一种气泵测试架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气泵测试架，包括支板、竖支板、固定箱、气泵、橡胶垫一、压缩弹簧一、推板、压板、橡胶压块一、驱动电机、螺纹杆和螺纹导孔，所述螺纹杆同螺纹导孔通过螺纹结构连接并延伸至其上方，所述支板和底面所述橡胶垫一上均设有配合气泵使用的接管导孔，所述固定箱内部后壁上设有配合气泵使用的橡胶垫二，所述固定箱后壁上和橡胶垫二上均设有导气孔一，所述固定箱前端开口处设有同其右壁铰接连接的前压板，所述前压板后侧设有配合气泵使用的橡胶压块二，所述前压板和橡胶压块二上均设有配合气泵使用的导气孔二。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：固定简单、固定效果好和减震效果好。减震效果好。减震效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种气泵测试架


[0001]本技术涉及气泵检测
，具体是指一种气泵测试架。

技术介绍

[0002]气泵是从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一直装置，是气压系统中重要的动力源，电动气泵是以电力为动力的气泵，通过电力不停地压缩空气，产生气压。然而气泵在生产后投入使用前需要测试气泵的性能，保障气泵的稳定安全使用；目前测试气泵性能一般是看流量、流速、压力等参数；需要将气泵固定于测试架上，连接测试机构并通入气体测试气泵各参数。现有的气泵测试架对气泵的固定不牢靠，单纯通过两侧夹板完成固定，固定效果差，导致气泵震动幅度大，影响检测数据的收集，此外，现有技术的气泵测试架对气泵的固定多使用螺钉固定，固定过程繁琐，浪费时间。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种固定简单、固定效果好和减震效果好的气泵测试架。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种气泵测试架，包括支板，所述竖支板下端两侧均设有竖支板，所述支板上端设有均匀分布的固定箱，所述固定箱前端和上端均设有开口结构，所述固定箱内部右侧设有气泵，所述固定箱右侧内壁和底面上均设有橡胶垫一，所述固定箱左侧内部上设有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一右端设有推板，所述固定箱两侧壁上端设有凹槽结构，所述固定箱上端凹槽结构处插接设有压板，所述压板两侧延伸至支板两侧，所述压板下端设有均匀分布配合固定箱使用的橡胶压块一，所述竖支板相互远离的一侧上设有驱动电机，所述驱动电机上端转动端处设有螺纹杆，所述压板两侧上均设有配合螺纹杆使用的螺纹导孔，所述螺纹杆同螺纹导孔通过螺纹结构连接并延伸至其上方，所述支板和底面所述橡胶垫一上均设有配合气泵使用的接管导孔，所述固定箱内部后壁上设有配合气泵使用的橡胶垫二，所述固定箱后壁上和橡胶垫二上均设有导气孔一，所述固定箱前端开口处设有同其右壁铰接连接的前压板，所述前压板后侧设有配合气泵使用的橡胶压块二，所述前压板和橡胶压块二上均设有配合气泵使用的导气孔二。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术通过设置固定箱来对气泵实现全方位的固定，同时通过设置的橡胶垫和橡胶压块吸收气泵运行产生的震动，依靠压缩弹簧进行减震，极大情况的减少震动对数据检测的影响，保证的检测的正常进行，只需要将气泵放入固定箱内部关闭前压板即可实现固定，固定方式简单。
[0006]作为改进，所述固定箱左壁前端设有固定板，所述前压板上设有配合固定板使用的固定孔，所述固定板延伸至前压板前端，所述前压板前端位于固定孔右侧的位置设有横支板，所述固定板前端设有固定插孔，所述固定插孔内插接设有插杆，所述插杆右端延伸至横支板右侧，所述插杆上位于固定板和横支板之间的位置左侧设有阻挡板一，所述插杆上
位于阻挡板一和横支板之间的位置套接设有压缩弹簧二。通过压缩弹簧二的反弹力控制能够控制插杆插入到固定插孔内部，将固定板固定住，以此将前压板固定住，实现前压板的固定关闭。
[0007]作为改进，所述插杆右端设有配合横支板使用的阻挡板二。阻挡板二的作用是配合横支板进行使用，用以阻挡推杆，避免推杆受到压缩弹簧二的反弹力直接脱离横支板。
[0008]作为改进，所述竖支板之间的位置下端设有检测装置支撑板，所述支撑板四角处均设有安装导孔。检测装置支撑板的作用是承接检测装置，安装孔配合螺栓使用能够将检测装置进行固定。
[0009]作为改进，所述竖支板上位于驱动电机下端的位置设有驱动电机支板。驱动电机支板的作用是支撑驱动电机，避免其受到自身重力的影响而损坏。
附图说明
[0010]图1是本技术一种气泵测试架的结构示意图。
[0011]图2是本技术一种气泵测试架的左视截面图。
[0012]图3是本技术一种气泵测试架的俯视图。
[0013]图4是本技术一种气泵测试架A的放大图。
[0014]如图所示：1、支板，2、竖支板，3、固定箱，4、气泵，5、橡胶垫一，6、压缩弹簧一，7、推板，8、压板，9、橡胶压块一，10、驱动电机，11、螺纹杆，12、螺纹导孔，13、接管导孔，14、橡胶垫二，15、导气孔一，16、前压板，17、橡胶压块二，18、导气孔二，19、固定板，20、固定孔，21、横支板，22、插杆，23、固定插孔，24、阻挡板一，25、压缩弹簧二，26、阻挡板一，27、检测装置支撑板，28、安装导孔，29、驱动电机支板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1，一种气泵测试架，包括支板1，所述支板1下端两侧均设有竖支板2，所述竖支板2上端设有均匀分布的固定箱3，所述固定箱3前端和上端均设有开口结构，所述固定箱3内部右侧设有气泵4，所述固定箱3右侧内壁和底面上均设有橡胶垫一5，所述固定箱3左侧内部上设有压缩弹簧一6，所述压缩弹簧一6右端设有推板7，所述固定箱3两侧壁上端设有凹槽结构，所述固定箱3上端凹槽结构处插接设有压板8，所述压板8两侧延伸至支板1两侧，所述压板8下端设有均匀分布配合固定箱3使用的橡胶压块一9，所述竖支板2相互远离的一侧上设有驱动电机10，所述驱动电机10上端转动端处设有螺纹杆 11，所述压板8两侧上均设有配合螺纹杆11使用的螺纹导孔12，所述螺纹杆11同螺纹导孔12通过螺纹结构连接并延伸至其上方，所述支板1和底面所述橡胶垫一5上均设有配合气泵4使用的接管导孔13，所述固定箱3内部后壁上设有配合气泵4使用的橡胶垫二14，所述固定箱3后壁上和橡胶垫二14上均设有导气孔一15，所述固定箱3前端开口处设有同其右壁铰接连接的前压板16，所述前压板16后侧设有配合气泵4使用的橡胶压块二17，所述前压板16和橡胶压块二17上均设有配合气泵4使用的导气孔二18。
[0017]作为改进，所述固定箱3左壁前端设有固定板19，所述前压板16上设有配合固定板19使用的固定孔 20，所述固定板19延伸至前压板16前端，所述前压板16前端位于固定孔20
右侧的位置设有横支板21，所述固定板19前端设有固定插孔23，所述固定插孔23内插接设有插杆22，所述插杆22右端延伸至横支板21右侧，所述插杆22上位于固定板19和横支板21之间的位置左侧设有阻挡板一24，所述插杆22上位于阻挡板一24和横支板21之间的位置套接设有压缩弹簧二25。
[0018]作为改进，所述插杆22右端设有配合横支板21使用的阻挡板二26。
[0019]作为改进，所述竖支板2之间的位置下端设有检测装置支撑板27，所述支撑板27四角处均设有安装导孔28。
[0020]作为改进，所述竖支板2上位于驱动电机10下端的位置设有驱动电机支板29。
[0021]本技术在具体实施时，首先打开前压板16，然后启动驱动电机10让压板8向上移动，按压推板 7，然后将气泵4放入到固定箱3内部，松开推板7，然后启动驱动电机10让压板8下降，直到橡胶压块一9压紧下端的气泵4即可，然后关闭前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泵测试架，包括支板(1)，所述支板(1)下端两侧均设有竖支板(2)，所述竖支板(2)上端设有均匀分布的固定箱(3)，所述固定箱(3)前端和上端均设有开口结构，所述固定箱(3)内部右侧设有气泵(4)，其特征在于：所述固定箱(3)右侧内壁和底面上均设有橡胶垫一(5)，所述固定箱(3)左侧内部上设有压缩弹簧一(6)，所述压缩弹簧一(6)右端设有推板(7)，所述固定箱(3)两侧壁上端设有凹槽结构，所述固定箱(3)上端凹槽结构处插接设有压板(8)，所述压板(8)两侧延伸至支板(1)两侧，所述压板(8)下端设有均匀分布配合固定箱(3)使用的橡胶压块一(9)，所述竖支板(2)相互远离的一侧上设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)上端转动端处设有螺纹杆(11)，所述压板(8)两侧上均设有配合螺纹杆(11)使用的螺纹导孔(12)，所述螺纹杆(11)同螺纹导孔(12)通过螺纹结构连接并延伸至其上方，所述支板(1)和底面所述橡胶垫一(5)上均设有配合气泵(4)使用的接管导孔(13)，所述固定箱(3)内部后壁上设有配合气泵(4)使用的橡胶垫二(14)，所述固定箱(3)后壁上和橡胶垫二(14)上均设有导气孔一(15)，所述固定箱(3)前端开口处设有同其右壁铰接连接的前压板(16)，所述前压板(16)后侧设有配合气泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳飞，
申请(专利权)人：建德市鑫帝钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：