一种旋转式分料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转式分料机，包括有磨料组件和吸料输送组件，所述磨料组件和所述吸料输送组件相连接，所述磨料组件包括有与地面相接触的承料斗，所述承料斗的内腔插接有磨料盆，所述磨料盆通过动力机构旋转，所述磨料盆内腔底端表面的圆心处一体成型有承压台，所述吸料输送组件包括有与地面相接触的支架，所述支架的架体内部固定有三个平行设置的气缸，所述支架的顶端通过气缸连接有输送带，所述输送带与所述磨料盆的内腔相插接，所述输送带靠近所述磨料盆的一端内部固定有电磁铁。本实用新型专利技术通过磨料盘代替水平设置的输送料板，并利用升降的输送带输送物料，从而利用对竖直空间的拓展减少对水平空间的占用，提高空间利用率。用率。用率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式分料机


[0001]本技术主要涉及分料机的
，具体涉及一种旋转式分料机。

技术介绍

[0002]在金属笔挂子的生产过程中，常常需要将笔挂子与陶瓷颗粒进行混合磨料，为了得到磨料后的笔挂子常常需要分料机进行分料。
[0003]根据申请号为CN201822126888.X的专利文献所提供的一种分料机可知，该产品包括底座，底座的顶端的四个边角处固定安装有支撑架，四个支撑架的顶端通过螺栓与固定块两侧的两端固定连接，固定块的顶端安装有分料斗，分料斗的进料处固定安装有接料块，分料斗的中部固定安装有隔板，通过分料斗内部安装的接料块，通过大颗粒与小颗粒的流速不同，将大颗粒与粉末分离，使生产的颗粒均匀、不粘结，提高生产效率；通过第一出料斗底端安装的电加热丝对分离的大颗粒进行加热干燥，保证大颗粒的干燥性；通过安装的电动滑轨带动滑块滑动，并通过电动伸缩杆带动刮板的伸缩，避免粉末粘接在出料斗的内壁，造成出料斗堵塞，影响正常的分料。
[0004]但现有的分料机任然存在着缺陷，例如现有的分料机一般采用较长的输送料板完成分料机前期金属笔挂子的磨料操作，导致分料机占用空间较大，空间利用率不高。

技术实现思路

[0005]本技术主要提供了一种旋转式分料机用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种旋转式分料机，包括有磨料组件和吸料输送组件，所述磨料组件和所述吸料输送组件相连接，所述磨料组件包括有与地面相接触的承料斗，所述承料斗的内腔插接有磨料盆，所述磨料盆通过动力机构旋转，所述磨料盆内腔底端表面的圆心处一体成型有承压台，所述承压台为中空结构，所述吸料输送组件包括有与地面相接触的支架，所述支架的架体内部固定有三个平行设置的气缸，所述支架的顶端通过气缸连接有输送带，所述输送带与所述磨料盆的内腔相插接，所述输送带靠近所述磨料盆的一端内部固定有电磁铁。
[0008]进一步的，所述动力机构包括有旋转轴，所述旋转轴的底端位于所述承料斗内腔的底端表面的圆心处且通过轴承与所述承料斗转动连接，所述旋转轴的顶端固定于所述承压台径向平面的圆心处，所述旋转轴的底端外周面固定有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有螺杆，所述螺杆通过联轴器与电机输出轴相连接，所述电机的底座固定于所述承料斗内腔的底端表面。
[0009]进一步的，所述磨料盆的内壁表面开设有多个凹槽，多个所述凹槽环绕所述磨料盆径向平面的轴线逐一等距设置。
[0010]进一步的，所述承料斗内周面底端一体成型有承压环，所述承压环的顶端表面嵌入有多个第一滚珠，所述承压环通过第一滚珠与所述磨料盆的底端表面相抵接。
[0011]进一步的，所述承料斗的顶端表面嵌入有多个第二滚珠，所述承料斗通过多个第二滚珠与所述磨料盆的壳体相抵接。
[0012]进一步的，所述旋转轴通过支撑机构与所述承压台相连接，所述支撑机构包括有支撑环，所述支撑环固定于所述旋转轴的外周面，所述支撑环的外表面铰接有多个伸缩杆，每个所述伸缩杆远离所述支撑环的一端均铰接于所述承压台的壳体上。
[0013]进一步的，多个所述伸缩杆环绕所述支撑环设置，每个所述伸缩杆均为液压杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术利用磨料盘代替水平设置的输送料板，并利用升降的输送带输送物料，从而利用对竖直空间的拓展减少对水平空间的占用，具体表现为，磨料组件中的旋转轴进行旋转时，由于旋转轴的一端固定在磨料盆内的承压台上，从而带动磨料盆进行旋转，使得磨料盆内部物料在离心力的作用下不断碰撞，达到磨料效果后，利用吸料输送组件中的气缸带动输送带缓缓下降，直至输送带的一端插入至磨料盆的内腔，输送带利用其内的电磁铁的磁吸力吸引磨料盆内的金属笔挂子移动至输送带上进行输送，由于磨料盆缓慢旋转，从而将磨料盆内的金属笔挂子尽数吸出进行分料输送。
[0016]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术磨料组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术电磁铁的结构示意图；
[0020]图4为本技术承料斗的内部结构示意图。
[0021]图中：1、磨料组件；11、承料斗；111、第一滚珠；112、承压环；113、第二滚珠；12、磨料盆；121、凹槽；13、承压台；14、动力机构；141、旋转轴；142、齿轮；143、螺杆；144、电机；15、支撑机构；151、伸缩杆；152、支撑环；2、吸料输送组件；21、支架；22、气缸；23、输送带；231、电磁铁。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参照附图1
‑
4，一种旋转式分料机，包括有磨料组件1和吸料输送组件2，所述磨料组件1和所述吸料输送组件2相连接，所述磨料组件1包括有与地面相接触的承料斗11，所述承料斗11的内腔插接有磨料盆12，所述磨料盆12通过动力机构14旋转，所述磨料盆12内腔底端表面的圆心处一体成型有承压台13，所述承压台13为中空结构，所述吸料输送组件2包括有与地面相接触的支架21，所述支架21的架体内部固定有三个平行设置的气缸22，所述支架21的顶端通过气缸22连接有输送带23，所述输送带23与所述磨料盆12的内腔相插接，所述输送带23靠近所述磨料盆12的一端内部固定有电磁铁231。
[0026]实施例，请参照附图2,所述磨料盆12的内壁表面开设有多个凹槽121，多个所述凹槽121环绕所述磨料盆12径向平面的轴线逐一等距设置，使得磨料盆12利用其上所开设的多个凹槽121增大自身内表面与其内物料之间的摩擦力，从而提升磨料效果。
[0027]实施例，请参照附图4，所述承料斗11内周面底端一体成型有承压环112，所述承压环112的顶端表面嵌入有多个第一滚珠111，所述承压环112通过第一滚珠111与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式分料机，其特征在于,包括有磨料组件(1)和吸料输送组件(2)，所述磨料组件(1)和所述吸料输送组件(2)相连接，所述磨料组件(1)包括有与地面相接触的承料斗(11)，所述承料斗(11)的内腔插接有磨料盆(12)，所述磨料盆(12)通过动力机构(14)旋转，所述磨料盆(12)内腔底端表面的圆心处一体成型有承压台(13)，所述承压台(13)为中空结构；所述吸料输送组件(2)包括有与地面相接触的支架(21)，所述支架(21)的架体内部固定有三个平行设置的气缸(22)，所述支架(21)的顶端通过气缸(22)连接有输送带(23)，所述输送带(23)与所述磨料盆(12)的内腔相插接，所述输送带(23)靠近所述磨料盆(12)的一端内部固定有电磁铁(231)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式分料机，其特征在于，所述动力机构(14)包括有旋转轴(141)，所述旋转轴(141)的底端位于所述承料斗(11)内腔的底端表面的圆心处且通过轴承与所述承料斗(11)转动连接，所述旋转轴(141)的顶端固定于所述承压台(13)径向平面的圆心处，所述旋转轴(141)的底端外周面固定有齿轮(142)，所述齿轮(142)的一侧啮合连接有螺杆(143)，所述螺杆(143)通过联轴器与电机(144)输出轴相连接，所述电机(144)的底座固定于所述承料斗(11)内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永隆，柯林，陈叔林，
申请(专利权)人：安徽永舟文具有限公司，
类型：新型
国别省市：