本实用新型专利技术涉及材料铸造的技术领域，特别是涉及一种闸阀铸造装置，其将人工手持切割变为机械切割，提高了操作便捷性，降低了损坏闸阀现象的出现，提高了使用可靠性，增加了实用性；包括工作台、动力机构、切割片、固定板、支撑板、挤压板、紧固螺纹孔和紧固手轮，工作台的底端设置有四组支腿；还包括控制杆、伸缩杆、调节螺纹杆、调节杆、限位环、推动轴、限位杆和连接杆，控制杆的底端与工作台的顶端左部区域连接，控制杆的顶端设置有伸缩槽，伸缩杆的底端与伸缩槽滑动卡装，调节螺纹杆的右端与伸缩杆的左端底部区域连接，伸缩槽的左端贯穿设置有滑动孔，调节杆的右端设置有调节螺纹槽，调节螺纹杆的左端穿过滑动孔与调节螺纹槽螺装。螺纹杆的左端穿过滑动孔与调节螺纹槽螺装。螺纹杆的左端穿过滑动孔与调节螺纹槽螺装。
【技术实现步骤摘要】
一种闸阀铸造装置
[0001]本技术涉及材料铸造的
，特别是涉及一种闸阀铸造装置。
技术介绍
[0002]众所周知，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或者毛坯的方法，在铸造过程中，空腔模具难免存在缝隙，因此零件铸造成功以后，需要对零件浇口的废料进行切割，闸阀铸造装置是一种对铸造之后的闸阀浇口的废料进行切割的装置，其在材料铸造的领域中得到了广泛的使用；现有的一种闸阀铸造装置包括工作台、动力机构、切割片、固定板、支撑板、挤压板、紧固螺纹孔和紧固手轮，工作台的底端设置有四组支腿，动力机构的输出端与切割片的顶端中部区域连接，固定板的底端与工作台的顶端中部区域连接，支撑板的底端与工作台的顶端右部区域连接，支撑板的左端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔的左端螺装穿过紧固螺纹孔并且与挤压板的右端中部区域轴承连接，紧固螺纹孔的右端与紧固手轮的左端中部区域连接；现有的一种闸阀铸造装置使用时，首先将需要切割废料的闸阀放置在固定板的右侧，之后转动紧固手轮带动紧固螺纹孔向左移动，同时带动挤压板向左移动将闸阀固定住，然后由工作人员手持动力机构和切割片将废料切割即可；现有的一种闸阀铸造装置使用中发现，人工手持切割机构使得切割片切掉浇口内的废料，操作便捷性较差，且可能出现损坏闸阀的现象，降低了使用可靠性，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将人工手持切割变为机械切割，提高了操作便捷性，降低了损坏闸阀现象的出现，提高了使用可靠性，增加了实用性的一种闸阀铸造装置。
[0004]本技术的一种闸阀铸造装置，包括工作台、动力机构、切割片、固定板、支撑板、挤压板、紧固螺纹孔和紧固手轮，工作台的底端设置有四组支腿，动力机构的输出端与切割片的顶端中部区域连接，固定板的底端与工作台的顶端中部区域连接，支撑板的底端与工作台的顶端右部区域连接，支撑板的左端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔的左端螺装穿过紧固螺纹孔并且与挤压板的右端中部区域轴承连接，紧固螺纹孔的右端与紧固手轮的左端中部区域连接；还包括控制杆、伸缩杆、调节螺纹杆、调节杆、限位环、推动轴、限位杆和连接杆，控制杆的底端与工作台的顶端左部区域连接，控制杆的顶端设置有伸缩槽，伸缩杆的底端与伸缩槽滑动卡装，调节螺纹杆的右端与伸缩杆的左端底部区域连接，伸缩槽的左端贯穿设置有滑动孔，调节杆的右端设置有调节螺纹槽，调节螺纹杆的左端穿过滑动孔与调节螺纹槽螺装，调节杆的右端与控制杆的左端紧贴，伸缩杆的顶端与限位环的底端连接，推动轴与限位环滑动套装，限位杆的前端与推动轴的后端连接，限位环的内侧壁上设置有滑动槽，限位杆与滑动槽滑动卡装，连接杆的顶端与推动轴的底端连接，连接杆的底端与动力机构的顶端连接。
[0005]本技术的一种闸阀铸造装置，还包括定位块、转轴、正螺纹杆、反螺纹杆、控制旋钮、两组带动杆、卡板和带动滑孔，定位块的右端与固定板的左端中部区域连接，定位块的后端贯穿设置有转动孔，转轴与转动孔轴承连接，正螺纹杆后端与转轴的前端同心连接，反螺纹杆的前端与转轴的后端同心连接，控制旋钮的后端中部区域与正螺纹杆的前端连接，固定板的右端前部区域和后部区域均贯穿设置有带动滑孔，前侧带动杆的前部区域贯穿设置有正螺纹孔，后侧带动杆的前部区域贯穿设置有反螺纹孔，后侧带动杆的左端滑动穿过后侧带动滑孔并且与反螺纹杆螺装，前侧带动杆的左端滑动穿过前侧带动滑孔并且与正螺纹杆螺装，两组卡板的外端中部区域分别与两组带动杆的右侧内端连接。
[0006]本技术的一种闸阀铸造装置，还包括四组辅助把手，四组辅助把手均匀安装在调节杆的左部区域。
[0007]本技术的一种闸阀铸造装置，还包括防滑胶圈，防滑胶圈的左端与调节杆的右端连接，防滑胶圈的右端与控制杆的左端紧贴。
[0008]本技术的一种闸阀铸造装置，还包括防滑胶垫，防滑胶垫的左端与固定板的右端连接。
[0009]本技术的一种闸阀铸造装置，还包括推动把手，推动把手安装在推动轴的顶端左部区域。
[0010]本技术的一种闸阀铸造装置，还包括防滑把套，防滑把套与紧固手轮的手持部位套装。
[0011]本技术的一种闸阀铸造装置，还包括四组防滑胶套，四组防滑胶套分别与四组辅助把手套装。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要切割废料的闸阀放置在固定板的右侧，之后转动紧固手轮带动紧固螺纹孔向左移动，同时带动挤压板向左移动将闸阀固定住，然后转动调节杆根据需要调整伸缩杆的高度，同时带动推动轴、动力机构和切割片移动，然后推动推动轴调整动力机构和切割片的位置，然后对闸阀的废料进行切割即可，将人工手持切割变为机械切割，提高了操作便捷性，降低了损坏闸阀现象的出现，提高了使用可靠性，增加了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术支撑板与挤压板的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术调节螺纹杆与调节杆的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术紧固螺纹杆与紧固手轮的连接结构示意图；
[0017]图5是本技术限位环与推动轴的连接结构示意图；
[0018]附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、动力机构；4、切割片； 5、固定板；6、支撑板；7、挤压板；8、紧固螺纹杆；9、紧固手轮； 10、控制杆；11、伸缩槽；12、伸缩杆；13、调节螺纹杆；14、调节杆；15、限位环；16、推动轴；17、限位杆；18、连接杆；19、定位块；20、转轴；21、正螺纹杆；22、反螺纹杆；23、控制旋钮；24、带动杆；25、卡板；26、带动滑孔；27、辅助把手；28、防滑胶圈； 29、防滑胶垫；30、推动把手；31、防滑把套；32、防滑胶套。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种闸阀铸造装置，包括工作台 1、动力机构3、切割片4、固定板5、支撑板6、挤压板7、紧固螺纹孔 8和紧固手轮9，工作台1的底端设置有四组支腿2，动力机构3的输出端与切割片4的顶端中部区域连接，固定板5的底端与工作台1的顶端中部区域连接，支撑板6的底端与工作台1的顶端右部区域连接，支撑板6的左端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔8的左端螺装穿过紧固螺纹孔并且与挤压板7的右端中部区域轴承连接，紧固螺纹孔8的右端与紧固手轮9的左端中部区域连接；还包括控制杆10、伸缩杆12、调节螺纹杆13、调节杆14、限位环15、推动轴16、限位杆17和连接杆18，控制杆10的底端与工作台1的顶端左部区域连接，控制杆10的顶端设置有伸缩槽11，伸缩杆12的底端与伸缩槽11滑动卡装，调节螺纹杆13 的右端与伸缩杆12的左端底部区域连接，伸缩槽11的左端贯穿设置有滑动孔，调节杆14的右端设置有调节螺纹槽，调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闸阀铸造装置，包括工作台(1)、动力机构(3)、切割片(4)、固定板(5)、支撑板(6)、挤压板(7)、紧固螺纹孔(8)和紧固手轮(9)，工作台(1)的底端设置有四组支腿(2)，动力机构(3)的输出端与切割片(4)的顶端中部区域连接，固定板(5)的底端与工作台(1)的顶端中部区域连接，支撑板(6)的底端与工作台(1)的顶端右部区域连接，支撑板(6)的左端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔(8)的左端螺装穿过紧固螺纹孔并且与挤压板(7)的右端中部区域轴承连接，紧固螺纹孔(8)的右端与紧固手轮(9)的左端中部区域连接；其特征在于，还包括控制杆(10)、伸缩杆(12)、调节螺纹杆(13)、调节杆(14)、限位环(15)、推动轴(16)、限位杆(17)和连接杆(18)，控制杆(10)的底端与工作台(1)的顶端左部区域连接，控制杆(10)的顶端设置有伸缩槽(11)，伸缩杆(12)的底端与伸缩槽(11)滑动卡装，调节螺纹杆(13)的右端与伸缩杆(12)的左端底部区域连接，伸缩槽(11)的左端贯穿设置有滑动孔，调节杆(14)的右端设置有调节螺纹槽，调节螺纹杆(13)的左端穿过滑动孔与调节螺纹槽螺装，调节杆(14)的右端与控制杆(10)的左端紧贴，伸缩杆(12)的顶端与限位环(15)的底端连接，推动轴(16)与限位环(15)滑动套装，限位杆(17)的前端与推动轴(16)的后端连接，限位环(15)的内侧壁上设置有滑动槽，限位杆(17)与滑动槽滑动卡装，连接杆(18)的顶端与推动轴(16)的底端连接，连接杆(18)的底端与动力机构(3)的顶端连接。2.如权利要求1所述的一种闸阀铸造装置，其特征在于，还包括定位块(19)、转轴(20)、正螺纹杆(21)、反螺纹杆(22)、控制旋钮(23)、两组带动杆(24)、卡板(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振佳，
申请(专利权)人：天津凯维斯阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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