本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶加工生产用高分子原材颗粒的输送装置,包括支撑板,支撑板的底部固定安装有四个万向滑轮组,支撑板的顶部固定连接有支撑台柱,支撑台柱的顶部固定连接有固定筒。该塑料瓶加工生产用高分子原材颗粒的输送装置,通过转动电机带动转动杆转动,利用螺旋推进叶的螺旋推进原理,将其堆积的高分子原材颗粒通过抽料管输送至收集筒的内部,并通过重力从软管的内部转输至加工设备进料口,同时可通过调节抽料管摆动角度和收集筒的倾斜角度配合转移原材料颗粒,以及再通过顶升转盘在顶升杆上螺纹位移,改变收集筒的高度,使其高分子原材颗粒通过抽料管输送更顺畅,继而达到了可快速将其堆放的原材颗粒转至设备进料口内。设备进料口内。设备进料口内。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶加工生产用高分子原材颗粒的输送装置
[0001]本技术涉及塑料瓶加工生产用原材输送
,具体为一种塑料瓶加工生产用高分子原材颗粒的输送装置。
技术介绍
[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的,料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料,添加了相应的有机溶剂后,经过高温加热后,通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。目前,现有的生产高分子塑料瓶加厂,在将其存放堆积原材颗粒输送至加工设备内时,一般都是采用人工拿铲转运至设备进料口,这样操作极为麻烦,工作效率低下。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足,本技术提供了一种塑料瓶加工生产用高分子原材颗粒的输送装置,解决了现有的生产高分子塑料瓶加厂,在将其存放堆积原材颗粒输送至加工设备内时,一般都是采用人工拿铲转运至设备进料口,这样操作极为麻烦,工作效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种塑料瓶加工生产用高分子原材颗粒的输送装置,包括支撑板,所述支撑板的底部固定安装有四个万向滑轮组,所述支撑板的顶部固定连接有支撑台柱,所述支撑台柱的顶部固定连接有固定筒,所述支撑板的底部凹槽处插入有推压柱,所述推压柱的顶部贯穿支撑板的顶部,且延伸至支撑台柱的内部,所述推压柱的表面与支撑板和支撑台柱的内壁滑动连接,所述推压柱的底部固定连接有支撑稳定底板,所述推压柱的前方和后方均设置有螺纹杆,所述螺纹杆的表面贯穿支撑板的顶板,所述螺纹杆的表面与支撑板的内壁螺纹连接,所述螺纹杆的底部与支撑稳定底板的顶部固定连接,所述固定筒的顶部插入有顶升杆,所述顶升杆的表面开设有螺纹槽,所述顶升杆的表面螺纹套接有顶升转盘,所述顶升杆的顶部铰接有定位套管,所述定位套管的内圈与收集筒的表面固定套接,所述顶升杆的表面固定套接有固定套环,所述固定套环的两侧均固定连接有横板,所述横板的中部贯穿有调节杆,所述调节杆的表面开设有螺纹槽,所述调节杆的表面与横板的内壁螺纹连接,所述调节杆的顶部转动连接有顶升保护垫板,所述顶升保护垫板的顶部与收集筒的底部挤压接触,所述收集筒的左侧固定连接有软管,所述软管的内部与收集筒的内部连通,所述收集筒的右侧固定连接有抽料筒,所述抽料筒的顶部固定安装有转动电机,所述抽料筒的底部插入有抽料管,所述转动电机的输出轴插入抽料筒的内部,且末端与转动杆的顶部铰接,所述转动杆的底部插入抽料管的内部,所述转动杆的表面套有螺旋推进叶,所述抽料管的顶部固定连接有球形套,所述球形套的内部与抽料管的内部连通,所述抽料筒内腔的底部固定连接有限位块,所述限位块的中部开设有配合球形套使用的球形槽,所述抽料管的底部固定连接有保护网套,所述转动杆的底部延伸至保护网套的内部,所述转动杆的底部与保护网套内腔的底部转动连接。
[0005]优选的,所述支撑稳定底板的底部固定连接有防滑保护垫板,所述防滑保护垫板的底部设置有用于增大摩擦的横向槽棱。
[0006]优选的,所述顶升杆的底部插入有定位滑杆,所述定位滑杆的表面与顶升杆的内壁滑动连接,所述定位滑杆的底部与固定筒内腔的底部固定连接。
[0007]优选的,所述顶升转盘的右侧底部铰接有摆臂杆,所述摆臂杆的底部固定设置有握把手,所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘。
[0008]优选的,所述固定筒顶部的沿口固定连接有加固顶盘,所述加固顶盘的内圈与顶升杆的表面螺纹连接,所述调节杆的底部固定连接有调节盘。
[0009]优选的,所述抽料管的表面固定套接有弹性密封套,所述弹性密封套的顶部与抽料筒的底部固定连接,所述抽料管的下表面固定连接有拉把手。
[0010]本技术提供了一种塑料瓶加工生产用高分子原材颗粒的输送装置,具备以下有益效果:
[0011](1)、该塑料瓶加工生产用高分子原材颗粒的输送装置,通过支撑板的设置,以及万向滑轮组、支撑台柱、固定筒、推压柱、螺纹杆、支撑稳定底板、顶升杆、顶升转盘、定位套管、收集筒、固定套环、横板、调节杆、顶升保护垫板、软管、抽料筒、抽料管、转动电机、转动杆、螺旋推进叶、限位块、球形套和保护网套的配合使用,从而起到了通过转动电机带动转动杆转动,利用螺旋推进叶的螺旋推进原理,将其堆积的高分子原材颗粒通过抽料管输送至收集筒的内部,并通过重力从软管的内部转输至加工设备进料口,同时可通过调节抽料管摆动角度和收集筒的倾斜角度配合转移原材料颗粒,以及再通过顶升转盘在顶升杆上螺纹位移,利用固定筒向外侧顶升调节顶升杆,以改变收集筒的高度,使其高分子原材颗粒通过抽料管输送更顺畅,不存在堵管的现象发生,继而达到了可快速将其堆放的原材颗粒转输入至设备进料口的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正面示意图;
[0013]图2为本技术结构内部示意图;
[0014]图3为本技术结构图2的A处放大示意图;
[0015]图4为本技术结构图2的B处放大示意图;
[0016]图5为本技术结构图2的C处放大示意图;
[0017]图6为本技术结构图2的D处放大示意图;
[0018]图7为本技术结构图5的E处放大示意图。
[0019]图中:1、支撑板;2、万向滑轮组;3、支撑台柱;4、固定筒;5、推压柱;6、螺纹杆;7、支撑稳定底板;8、防滑保护垫板;9、转盘;10、顶升杆;11、定位滑杆;12、顶升转盘;13、摆臂杆;14、加固顶盘;15、定位套管;16、收集筒;17、固定套环;18、横板;19、调节杆;20、顶升保护垫板;21、调节盘;22、软管;23、抽料筒;24、抽料管;25、转动电机;26、转动杆;27、螺旋推进叶;28、限位块;29、球形套;30、弹性密封套;31、拉把手;32、保护网套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
7所示,本技术提供一种技术方案:一种塑料瓶加工生产用高分子原材颗粒的输送装置,包括支撑板1,支撑板1的底部固定安装有四个万向滑轮组2,支撑板1的顶部固定连接有支撑台柱3,支撑台柱3的顶部固定连接有固定筒4,支撑板1的底部凹槽处插入有推压柱5,推压柱5的顶部贯穿支撑板1的顶部,且延伸至支撑台柱3的内部,推压柱5的表面与支撑板1和支撑台柱3的内壁滑动连接,推压柱5的底部固定连接有支撑稳定底板7,支撑稳定底板7的底部固定连接有防滑保护垫板8,防滑保护垫板8的底部设置有用于增大摩擦的横向槽棱,通过防滑保护垫板8的设置,从而起到了加强该装置使用时的稳定性,推压柱5的前方和后方均设置有螺纹杆6,螺纹杆6的表面贯穿支撑板1的顶板,螺纹杆6的表面与支撑板1的内壁螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶加工生产用高分子原材颗粒的输送装置,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的底部固定安装有四个万向滑轮组(2),所述支撑板(1)的顶部固定连接有支撑台柱(3),所述支撑台柱(3)的顶部固定连接有固定筒(4),所述支撑板(1)的底部凹槽处插入有推压柱(5),所述推压柱(5)的顶部贯穿支撑板(1)的顶部,且延伸至支撑台柱(3)的内部,所述推压柱(5)的表面与支撑板(1)和支撑台柱(3)的内壁滑动连接,所述推压柱(5)的底部固定连接有支撑稳定底板(7),所述推压柱(5)的前方和后方均设置有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)的表面贯穿支撑板(1)的顶板,所述螺纹杆(6)的表面与支撑板(1)的内壁螺纹连接,所述螺纹杆(6)的底部与支撑稳定底板(7)的顶部固定连接,所述固定筒(4)的顶部插入有顶升杆(10),所述顶升杆(10)的表面开设有螺纹槽,所述顶升杆(10)的表面螺纹套接有顶升转盘(12),所述顶升杆(10)的顶部铰接有定位套管(15),所述定位套管(15)的内圈与收集筒(16)的表面固定套接,所述顶升杆(10)的表面固定套接有固定套环(17),所述固定套环(17)的两侧均固定连接有横板(18),所述横板(18)的中部贯穿有调节杆(19),所述调节杆(19)的表面开设有螺纹槽,所述调节杆(19)的表面与横板(18)的内壁螺纹连接,所述调节杆(19)的顶部转动连接有顶升保护垫板(20),所述顶升保护垫板(20)的顶部与收集筒(16)的底部挤压接触,所述收集筒(16)的左侧固定连接有软管(22),所述软管(22)的内部与收集筒(16)的内部连通,所述收集筒(16)的右侧固定连接有抽料筒(23),所述抽料筒(23)的顶部固定安装有转动电机(25),所述抽料筒(23)的底部插入有抽料管(24),所述转动电机(25)的输出轴插入抽料筒(23)的内部,且末端与转动杆(26)的顶部铰接,所述转动杆(26)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员:王永明,范学龙,候小孩,
申请(专利权)人:焦作可屹隆瓶业有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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