第二电机通过皮带、第一皮带轮和第二皮带轮带动第一驱动轮转动，接着第一驱动轮与第二驱动轮带动传送带工作，然后传送带将落在其表面的荞麦匀速输送至出料口，在此过程中，落在传送带表面的荞麦保持一定厚度，在此过程中，吸尘风机通过吸尘管和吸尘罩将漂浮的灰尘和水汽吸走，热风机通过波纹软管和通风管将热风传递至送风管，通过多个送风管输出热风对荞麦进行烘干，整个荞麦全自动烘干机结构简单，操作方便，通过多种方式对荞麦进行烘干，可大大增加对荞麦烘干的均匀性，避免荞麦蒸发的水汽不能及时排出造成烘干效率下降，增加烘干机的耗能。
附图说明
[0013]图1为本技术一种荞麦全自动烘干机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种荞麦全自动烘干机的驱动机构的主视图；
[0015]图3为本技术一种荞麦全自动烘干机的弧形斗的俯视图；
[0016]图4为本技术一种荞麦全自动烘干机的限位框的内部结构示意图。
[0017]图中：1、烘干箱；2、进料口；3、螺旋输送机；4、下料口；5、弧形斗；6、导料管；7、驱动机构；8、第一电机；9、不完全齿轮； 10、矩形齿框；11、支撑柱；12、导向杆；13、限位框；14、限位板； 15、弹簧；16、通风管；17、送风管；18、热风机；19、波纹软管；20、输送机构；21、出料口；22、挡板；23、吸尘风机；24、吸尘管； 25、吸尘罩；26、第二电机；27、第一驱动轮；28、第二驱动轮；29、第一皮带轮；30、第二皮带轮；31、传送带；32、固定板；33、风扇。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种荞麦全自动烘干机，包括烘干箱1，所述烘干箱1的顶部一侧开设有进料口2，所述进料口2的下端设有螺旋输送机3，所述螺旋输送机3的底部一端开设有下料口4，所述下料口 4的下方设有弧形斗5，所述弧形斗5的内侧底部中央贯穿设有若干个倾斜的导料管6，所述烘干箱1的一侧内壁设有驱动机构7，所述驱动机构7包括固定安装于所述烘干箱1后侧内壁的第一电机8，所述第一电机8的输出轴固定套接有不完全齿轮9，所
述不完全齿轮9 的外侧啮合连接有矩形齿框10，所述矩形齿框10的顶部四角均固定有若干个支撑柱11，所述支撑柱11的顶部与所述弧形斗5的底部固定连接，所述矩形齿框10的两侧均固定连接有导向杆12，所述烘干箱1的两侧内壁中下部均固定有限位框13，所述导向杆12的端部延伸至所述限位框13的内侧并固定连接有限位板14，所述限位板14 与所述限位框13的一侧内壁之间固定连接有弹簧15，所述矩形齿框 10的底部固定有通风管16，所述通风管16的底部均匀固定有若干个送风管17，所述烘干箱1的一侧外壁下部固定有热风机18，所述热风机18的输出端贯穿所述烘干箱1一侧壁连接有波纹软管19，所述波纹软管19的端部与所述通风管16相连通，所述送风管17的下方设有输送机构20，所述导料管6的下端延伸至所述输送机构20的上方，所述烘干箱1的一侧外壁底部开设有出料口21。
[0020]本实施例中，优选的，所述限位框13靠近所述矩形齿框10的一侧中部开设有与所述导向杆12相适配的通孔。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荞麦全自动烘干机，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的顶部一侧开设有进料口(2)，所述进料口(2)的下端设有螺旋输送机(3)，所述螺旋输送机(3)的底部一端开设有下料口(4)，所述下料口(4)的下方设有弧形斗(5)，所述弧形斗(5)的内侧底部中央贯穿设有若干个倾斜的导料管(6)，所述烘干箱(1)的一侧内壁设有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括固定安装于所述烘干箱(1)后侧内壁的第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴固定套接有不完全齿轮(9)，所述不完全齿轮(9)的外侧啮合连接有矩形齿框(10)，所述矩形齿框(10)的顶部四角均固定有若干个支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部与所述弧形斗(5)的底部固定连接，所述矩形齿框(10)的两侧均固定连接有导向杆(12)，所述烘干箱(1)的两侧内壁中下部均固定有限位框(13)，所述导向杆(12)的端部延伸至所述限位框(13)的内侧并固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)与所述限位框(13)的一侧内壁之间固定连接有弹簧(15)，所述矩形齿框(10)的底部固定有通风管(16)，所述通风管(16)的底部均匀固定有若干个送风管(17)，所述烘干箱(1)的一侧外壁下部固定有热风机(18)，所述热风机(18)的输出端贯穿所述烘干箱(1)一侧壁连接有波纹软管(19)，所述波纹软管(19)的端部与所述通风管(16)相连通，所述送风管(17)的下方设有输送机构(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐泽，
申请(专利权)人：维西傈荞农业生物科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：