一种轨距挡板型钢自动送料机制造技术

本实用新型专利技术属于型钢送料机技术领域，尤其为一种轨距挡板型钢自动送料机，包括输送框架，所述输送框架的表面安装有支撑驱动辊，所述支撑驱动辊的正上方安装有限压从动辊，所述限压从动辊的上端安装有伸缩件，且所述伸缩件的上端固定在输送框架的内表面，所述支撑驱动辊和限压从动辊的两侧均设置有限位侧辊，所述支撑驱动辊和限压从动辊的外表面均包裹有橡胶套；通过输送框架表面安装的支撑驱动辊，以及安装在支撑驱动辊正上方的限压从动辊，同时限压从动辊通过伸缩件进行限位，同时伸缩件由外套筒、伸缩杆和压缩弹簧构成，且伸缩杆通过压缩弹簧活动安装在外套筒的内部，增加了伸缩杆上端在外套筒内移动的稳定性。杆上端在外套筒内移动的稳定性。杆上端在外套筒内移动的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轨距挡板型钢自动送料机


[0001]本技术属于型钢送料机
，具体涉及一种轨距挡板型钢自动送料机。

技术介绍

[0002]轨距挡板型钢自动送料机，用于对型钢进行输送的装载，使得型钢输送后到达裁切处进行裁切。限压的轨距挡板型钢自动送料机在使用时，对轨距挡板型钢的传输稳定性不足，同时轨距挡板型钢两侧传输时容易出现偏斜的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种轨距挡板型钢自动送料机，具有轨距挡板型钢输送稳定便捷，同时轨距挡板型钢输送时两侧不易出现偏斜的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨距挡板型钢自动送料机，包括输送框架，所述输送框架的表面安装有支撑驱动辊，所述支撑驱动辊的正上方安装有限压从动辊，所述限压从动辊的上端安装有伸缩件，且所述伸缩件的上端固定在输送框架的内表面，所述支撑驱动辊和限压从动辊的两侧均设置有限位侧辊，所述支撑驱动辊和限压从动辊的外表面均包裹有橡胶套，所述橡胶套的外表面开设有防滑槽，所述橡胶套的内部设置有加强条，所述支撑驱动辊和限压从动辊的外表面均开设有限位槽，所述橡胶套的内表面一体成型有限位凸起，且所述限位凸起安装在限位槽的内部，所述伸缩件包括外套筒、伸缩杆和压缩弹簧，所述伸缩杆的上端在压缩弹簧的作用下活动安装在外套筒的内部，所述外套筒下端一体成型有定位块，所述伸缩杆的外表面开设有定位滑槽，且所述定位块安装在定位滑槽的内部。
[0005]作为本技术的一种轨距挡板型钢自动送料机优选技术方案，所述输送框架为“凸”字形的型钢。
[0006]作为本技术的一种轨距挡板型钢自动送料机优选技术方案，所述支撑驱动辊和限压从动辊均设置有五个，且所述支撑驱动辊和限压从动辊一一对应。
[0007]作为本技术的一种轨距挡板型钢自动送料机优选技术方案，所述外套筒下端一体成型的定位块以及伸缩杆表面开设的定位滑槽均设置有四个。
[0008]作为本技术的一种轨距挡板型钢自动送料机优选技术方案，所述加强条为氟化橡胶构件，且所述加强条等间距设置在橡胶套的内部。
[0009]作为本技术的一种轨距挡板型钢自动送料机优选技术方案，所述防滑槽的横截面为“三角形”结构，且所述防滑槽等间距分布在橡胶套的外表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过输送框架表面安装的支撑驱动辊，以及安装在支撑驱动辊正上方的限压从动辊，同时限压从动辊通过伸缩件进行限位，同时伸缩件由外套筒、伸缩杆和压缩弹簧构成，且伸缩杆通过压缩弹簧活动安装在外套筒的内部，增加了伸缩杆上端在外套筒内移动的稳定性，同时外套筒下端一体成型的定位块安
装在伸缩杆表面开设的定位滑槽内，增加了伸缩杆伸缩的稳定性，便于支撑驱动辊和限压从动辊相配合对轨距挡板型钢进行输送，增加了规矩挡板型钢输送的便捷性，同时支撑驱动辊和限压从动辊两侧设置的限位侧辊，使得限位侧辊对规矩挡板型钢的两侧进行限位，提高了轨距挡板型钢输送的稳定性，同时支撑驱动辊和限压从动辊外部套接的橡胶套通过限位槽和限位凸起进行定位，且橡胶套外表面开设的防滑槽，增加了橡胶套与轨距挡板型钢接触的稳定性，同时橡胶套内设置的加强条，便于加强条对橡胶套进行加强，增加了橡胶套受挤压时的稳定性。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的截面结构示意图；
[0014]图3为本技术中的伸缩件截面结构示意图；
[0015]图4为本技术中的支撑驱动辊和橡胶套结构示意图；
[0016]图5为图4中A处的放大结构示意图；
[0017]图中：1、输送框架；2、支撑驱动辊；3、限压从动辊；4、伸缩件；41、外套筒；42、伸缩杆；43、压缩弹簧；44、定位块；45、定位滑槽；5、限位侧辊；6、橡胶套；7、防滑槽；8、加强条；9、限位槽；10、限位凸起。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种轨距挡板型钢自动送料机，包括输送框架1，输送框架1的表面安装有支撑驱动辊2，支撑驱动辊2的正上方安装有限压从动辊3，限压从动辊3的上端安装有伸缩件4，且伸缩件4的上端固定在输送框架1的内表面，支撑驱动辊2和限压从动辊3的两侧均设置有限位侧辊5，支撑驱动辊2和限压从动辊3的外表面均包裹有橡胶套6，橡胶套6的外表面开设有防滑槽7，橡胶套6的内部设置有加强条8，支撑驱动辊2和限压从动辊3的外表面均开设有限位槽9，橡胶套6的内表面一体成型有限位凸起10，且限位凸起10安装在限位槽9的内部，伸缩件4包括外套筒41、伸缩杆42和压缩弹簧43，伸缩杆42的上端在压缩弹簧43的作用下活动安装在外套筒41的内部，外套筒41下端一体成型有定位块44，伸缩杆42的外表面开设有定位滑槽45，且定位块44安装在定位滑槽45的内部。
[0020]本实施方案中，通过输送框架1表面安装的支撑驱动辊2，以及安装在支撑驱动辊2正上方的限压从动辊3，同时限压从动辊3通过伸缩件4进行限位，同时伸缩件4由外套筒41、
伸缩杆42和压缩弹簧43构成，且伸缩杆42通过压缩弹簧43活动安装在外套筒41的内部，增加了伸缩杆42上端在外套筒41内移动的稳定性，同时外套筒41下端一体成型的定位块44安装在伸缩杆42表面开设的定位滑槽45内，增加了伸缩杆42伸缩的稳定性，便于支撑驱动辊2和限压从动辊3相配合对轨距挡板型钢进行输送，增加了规矩挡板型钢输送的便捷性，同时支撑驱动辊2和限压从动辊3两侧设置的限位侧辊5，使得限位侧辊5对规矩挡板型钢的两侧进行限位，提高了轨距挡板型钢输送的稳定性，同时支撑驱动辊2和限压从动辊3外部套接的橡胶套6通过限位槽9和限位凸起10进行定位，且橡胶套6外表面开设的防滑槽7，增加了橡胶套6与轨距挡板型钢接触的稳定性，同时橡胶套6内设置的加强条8，便于加强条8对橡胶套6进行加强，增加了橡胶套6受挤压时的稳定性。
[0021]具体的，输送框架1为“凸”字形的型钢。
[0022]本实施例中，便于输送框架1对支撑驱动辊2和限压从动辊3进行支撑。
[0023]具体的，支撑驱动辊2和限压从动辊3均设置有五个，且支撑驱动辊2和限压从动辊3一一对应。
[0024]本实施例中，增加了轨距挡板型钢移动的稳定性。
[0025]具体的，外套筒41下端一体成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨距挡板型钢自动送料机，包括输送框架（1），其特征在于：所述输送框架（1）的表面安装有支撑驱动辊（2），所述支撑驱动辊（2）的正上方安装有限压从动辊（3），所述限压从动辊（3）的上端安装有伸缩件（4），且所述伸缩件（4）的上端固定在输送框架（1）的内表面，所述支撑驱动辊（2）和限压从动辊（3）的两侧均设置有限位侧辊（5），所述支撑驱动辊（2）和限压从动辊（3）的外表面均包裹有橡胶套（6），所述橡胶套（6）的外表面开设有防滑槽（7），所述橡胶套（6）的内部设置有加强条（8），所述支撑驱动辊（2）和限压从动辊（3）的外表面均开设有限位槽（9），所述橡胶套（6）的内表面一体成型有限位凸起（10），且所述限位凸起（10）安装在限位槽（9）的内部，所述伸缩件（4）包括外套筒（41）、伸缩杆（42）和压缩弹簧（43），所述伸缩杆（42）的上端在压缩弹簧（43）的作用下活动安装在外套筒（41）的内部，所述外套筒（41）下端一体成型有定位块（44），...

【专利技术属性】
技术研发人员：段元国，
申请(专利权)人：巨野南华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：