本实用新型专利技术涉及一种内固化电杆生产线的脱模结构，其包括脱模车、机架、床头，机架固定连接于地面，脱模车和床头分别设于机架的两端，床头固定连接于地面上，脱模车设于机架上，脱模结构还包括传送带、主动辊、电机和若干从动辊，主动辊和若干从动辊均转动连接于机架上，且主动辊和若干从动辊沿机架的长度方向呈等距间隔设置，电机固定连接于机架上，电机的输出轴同轴固定连接于主动辊，传送带套设于主动辊和从动辊上，脱模车固定连接于传送带上，电杆直径较大的一端固定连接于脱模车，机架上设有用于擦拭电杆水分的擦拭板。本实用新型专利技术具有在电杆脱模的过程中能除去电杆外壁上的水分，从而有利于降低电杆粘附脏物的效果。从而有利于降低电杆粘附脏物的效果。从而有利于降低电杆粘附脏物的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种内固化电杆生产线的脱模结构
[0001]本技术涉及电杆制造的
，尤其是涉及一种内固化电杆生产线的脱模结构。
技术介绍
[0002]内固化电杆生产线主要包括支架、床头、纤维缠绕机和脱模车，床头位于支架的一端，脱模车靠近床头的一端设有安装座，锥状的电杆模芯直径较大的第一端与床头固连，电杆模芯直径较小的一端固定在安装座上，床头能够驱动电杆模芯绕其轴心转动，纤维缠绕机位于支架的一侧，纤维缠绕机能够沿电杆模芯的长度方向来回移动并能够将浸有胶液的纤维丝缠绕到电杆模芯上，使电杆模芯上形成电杆，当电杆模芯内通入冷却水使电杆冷却固化后，脱模车能够固定电杆并向电杆施加拉力使电杆与电杆模芯分离。
[0003]现有的授权公告号为CN209492191U的专利提供了一种内固化电杆生产线的脱模结构，包括具有床头的支架，脱模结构包括与床头相对的脱模车，所述脱模车靠近床头的一端设有用于支撑电杆的托轮，所述脱模车上设有滑轨、与滑轨滑动配合并用于固定电杆的滑块和用于驱动滑块沿滑轨移动的驱动机构，所述滑轨上还滑动设置有若干用于支撑电杆的圆辊机构，所述圆辊机构位于托轮和滑块之间。本技术的圆辊机构能够在电杆脱模时支撑电杆，电杆在脱模时不易变形，使电杆与电杆模芯配合更精确，电杆脱模更顺畅。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电杆模芯内通入冷却水使电杆冷却固化后，电杆外壁上会残留一定量的水分，这些残留水分未经及时清理，会使电杆在被脱模车拖动的过程中容易粘附脏物。因此，还有改进空间。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种内固化电杆生产线的脱模结构，在电杆脱模的过程中能除去电杆外壁上的水分，从而有利于降低电杆粘附脏物。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种内固化电杆生产线的脱模结构，包括脱模车、机架、床头，所述机架固定连接于地面，所述脱模车和所述床头分别设于所述机架的两端，所述床头固定连接于地面上，所述脱模车设于所述机架上，脱模结构还包括传送带、主动辊、电机和若干从动辊，所述主动辊和若干所述从动辊均转动连接于所述机架上，且所述主动辊和若干所述从动辊沿所述机架的长度方向呈等距间隔设置，所述电机固定连接于所述机架上，所述电机的输出轴同轴固定连接于所述主动辊，所述传送带套设于所述主动辊和所述从动辊上，所述脱模车固定连接于所述传送带上，电杆直径较大的一端固定连接于所述脱模车，所述机架上设有用于擦拭电杆水分的擦拭板。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动电机，电机带动主动辊转动，从而使若干从动辊同步同向转动，传送带传动可以将固定连接于脱模车上的电杆从床头拉出，电杆在被传送带传送的过程中，将被擦拭板预先擦除外壁的水分，因而本技术在电杆脱模的过程中能除
去电杆外壁上的水分，从而有利于降低电杆粘附脏物。此外设置传送带传送的方式，还能使电杆均匀受到支撑力。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架呈相对的两侧均固定连接有固定板一，所述固定板一靠近所述传送带的侧壁上垂直固定连接有固定杆一，所述固定杆一靠近电杆的一端为开口设置，所述固定杆一的开口内水平插接有插接杆一，所述插接杆一远离所述固定杆一的一端固定连接于所述擦拭板侧壁上，所述固定板一和所述擦拭板之间设有弹簧一，所述弹簧一套设于所述固定杆一和所述插接杆一上，且所述弹簧一的两端分别固定连接于所述固定板一和所述擦拭板上。
[0010]通过采用上述技术方案，电杆从两个擦拭板形成的空隙中穿过，并与两个擦拭板抵接摩擦，从而将电杆外壁上的水分擦去。电杆挤压两个擦拭板时，两个插接杆一均沿靠近固定板一的方向继续插入固定杆一内，此时两个弹簧一均处于压缩状态。由于电杆呈锥形，其靠近脱模车的一端直径略大于其靠近床头的一端，因此电杆从床头拉出的过程中，两个插接杆一逐渐沿远离固定板一的方向移动，此时弹簧一逐渐恢复形变。设置插接杆一和固定杆一插接、伸缩的方式使擦拭板能更好的结合电杆形状进行擦拭。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述擦拭板包括弧形板一和棉板，所述弧形板一连接于所述插接杆一远离所述固定杆一的一端，所述棉板靠近所述弧形板一的一端固定连接有弹性卡块，所述弧形板一侧壁上开设有用于供所述弹性卡块卡接的卡接槽，所述弹性卡块卡接于所述卡接槽中。
[0012]通过采用上述技术方案，将弹性卡块卡接于卡接槽中，棉板温度连接于弧形板一上。当棉板上积蓄较多水分时，其吸收水分的能力会变弱，此时可以将弹性卡块从卡接槽中取出，从而使棉板和弧形板一脱离，便于将棉板中的水分挤出或更换新的棉板。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上还设有用于对电杆进行加热烘干的电热棒。
[0014]通过采用上述技术方案，设置电热棒，可以对电杆进行加热干燥，从而进一步使电杆内部的水分能在一定程度上被去除。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电热棒呈圆弧形。
[0016]通过采用上述技术方案，由于电杆的截面呈圆形，设置电热棒呈圆弧形，能加大电热棒和电杆的接触面积。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架呈相对的两侧均固定连接有固定板二，所述固定板二靠近所述传送带的侧壁上垂直固定连接有固定杆二，所述固定杆二靠近电杆的一端为开口设置，所述固定杆二的开口内水平插接有插接杆二，所述插接杆二远离所述固定杆二的一端固定连接于所述电热棒侧壁上，所述固定板二和所述电热棒之间设有弹簧二，所述弹簧二套设于所述固定杆二和所述插接杆二上，且所述弹簧二的两端分别固定连接于所述固定板二和所述电热棒上。
[0018]通过采用上述技术方案，电杆从两个电热棒形成的空隙中穿过，并与两个电热棒抵接摩擦，从而可以对电杆外壁进行加热烘干。电杆挤压两个电热棒时，两个插接杆一均沿靠近固定板二的方向继续插入固定杆二内，此时两个弹簧二均处于压缩状态。由于电杆呈锥形，其靠近脱模车的一端直径略大于其靠近床头的一端，因此电杆从床头拉出的过程中，两个插接杆二逐渐沿远离固定板二的方向移动，此时弹簧二逐渐恢复形变。设置插接杆二
和固定杆二插接、伸缩的方式使擦拭板能更好的结合电杆形状进行擦拭。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电热棒靠近电杆的内侧壁上固定连接有导热布。
[0020]通过采用上述技术方案，设置导热布在将电热棒热量传递到电杆的同时，还能对电杆上未被棉布擦净的水分进一步进行擦拭，也在一定程度上避免电热棒和电杆直接接触。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带沿其长度方向等距间隔固定连接有若干支撑座，若干支撑座用于支撑电杆，所述支撑座的内侧壁上固定连接有橡胶垫片。
[0022]通过采用上述技术方案，设置橡胶垫片，橡胶垫片具有一定的弹性，将电杆放置于支撑座上，橡胶垫片能对电杆和支撑底座之间起到一定的缓冲作用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内固化电杆生产线的脱模结构，包括脱模车(1)、机架(2)、床头(3)，所述机架(2)固定连接于地面，所述脱模车(1)和所述床头(3)分别设于所述机架(2)的两端，所述床头(3)固定连接于地面上，所述脱模车(1)设于所述机架(2)上，其特征在于：脱模结构还包括传送带(4)、主动辊(5)、电机(24)和若干从动辊(18)，所述主动辊(5)和若干所述从动辊(18)均转动连接于所述机架(2)上，且所述主动辊(5)和若干所述从动辊(18)沿所述机架(2)的长度方向呈等距间隔设置，所述电机(24)固定连接于所述机架(2)上，所述电机(24)的输出轴同轴固定连接于所述主动辊(5)，所述传送带(4)套设于所述主动辊(5)和所述从动辊(18)上，所述脱模车(1)固定连接于所述传送带(4)上，电杆直径较大的一端固定连接于所述脱模车(1)，所述机架(2)上设有用于擦拭电杆水分的擦拭板(7)。2.根据权利要求1所述的一种内固化电杆生产线的脱模结构，其特征在于：所述机架(2)呈相对的两侧均固定连接有固定板一(8)，所述固定板一(8)靠近所述传送带(4)的侧壁上垂直固定连接有固定杆一(9)，所述固定杆一(9)靠近电杆的一端为开口设置，所述固定杆一(9)的开口内水平插接有插接杆一(10)，所述插接杆一(10)远离所述固定杆一(9)的一端固定连接于所述擦拭板(7)侧壁上，所述固定板一(8)和所述擦拭板(7)之间设有弹簧一(11)，所述弹簧一(11)套设于所述固定杆一(9)和所述插接杆一(10)上，且所述弹簧一(11)的两端分别固定连接于所述固定板一(8)和所述擦拭板(7)上。3.根据权利要求2所述的一种内固化电杆生产线的脱模结构，其特征在于：所述擦拭板(7)包括弧形板一(12)和棉板...
【专利技术属性】
技术研发人员：连佳，
申请(专利权)人：湖南雄烽电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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